专利名称：电动剃须刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动剃须刀，具体地说涉及一种旋转型电动剃须刀。
电动剃须刀，特别是旋转型电动剃须刀，通常包括外部刀片和内部刀片；内部刀片在外部刀片的下表面旋转，通过旋转的内部刀片和静止的外部刀片所产生的切割力切割从设置在外部刀片上的狭长进口(须发进入开口)进入的须发，如头上的头发，毛发等(仅称为“须发”)。
在当今的电动剃须刀市场中，如上面所看到的一样，只有安装在剃须刀本体头部内的内部刀片通过安装在剃须刀壳内的电动马达旋转；而同样安装在剃须刀头部的外部刀片不旋转。
当使用这些剃须刀时，须发必须从设置在外部刀片上的须发进入口引入；因此，使用者需要用一只手握着剃须刀壳在皮肤表面不停地移动。
然而，在剃须过程中，这种用一只手握着剃须刀不停的移动，达几分钟到十分钟左右，使得手臂肌肉疲劳并且疼痛。
考虑到这几个问题，在日本专利申请出版物H7-16360号中披露推荐了一种电动剃须刀，其包括旋转的外部刀片用于将毛发平滑送入毛发进入槽。
然而，这种电动剃须刀使用多个电动马达作为驱动源使外部刀片和内部刀片旋转。因此难于使电动剃须刀的结构紧凑。
还有，由于外部刀片与内部刀片相似，直接与电动马达的输出轴相连，旋转速度一般很高，这样使得皮肤擦伤并且受到伤害。此外，电动剃须刀的外部刀片与皮肤直接接触，从而受到皮肤的阻力。因此，为了直接驱动这种外部刀片，需要高扭矩电动马达。然而这种高扭矩电动马达通常体积较大，因此与这种电动剃须刀所需要的紧凑性冲突。这种高扭矩电动马达也较昂贵。
因此，本发明的总的目的是解决现有技术的电动剃须刀的这些问题。
本发明的主要目的是提供一种电动剃须刀，其包括旋转的外部和内部刀片，外部刀片的旋转速度得到了降低，并且总体体积变得紧凑。
上述目的通过本发明的一个独特的旋转剃须刀结构得以实现，其包括一个电动马达、通过电动马达旋转的外部刀片、以及与外部刀片安装在一起的通过电动马达旋转的内部刀片，该剃须刀还安装有一个由行星齿轮装置构成的减速机构，其安装在与电动马达的输出轴相连的马达轴齿轮和与外部刀片相连的齿轮之间。
在上述描述的结构中，行星齿轮装置型的减速机构被用做降低外部刀片旋转速度的机构；因此该电动剃须刀能够制造得比使用正齿轮组合作为减速器的剃须刀更紧凑。
此外，减速机构包括多个行星齿轮组，每个行星齿轮组由一个恒星齿轮和多个行星齿轮组成，行星齿轮可旋转地安装在支撑架上并与内齿恒星齿轮啮合，还包括位于多个行星齿轮中心的与行星齿轮啮合的外齿恒星齿轮；这些行星齿轮组的每一个排列在另一个的上面或叠加，形成多级的形式。此外，每一个行星齿轮装置的内齿恒星齿轮安装在一个圆柱体的内部表面，以便共同使用外齿恒星齿轮。而且，一个行星齿轮装置与其它相邻的行星齿轮装置的外齿恒星齿轮在该行星齿轮装置的支撑架的旋转中心啮合。换句话说，在该减速机构中，多个行星齿轮组多级排列，以便得到一个较大的减速比；同时，每一个内齿恒星齿轮都安装在一个圆柱体上。因此减速机构本身可以制造得紧凑。
此外，与马达的输出轴偶合的马达轴齿轮用做第一级行星齿轮组的外齿恒星齿轮(作为多级行星齿轮的一级)；因此，马达的输出轴的旋转中心和减速机构的旋转中心排列在一条直线或轴线上。因此，能够使减速机构和马达的外型直径设计得较小，以便能够使电动剃须刀制造得非常紧凑。
图1为本发明的一个实施例的部分剖面侧视图；图2示出了图1的剃须刀头部和头部框架的内部结构；图2为沿图3中线2-2的视图；图3为示意图，示出了减速器输出齿轮与外部刀片的环状齿轮之间的关系，视图方向沿图2中线3-3的方向。
图4为本发明使用的减速机构的内部结构的分解图；以及图5为示意图，示出了减速机构与内部刀片的驱动轴之间的关系，视图方向沿图2中线5-5的方向。
结合附图将对本发明的电动剃须刀的一个优选实施例进行详细描述。
图1所示的剃须刀10包括三个外部和内部刀片(或三对外部和内部刀片)安装成倒转等边三角形，在如图3中可以清楚地看到。然而本发明可用于包括一套或两套外部和内部刀片的剃须刀。
