专利名称：流体驱动角护条弯边夹紧工具的制作方法
技术领域：
本发明为1989年12月11日递交的美国专利申请号448，737的申请续展部分。
本发明涉及一种在壁板上安装金属角条的装置，尤其涉及一种由流体，最好是气体驱动的、将金属角条安装到壁板上的安装装置。
众所周知，壁板是装在建筑物内部以提供光滑的墙面的。人们也知道形成90°角的两壁板角或边缘需要一种金属角条来防止壁板角的破裂。该金属角条为一其中心沿纵向弯成一角度的扁平金属片。这种扁平金属片一般开有多个有一定间隔(距离)的孔以在其上安装入固定件或类似部件。这种类型的金属角条一般称之为“角护条”，我们在下面就用角护条这个词。
如上所述，角护条是用有螺纹的固定件或类似零件固定在一对壁板的角上的。应当指出用有螺纹的固定件安装角护条的方法很费时间因而是不方便的。人们目前知道有多种用固定装置固定角护条的方法。例如，用锤子驱动角护条弯边或夹紧装置，即用锤子驱动一角护条弯边装置，而弯边装置则通过弯边夹紧动作使角护条固定在壁板上。通常，这些装置包括一对可绕枢轴转动地安装在置于壳体内的一支承件上的铰链臂。铰链臂的端部有一对尖齿。当壳体紧贴在一角护条上时，用锤子锤击支承件，驱使铰链臂紧抵角护条，且使尖齿绕枢轴转动而进入角护条从而完成要求的弯边动作。
虽然这种办法可以实现固定角护条的目的，但是用锤子驱动角护条的弯边装置要求操作者使用两只手，一只手握住弯边装置，另一只手挥动锤子。这个过程既困难又麻烦，因而人们需要有一种用动力驱动的弯边装置。在1988年2月18日递交的美国专利申请号为S.N.157，377的申请中揭示了一种用动力驱动的弯边装置。然而这种弯边装置是电驱动的，它需要使用线圈。这种方法有一些缺点，并且使用起来也不太合适。
本发明的角护条弯边工具就是要克服或减少上述以及其他现有技术中的不足和缺陷。根据本发明，角护条弯边工具包括一手柄部件，一中间气缸部件和一弯边头部件，它们一起构成弯边工具。手柄部件包括一扣动后通过气门(阀门)向气缸内输送高压流体(最好是气体)的扳机，气缸内含有一弹簧驱动的活塞。活塞由手柄中的高压气体驱动，高压气体把活塞杆向前推向气缸内的开口处并进入弯边头部件。弯边头包括一嵌进角护条的V型端的刚性构件。一驱动轴安装在刚性构件开口内并由活塞杆啮合。驱动轴可绕枢轴转动地安装在端部有弯边齿的铰链臂上。这样，当活塞杆被推出气缸时，驱动轴被向外驱动迫使铰链臂向内移动，弯边齿使角护条弯边而将角护条固定在壁板角上。手柄上有一气孔，在驱动冲击结束后，弹簧驱动的活塞可以回到它原来的位置，存在于气缸内的气体可通过手柄内的气孔被排出。
另外，弯边头的V型端最好有一配合放置圆形角护条的半圆柱形凹口部分。这样的头部形状的优点在于角护条即可呈90°，角也可以呈圆角护条。
本发明的角护条夹紧装置同现有技术中的锤子驱动的角护条弯边装置和电动线圈驱动的角护条弯边装置相比具有许多特点和优点。这些特点和优点在于本发明的动力驱动角护条弯边由于零部件数目比较少因而装置制造起来比较经济。另外，与现有技术中的手动或电动角护条弯边装置相比，利用高压流体驱动的弯边可获得很大的驱动力，从而提高弯边的质量。
本发明的上述及其他特征和优点通过下面的详细描述及附图将为该技术领域内的普通技术熟练人员所了解。
下面请参见附图。所有附图中凡是相同的部件均用相同的编号表示
图1为本发明气动角护条弯边装置的侧视图;
图2为图1装置的顶视图;
图3为图1装置的底视图;
图4为图1装置的前视图;
图5为沿图1的5-5线的剖视图;
图6为图1装置的后视图;
图7为图1装置的分解侧视图;
图8为用于壁板的角护条立体图;
图9为图1装置的顶视部分截面图，表示将图8的角护条弯向壁板角;
图10为具有一圆形结构的角护条的立体图;
图11为本发明第二实施例弯边装置的前视图;
图12为图11弯边装置的侧视图;和图13为图11的弯边装置夹紧图10角护条时的侧视图。
参见图1-7，本发明的气体驱动角护条弯边工具总的由号码10表示。弯边装置10包括一通过一已知气动连接器14与气缸16相连的手柄部件12。气缸16则与弯边头18通过螺纹连接。
