本技术属于铝材加工，特别涉及一种铝材加工夹持工装。
背景技术：
1、铝材是以铝为主要成分，并可能包含少量其他合金元素的金属材料，铝，作为一种银白色的轻金属，在地壳中的含量极为丰富，铝材展现出众多优异的特性，尤其适用于对轻量化有严格要求的领域，诸如航空航天、汽车制造等，其次，铝材具备出色的耐腐蚀性，在正常的大气环境中，铝表面能够迅速生成一层坚固且致密的氧化膜，有效阻止内部的铝继续氧化，从而使其在各种复杂的环境条件下都能保持良好的稳定性，再者，铝材的强度适中，通过合理的合金化和先进的加工工艺，能够显著提高其强度，以满足不同应用场景的特定需求，此外，铝材还拥有卓越的导电性和导热性，正因如此，它在电子电气行业、热交换器制造等领域成为了理想的材料之选，总之，铝材凭借自身独特的性能优势，在众多工业和民用领域均发挥着至关重要的作用；
2、公开号为“cn219542396u”的中国专利公开了一种夹持工装及铝材加工钻销孔装置，其包含：工作台表面开设有滑槽和固定槽，滑槽内设置有夹持板和第二夹持板，夹持板侧面装配有防滑动连接板，防滑动连接板表面铺设有防滑垫，其带来的有益效果为：本实用所提出的一种夹持工装及铝材加工钻销孔装置，在使用时，首先将铝材放置在固定槽内，随后启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮进而带动第二齿轮进行转动，如此便可使螺杆转动，接着便能使螺杆表面螺接的夹持板在滑槽内移动，然后夹持板配合着第二夹持板便可对铝材进行夹持，在夹持过程中，利用防滑垫能够增加夹持时对铝材的摩擦力，有效防止出现夹持松动的问题；
3、然而，上述装置在实际使用期间，尽管能够具备较好的夹持效果，但是在夹持定位过程中，整体依然存在一定的缺陷和不足，首先，其夹持定位过程中，整体仅仅只能够对铝材的两侧进行夹持定位，显然无法灵活地夹持铝材的各个面，在应对正方体或者长方体的铝材加工过程中，仅仅对两侧进行夹持，整体稳定性欠佳，在夹持定位期间铝材容易从两侧滑出脱落，整体无法提供更为稳定的加持力，因此迫切需要对其进行优化改进。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝材加工夹持工装，以解决背景技术提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铝材加工夹持工装，包括固定座体，所述固定座体的两端均固定安装有固定基体板，所述固定基体板的顶部内端固定安装有加固支撑轴，所述加固支撑轴的顶部固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的底部中间固定安装有驱动机构，所述顶部安装盘的俯视形状呈十字形设置，所述顶部安装盘的底部各个端部均固定安装有铝材夹持机构，所述铝材夹持机构的内端和驱动机构传动连接；
4、所述驱动机构包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机固定安装于固定座体的顶部中间，所述伺服驱动电机的输出端固定安装有十字安装盘，所述十字安装盘的外侧转动连接有联动组件，所述联动组件的外端和铝材夹持机构的底部内端相互铰接。
5、作为优选技术方案，所述联动组件包括铰接座和长度调整框架，所述铰接座分别固定安装于十字安装盘的各个端部，所述铰接座还固定安装于铝材夹持机构的底部内端，所述铰接座的底部均转动连接有辅助联动杆，所述辅助联动杆的内端插接于长度调整框架的内部两端，所述长度调整框架的底部两端均螺纹连接有安装螺杆。
6、作为优选技术方案，所述安装螺杆设置为手拧式螺杆，所述安装螺杆的端部贯穿长度调整框架。
7、作为优选技术方案，所述辅助联动杆的底部等间距开设有限位销孔，所述手拧式螺杆的端部插接于限位销孔的内侧。
8、作为优选技术方案，所述铝材夹持机构包括底部活动轨，所述底部活动轨固定安装于固定座体的底部中间，所述底部活动轨的内部滑动连接有滑动连接板，位于外侧的铰接座固定安装于滑动连接板的底部内端，所述滑动连接板的外侧固定安装有联动夹板，所述联动夹板的上端内侧固定安装有定位夹持架，所述联动夹板的侧面形状呈u形设置。
9、作为优选技术方案，所述定位夹持架的整体截面形状呈凹字形设置，所述定位夹持架的内侧等间距开设有防滑条纹槽体。
10、作为优选技术方案，所述固定基体板的顶部四拐角处均开设有安装孔，所述安装孔设置为沉头孔。
11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
12、第一、本装置设置了驱动机构，使用时启动伺服驱动电机带动十字安装盘转动，从而使联动组件活动，抽动底部活动轨内的滑动连接板滑动，进而让联动夹板伸缩，驱动四组定位夹持架相互活动位移，这样能对铝材的两侧、正面和背面进行夹持定位，夹持定位时，防滑条纹槽体可增加定位夹持架内侧摩擦力，让装置能更稳定地夹持铝材，提高了整体夹持定位效果和稳定性；
13、第二、本装置还设置了联动组件，使用中若需调节联动夹持间距，可让长度调整框架内的辅助联动杆往复滑动位移来延长总长度，长度调整好后，扭动安装螺杆插入相应限位销孔限位卡接，就能稳定支撑长度调整框架和辅助联动杆，十字安装盘转动会带动长度调整框架和辅助联动杆同步活动位移，配合铰接座辅助联动，能稳定同步调节四组铝材夹持机构位移，从而可调节夹持行程，提高夹持铝材的稳定性和装置的夹持适配能力。
1.一种铝材加工夹持工装，包括固定座体，其特征在于：所述固定座体的两端均固定安装有固定基体板，所述固定基体板的顶部内端固定安装有加固支撑轴，所述加固支撑轴的顶部固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的底部中间固定安装有驱动机构，所述顶部安装盘的俯视形状呈十字形设置，所述顶部安装盘的底部各个端部均固定安装有铝材夹持机构，所述铝材夹持机构的内端和驱动机构传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述联动组件包括铰接座和长度调整框架，所述铰接座分别固定安装于十字安装盘的各个端部，所述铰接座还固定安装于铝材夹持机构的底部内端，所述铰接座的底部均转动连接有辅助联动杆，所述辅助联动杆的内端插接于长度调整框架的内部两端，所述长度调整框架的底部两端均螺纹连接有安装螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述安装螺杆设置为手拧式螺杆，所述安装螺杆的端部贯穿长度调整框架。
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述辅助联动杆的底部等间距开设有限位销孔，所述手拧式螺杆的端部插接于限位销孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述铝材夹持机构包括底部活动轨，所述底部活动轨固定安装于固定座体的底部中间，所述底部活动轨的内部滑动连接有滑动连接板，位于外侧的铰接座固定安装于滑动连接板的底部内端，所述滑动连接板的外侧固定安装有联动夹板，所述联动夹板的上端内侧固定安装有定位夹持架，所述联动夹板的侧面形状呈u形设置。
6.根据权利要求5所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述定位夹持架的整体截面形状呈凹字形设置，所述定位夹持架的内侧等间距开设有防滑条纹槽体。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工夹持工装，其特征在于：所述固定基体板的顶部四拐角处均开设有安装孔，所述安装孔设置为沉头孔。