在该实施例中，电动剃须刀10通常包括一个合成树脂壳16，一个电动马达18，一个电池组元20，一个连接器22和一个开关24。
壳16在上部有一个头部部分16a，以便外部刀片组元12能够以部分暴露的方式安装在其内部，在头部部分16a的内部安装着驱动机构14用于转动外部刀片组元12。电动马达18安装在壳16内部的头部部分16a的下部，以便使驱动机构14运转。电池组元20安装在壳16的下部区域的内部，并且其向电动马达18提供电能。连接器22安装在壳16的下端，以便从剃须刀的外部向电池20提供充电电流。滑动型(或其它形式)的开关24安装在壳16的外表面(或前面)，以便能够用于打开和关闭从电池20通到电动马达18的电流。
参考图2对头部部分的内部结构进行详细描述。
壳16的头部部分16a的上端是开口的并被一个可拆卸的框架26覆盖；安装板28和驱动轴支架30安装在头部部分16a的内部。
头部框架26有一个刀片连接框架34，其通过一个连接螺钉32可拆卸地安装在头部框架26上，以便能够安装在头部框架26的内部。因此，刀片连接框架34将外部刀片组元12保持在该刀片连接框架34和头部框架26之间，所以外部刀片组元能够转动。
每一个外部刀片组元由一个外部刀片36和一个外部刀片支架38构成，并且包括安装在内部的内部刀片40。
此外，头部框架26上有圆环状的第一开口42，其与外部刀片36的形状一致，数量与外部刀片的数量相等(在该实施例中三个(3))，并且正如上面描述的一样，外部刀片组元12的外部刀片36的上表面，如图1所看到的一样，从头部框架26的外表面向外突出。
外部刀片组元12的结构将在下面详细描述。在该实施例中使用三个外部刀片组元12，并且它们具有相同的结构，每一个包括外部刀片36和带内部刀片40的外部刀片支架38。
每一个外部刀片36具有一个设置在其外部圆周下部的法兰36a。
每一个外部刀片支架38呈管状，并且有一个较大直径的部分38a设置在其上端(见图2)，以及一个较小直径部分38b设置在其下端(见图2)。
相应的外部刀片36的下部插入外部刀片支架38的较大直径的部分38a，箍状部分38b由较大直径部分38a的边缘部分向内收缩形成并且与外部刀片36的法兰部分36a啮合，以便外部刀片36和外部刀片支架38连接成一个整体。此外一个与减速机构的减速输出齿轮啮合的环状齿轮44(将在后面描述)安装在外部刀片支架38的较小直径部分38c的外部四周。环状齿轮44由例如合成树脂材料制成并且牢固地安装在外部刀片支架38的较小直径部分38c的外部四周。另外环状齿轮44可以与外部刀片支架38的较小直径部分38c的外部四周表面制成一个整体。
此外，每一个外部刀片组元12保持在头部框架26和之间，以使外部刀片组元12能够旋转。该可旋转装置是通过将外部刀片36[其具有毛发进入槽(没有示出)设置在上表面和侧表面]的上部插入到设置在头部框架26上的第一开口42内，并且通过将安装有环状齿轮44的较小直径部分38c插入到设置在刀片连接框架34上的第二开口46内得到的。第二开口46设置成与第一开口42的数量相等，并且与第一开口42的位置相对应。第二开口46的内部直径比外部刀片支架38的较大直径部分38a的外部直径小，以便能够阻止每一个外部刀片组元12从刀片连接框架34内滑出。
此外，如图3所示，减速输出齿轮48安装在一个被三角形排列的外部刀片组元12的三个环状齿轮44所囿定的中心上，以便减速输出齿轮48与每一个环状齿轮44啮合，减速输出齿轮48是一个减速机构(将在下面描述)的输出齿轮。
下面将参考图2对驱动机构14进行描述。
驱动轴支架30设置了三个(3)轴插入孔52，以便与三个外部刀片组元12相对应，并且用于转动内部刀片40的三个驱动轴50(只在图2中示出了两个)可旋转地插入到轴插入孔52内。这些轴插入孔52排列成倒三角形，并且一个安装孔56设置在被该三个轴插入孔52环绕的中心区域，以便圆柱形减速机构54插入到安装孔56内。