参见图7，手柄12具有一“把手”或进气口端20和一与把手20成角度伸展的喷嘴或出气口端22。把手端20内形成一从带螺纹的进气口26向内引伸的通道24，进气口26与接头27通过螺纹相连，接头27可与普通空气压缩管的软管(未画出)相连接。通道24在其内侧端部与一在手柄内的圆形气门腔或内腔28相连通。内腔28内形成一在中间的成环状的台肩作为一气门座以使带有弹性座32和下垂的气门杆34的气门30靠在上面。气门30可相对于手柄体往复运动，这样，在如图所示的闭合位置时，气门30靠在气门腔28的气门座32上以关闭气门腔上、下区域之间的连通，而在打开位置，气门被推向气门座的上方离开气门座以使气门腔的上、下区域相连通。
一普通结构的扳机36可绕枢轴旋转地通过一扳机销38和从手柄体内适当开口伸出的气门杆34底端装在手柄体12上。当扳机36向里扳动时，气门30朝其座上方升高以处于“打开”位置。
气门腔28的上壁制有螺纹，带有螺纹部分42的六角螺母40通过螺纹与其啮合，以使气门腔封闭。一垫圈44环绕螺纹部分42以保证密封。一气门弹簧46嵌坐在螺纹部42和气门30内的相对弹簧座内，当升起的扳机被手释放后弹簧将气门推回气门座。喷嘴端22有一通道48从出气口通入其内。一由50表示的喷嘴通过螺纹与通道48相连通。
一内部通道52延伸在通道48与气门腔28的下部。从图1可以最清楚地看出，一对孔54延伸在气门腔28下部与手柄12的外部之间。结果，当气门32处于如图7所示的闭合位置时，通道48内的密封的气体将通过通道52并通过孔54排出手柄12之外。
手柄12还包括一个不用时可以挂起来的钩子56。应当指出，除了重要的排气孔54外，手柄12的其他部分都是已有技术且可以从市场上购得的。这种普通类型的手柄在美国专利Nos.2，783，092和3，780，949中有所揭示。
再参见图7，下面将描述气缸16。气缸16为已有技术装置并且也可以在市场上购得。气缸16包括一圆筒形管58和一对分别在管58两端的有凸缘的帽60和62。凸缘帽60含有一将一种已知的气动接头14通过螺纹旋在其内的螺纹孔64。凸缘帽62有一具有外螺纹68的延伸的套节66。
气缸16的内部包括一活塞。该活塞由一活塞头70和通过螺纹相连的一活塞杆72构成。活塞杆72穿过套节66延伸至气缸16外，并在其末端制有螺纹74。活塞头70包括一台肩76和一直径较小的、其中置有一弹簧80的部分78。弹簧80偏置(偏动)在活塞头70和凸缘帽62的内表面之间，这样，活塞头70平进被推向图7的右侧，紧靠凸缘帽60。可以理解，当增压的流体(气体)通过凸缘帽60的开口64送入时，活塞头被推向图7的左侧，这样弹簧80被偏动(偏置)且活塞杆72被推出气缸58外部朝向图7的左侧。一对密封圈82位于活塞头70的周围以防止活塞头周围的气体泄漏。
仍请参见图1-7。气缸头18包括一两件体，由凸缘84通过螺纹与主体部分88相连而构成(通过四个等间隔螺丝86)。主体部分88有一端部接有V型头92的圆筒体90。部件90和92最好加工或铸造成一体。从图4可以清楚地看出，部件92具有一对由V96连接的外平面94。一对相对的槽98从平面94相向朝V型部件96内侧延伸。
凸缘部件84包括一制有螺纹并与气缸16上的螺纹68啮合的中心孔。部件88的内部含有一如图9所示的筒形腔96。筒形腔96通过一对相对的通道98与头18外部相通。再参见图9，一带有光滑外表的筒形凸块(衔合)99可在筒形腔96内前后滑动。凸块(衔块)99含有一制有螺纹的孔100与活塞杆70上的螺纹74相啮合。这样当活塞杆70往复进出气缸16时，凸块(衔块)99将在光滑筒形腔96内往复移动。凸块(衔块)99含一叉状端，该端上设有一销，用它可以以绕枢轴转动的方式连到一对铰链臂102和104上。每条臂102和104再同一对弯边臂106和108可以绕枢轴转动的方式相连。每条弯边臂106和108的端部都带有尖齿部110和112。
下面接下来描述本发明的“把手”装置。当然，应当指出，高压气是通过接头27与手柄12相通的。当扣动扳机36时，气门30移动离开气门座32，高压气经过通道52和通道48进入腔28的下部。然后高压气通过接头14撞击或冲击活塞头70。高压气迫使活塞头70移向图的左侧，使活塞杆72伸出气缸58之外。同时，与活塞杆72端部通过螺纹相连的凸块99将在主体88内纵向移动以使铰链臂102和104向外转动而使臂106和108向内转动，迫使齿110和112进入如图2和3虚线及如图9实线所示的位置。