驱动轴50分别安装有一个啮合舌50a。每一个啮合舌50a设置在每一个驱动轴50的一端(图2中的上端)，以便离外部刀片组元12较近。驱动轴50的舌插入到设置在内部刀片40上的啮合孔40a内，以便驱动轴50的旋转力能够传递到内部刀片40上。驱动轴50上还安装有法兰50b。每一个法兰50b设置在每一个驱动轴50的另一端(图2中的下端)，并且离安装板28较近。驱动轴50的法兰50b插入到空套68内(后面描述)。
电动马达18安装在安装板28的下表面，以便马达18的输出轴18a进入到安装板28和驱动轴支架30之间的区域，马达轴齿轮60与马达18的输出轴18a偶合。在马达轴齿轮60的末端部分(或者图2中的上端)设置了一个端齿轮部分60a，其用做减速机构54的第一级行星齿轮装置58的外齿恒星齿轮；此外，在马达轴齿轮60的其垂直的中间部分(见图2)设置了一个基齿轮60b，其在马达轴齿轮60四周，并且与连接在三个传动轴64(后面描述)上的内部刀片驱动齿轮啮合。
此外，在安装板28上设置三个轴支撑孔62，以便面对驱动轴支架30。该三个轴支撑孔62(只示出了两个)与三个在驱动轴支架30上开口的轴插入孔52呈同心圆形；并且每一传动轴插入到这些轴支撑孔62中，以便传动轴64与马达18的输出轴18a平行，并且能够在轴支撑孔62内围绕它们自己的轴线旋转。
每个传动轴64具有内部刀片驱动齿轮66，其与马达轴齿轮60的基齿轮部分60b在四周啮合；并且一个具有向驱动轴支架30开口的圆柱形空腔区域68a的空套68与每一个传动轴64的末端(或图2中的上端)相连。
设置有法兰50b的每一个驱动轴50的末端(图2中的下端)插入到空套68的空腔区域68a，这样驱动轴50连接到空套68上。沿传动轴64的方向(或图2中的垂直方向)延伸的肋(没有示出)设置在空套68的内壁表面，并且一个开口(没有示出)设置在法兰50b上，以便每一个驱动轴50插入到空套68的空腔区域68a内，使肋与开口啮合。这样，每个驱动轴50能够在传动轴64的轴向相对于相应的的空套68移动；并且当空套68经由内部刀片驱动齿轮66被马达18旋转时，驱动轴50被空套68旋转。
一个螺旋弹簧70安装在每一个空套68的空腔区域68a内，以便相应的驱动轴50相对于空套68一直被推向外部刀片组元12。
换句话说，在上述实施例中，管状部分68b设置在每一个空套68上的内部空腔区域68a的内部中心，相应的传动轴64的末(下)端插入到管状部分68b内；此外，向着空套68开口的第二空腔区域50c设置在驱动轴50上，以便管状部分68b插入到第二空腔区域50c内。此外，螺旋弹簧70松弛地安装在空套68的管状部分68b上，并且放置在第二空腔区域50c内。
下面参考图4和5描述减速机构54。
在本发明的电动剃须刀10中，内部刀片40旋转(以高速度)，外部刀片36也旋转，以便能够将毛发顺利地带进外部刀片36上的毛发进入槽内。
此外，为了能够使外部刀片充分旋转而不引起皮肤的摩擦伤害，这种伤害是由外部刀片的高速旋转引起的，没有使用高扭矩电动马达，在本发明中，减速机构54安装在电动马达18和安装在外部刀片36上的环状齿轮44之间。此外，减速机构54为行星齿轮装置形结构，以便减小减速机构54本身的尺寸，从而得到一个大的减速比。
更具体地说，如图2所示和图4中详细示出的，减速机构54由多个行星齿轮装置72，74和76构成，它们安装成相互平行或叠加式，在图2和图4的垂直方向以多级的形式彼此相邻。
每个行星齿轮装置72，74和76将在下面依次进行描述。
第一级行星齿轮装置72位于最靠近电动马达18的位置，并且其包括一个圆柱形内齿的恒星齿轮72a；多(或三)个行星齿轮72c，其可旋转地安装在第一支架盘72B的下表面上并与内齿恒星齿轮72a啮合；以及一个外齿恒星齿轮，其为端部齿轮部分(马达轴齿轮60上的)60a并且放置在中心，以便被多个行星齿轮72c围绕，并与每一个行星齿轮72c进一步啮合。
在本实施例中，内齿恒星齿轮72a有一个与三个叠加式行星齿轮装置72，74，及76的总厚度相当的轴向长度，以便内齿恒星齿轮72a对所有的行星齿轮装置72，74，及76起内齿恒星齿轮的作用。
第二级行星齿轮装置74包括一个上面描述的内齿恒星齿轮72a；多(或三)个行星齿轮74c，其可旋转地安装在第二支架盘74b的下表面上；以及一个外齿恒星齿轮74d，其放置在被多个行星齿轮74c围绕的中心区域并与每一个行星齿轮74c啮合。该外齿恒星齿轮74d紧固到旋转中心的第一支架盘72b的上表面。
第三级行星齿轮装置76包括一个上面描述的内齿恒星齿轮72a；多(或三)个行星齿轮76c，其可旋转地安装在第三支架盘76b的下表面上；以及一个外齿恒星齿轮76d，其放置在被多个行星齿轮76c围绕的中心区域并与每一个行星齿轮76c啮合。该外齿恒星齿轮76d紧固到第二支架74b的上表面，以便位于旋转中心。
换句话说，每一个行星齿轮装置72，74和76的组成元件排列在内齿恒星齿轮72a的内部，恒星齿轮72使一个连续的圆柱形本体被三个行星齿轮装置72，74和76共同使用；并且这些行星齿轮装置72，74和76排列好，以便每一个行星齿轮装置的外齿恒星齿轮(74d，76d)安装在前(低)一级行星齿轮装置的支架盘(72b，74b)上，以便放置到支架盘的旋转中心。
正如上面看到的一样，在本发明中，一个内齿恒星齿轮72a被每一个行星齿轮装置72，74和76共同使用，因此作为一个整体具有同样的直径，并且多个行星齿轮装置72，74和76以多级的形式一个安装在另一个的上面(或垂直安装如图4所示)。相应地，减速机构54本身的体积比用多个大体水平的正齿轮排列组成的减速机构紧凑一些。因此，电动剃须刀10本身能够制造的更紧凑。同样，在优选的结构中，齿轮76c，74c和72c，齿轮74d和76d以及盘72b和74b能够大小相同，以降低成本。
上面描述的该三个行星齿轮装置72，74和76的结构元件通过与两个孔连接的(图4中的上端和下端)第一和第二盖78f和78s防止它们从管状内齿恒星齿轮72a滑出。
这样得到的减速机构54通过将内齿恒星齿轮72a插入到支架30上的安装孔56内被紧固到驱动轴支架30上。
此外，上面描述的减速输出齿轮48，作为减速机构54的一个输出齿轮，连接到最高一级行星齿轮装置76的第三支架盘76b的上表面，以便位于旋转中心。减速输出齿轮48从第一盖78f的中心孔78a伸出，并放置在中心被与每一个外部刀片组元12相连的三个环状齿轮44所环绕，以便减速输出齿轮48与每一个环状齿轮44啮合。
同样，具有端齿轮部分60a(用作第一级齿轮装置72的外齿恒星齿轮)的马达输出轴60插入到内齿恒星齿轮72a的第二盖78s的一个中心孔78a内。
在上面的排列中，最好如图2中所看到的一样，每一个传动轴64，驱动轴50和外部刀片组元12安装在同一旋转轴上，该轴与电动马达18的输出轴18a平行。另一方面，通过以多级形式一个在一个上面排列三个行星齿轮装置72，74和76得到的减速机构54的中心与电动马达18的输出轴18a的旋转轴线的位置相同。
现在对上面描述的实施例的操作进行描述。
首先，当滑动开关24启动时，电流从电池20供给到电动马达18，从而电动马达18启动，以便旋转输出轴18a，从而转动与输出轴18a偶合的马达轴齿轮60。结果，外部刀片组元12和内部刀片40被驱动旋转。
下面将分别描述外部刀片组元12和内部刀片40的驱动旋转。
首先，将描述内部刀片40的旋转。
当马达轴齿轮60被旋转时(齿轮60的旋转方向以X表示)，与马达轴齿轮60的基齿轮部分60b啮合的三个内部刀片驱动齿轮66分别沿方向Y旋转，其与马达轴齿轮60的旋转方向相反，使得与每一个传动轴64的末端相连的三个空套68也沿相同的Y方向旋转。因此，与空套68相连的三个驱动轴50也沿方向Y旋转，所以，位于每一个外部刀片组元12内的内部刀片40沿与马达轴齿轮60的旋转方向X相反的方向Y旋转。
在这种情况下，Z2为基齿轮60b的齿数，Z3为内部刀片驱动齿轮66的齿数，它们之间的减速比为Z3/Z2。如果，例如Z2＝16，Z3＝36，减速比Ri(内部刀片驱动齿轮66和基齿轮部分60b之间)＝36/16＝2.25。