现在参见图8，一角护条部分由编号114表示。角护条114为一在其纵向弯成一个角的扁平金属片，它置于如图9所示的壁板的角上。在图9中，两块壁板116和118贴着墙120而形成一角，角护条114紧抵着壁板角。图9还表示了本发明的角护条弯边装置在扳机36驱动下将角护条114在122，124处弯曲，使其钉在壁板116和118上。
本发明的一个重要特点是在手柄12内具有排气孔54。应当指出，如上所述的弯边过程结束后，弹簧80将活塞头70推至靠着凸缘帽60的原来位置。然而，为了使这一动作发生，气缸58内的气体必须有一个出口，否则，弹簧80将不能使活塞头70回到其原来位置。满足这一要求的孔就是排气孔54，这样就可以使活塞回到其原来位置，为下一次扣动扳机作准备。
参见图10，角护条130具有一圆角132(与图8中成90度角的角护条114相对)。图11和12表示本发明用于角护条130的另一实施例18′。在这个实施例中，V型部件96′含有一对沿V型部件96′的两臂形成的弧形(或半圆形)凹口。如图13所示，弧形凹口134的大小和外形制成可放入和支撑圆角部分132或角护条130。在其他方面，图11和12所示的角护条弯边装置的操作方式与第一实施例(见图9)所示的完全相同。V型头96′的一个重要特点是它既可用于图10所示类型的角护条又可用于图8所示类型的角护条。为实现这双重功能，弧形凹口134的位置离开“V”字型的根部，这样两相交的小平面136仍可放置角护条114的角部。
上面虽然描述了本发明的最佳实施例，但根据本发明的精神和范围完全可以作出种种修改和变化，因此，应该理解，本发明所描述的实施例，其目的是说明本发明，本发明并不限于所描述的实施例。
权利要求
1.一种流体驱动角护条弯边(夹紧)工具，它包括一手柄装置，所述手柄装置包括一把手部分，一在所述手柄装置内的流体流入通道，一在所述手柄装置内的流体流出通道，一在所述流体流入和流体流出通道间的阀(气)门，一与所述阀门相连并推动所述阀门至打开位置从而使流体在所述流体流入和流体流出通道间流通的扳机，和至少一个当所述阀门处在关闭位置时使流体从所述流体流出通道中排出的排流孔；与所述手柄装置内的所述流体流出通道相通的气缸装置，所述气缸装置包括一气缸筒体，在所述所缸筒体内有一弹簧驱动的活塞装置，所述活塞装置包括一活塞头和一与所述活塞头连接的活塞杆，所述活塞杆伸出所述气缸体之外；与所述气缸装置连接的弯边头装置，所述弯边头装置端部为一可置于角护条上的V型表面，且所述弯边头装置内还进一步包括一内含凸块的长腔体，所述凸块与所述活塞杆相连接，一对也与所述凸块连接的铰链臂，所述臂的每一端部有一弯边部，当扣动扳机打开所述阀门后，流体通过所述流体入口和流体通道并冲击所述活塞头使所述活塞头和所述活塞杆纵向移动并使所述凸块在所述内部长腔内纵向移动使所述铰链臂驱动所述弯边部相向移动而进入角护条；当所述阀门处于关闭位置时，留在所述气缸装置的所述气缸体内的流体将由所述弹簧驱动的活塞装置迫使其向外流，经过所述流体排出孔排出。
2.如权利要求1所述的弯边工具，其特征在于，所述活塞杆与所述凸块通过缧纹固定。
3.如权利要求1所述的弯边工具，其特征在于，所述气缸装置与所述弯边头装置通过螺纹固定。
4.如权利要求1所述的弯边工具，其特征在于，所述V型表面包括一对相对的安放圆角护条的凹口。
5.如权利要求4所述的弯边工具，其特征在于所述V型表面具有一底部，其中所述弧形部分离开所述V型底部一定距离，这样一平面部分夹在所述底部和所述凹口部分之间。
全文摘要
一种角护条弯边工具包括一手柄部件，一中间气缸部件和一弯边头部件。手柄部件包括一扳机，气缸内含有一弹簧驱动的活塞。活塞由手柄中的高压气体驱动，高气气体将活塞杆推至气缸内的开口并进入弯边头部件。弯边头包括一放置V型端的刚性体。一驱动轴安装在刚性体孔内同端部有弯边齿的铰链臂枢连。当活塞杆被推出气缸，驱动轴被向外推而迫使较链臂向内，此时，弯边齿使角护条弯边而将角护条固定在壁板角上。手柄中含一排气孔，在驱动冲击结束后。弹簧驱动的活塞可返回其原来的位置，留存在气缸内的气体可通过手柄内的排气孔排出。
文档编号B25B31/00GK1052526SQ9010870
公开日1991年6月26日 申请日期1990年10月24日 优先权日1989年12月11日
发明者盖伊·拉里尔 申请人:盖伊·拉里尔