其次，下面将描述外部刀片36的旋转。
如上所述，当马达轴齿轮60沿方向X旋转时，旋转力从马达轴齿轮60的端齿轮部分60a传递到减速机构54。
减速机构54的旋转力的传动通过下述步骤实现(1)首先，与端齿轮部分60a啮合的第一行星齿轮装置72c沿内齿恒星齿轮72a的内部周边在与端齿轮部分60a相同的方向X方向作圆周运动(同时行星齿轮72c本身也旋转)。结果，支架72b围绕端齿轮部分60a沿方向X旋转。
(2)在第二行星齿轮装置74中，与在第一行星齿轮72中一样，与支架72b相连的外齿恒星齿轮74d沿与端齿轮部分60a相同的方向X旋转；因此，行星齿轮74c围绕它们自己的轴旋转，也围绕端齿轮部分60a旋转，支架74b也沿同一方向X旋转。
(3)再有，在第三行星齿轮装置76中，与第一行星齿轮一样，与支架74b相连的外齿恒星齿轮76d沿与端齿轮部分60a相同的方向X旋转；因此，行星齿轮76c围绕它们自己的轴旋转，也围绕端齿轮部分60a旋转，该第三支架76b也沿同一方向X旋转。
该减速机构54的减速比能够如下表示在此，Zo为内齿恒星齿轮72a的齿数，Zu1为端齿轮部分60a(构成第一行星齿轮装置的外齿恒星齿轮)的齿数，Zu2为第二外齿恒星齿轮74d的齿数，Zu3为第三外齿恒星齿轮76d的齿数。这样减速比Rg＝(1+Zo/Zu1)×(1+Zo/Zu2)×(1+Zo/Zu3)在本实施例中，例如，Zo＝36，Zu1＝Zu2＝Zu3＝12，因此，减速比Rg＝4×4×4＝64。
如上所述，由于减速机构54的第三(或最上部)支架沿方向X旋转，与第三支架76b相连的减速输出轴48沿方向X旋转，并且该旋转力传递到外部刀片组元12的环状齿轮44上，以便使环状齿轮44方向Y旋转。结果外部刀片组元12沿与端齿轮部分60a旋转方向X相反的方向Y旋转。因此外部刀片36本身与外部刀片组元12一起沿方向Y旋转。
在这种情况下，外部刀片组元12的整个减速比Ro参考电动马达18能够表示为Ro＝Rg×Z5/Z4在此，Z4为减速输出齿轮48的齿数，Z5为环状齿轮44的齿数。
在上述实施例中，由于外部刀片36旋转，即使手持时电动剃须刀10没有围绕皮肤不停地移动，毛发比如胡须，等，能够完全进入设置在外部刀片36上的槽(没有示出)内。因此，可以实现有效剃须，并减轻了手臂肌肉的疲劳。
此外，内部刀片40和外部刀片36沿同一方向Y旋转；然而内部刀片40(相对于马达18)的减速比大约为2(2.25)，以使内部刀片40以高速旋转；另一方面，外部刀片36(相对于马达18)的减速比为180，以使外部刀片36以极低的速度旋转。因此，由于外部刀片36与内部刀片40的相对转动速度不同，毛发通过外部刀片36上的槽进入并且通过剪切力切断。再有，由于外部刀片36转速很低，与外部刀片36直接接触的皮肤不被皮肤与外部刀片36之间产生的摩擦力损伤。还有，因为减速比大，外部刀片36能够以前面描述的旋转速度克服与皮肤的接触阻力，即使不使用大扭矩电动马达也行。
再有，外部刀片36和内部刀片40借助于一个电动马达18驱动旋转；因此，即使电动马达18的旋转速度随电池电压的变化而波动，转速比能够保持一致(例如，在上面描述的实施例中为2.25至180)。因此，当外部刀片36以约每分钟100转(最好每分钟40到60转)以下的速度旋转时，内部刀片40以约每分钟3,900转的速度旋转。此外，由于单独的电动马达18被用于外部和内部刀片36和40的驱动源，电动剃须刀得以制造得紧凑。
上面描述了本发明的优选实施例的各个方面。然而，本发明并不局限于上述实施例。
在上述实施例中，使用了三个行星齿轮装置。然而，行星齿轮装置的数目能够根据所需要的减速机构的减速比进行改进，例如，有时，需要较小的减速比，行星齿轮装置的数目可减少到两个(而不是三个)，然而，当优选较大的减速比时，行星齿轮的数目可增加到四个或更多。
再有，设置有多个行星齿轮装置并以多级形式排列的减速机构也能用于外部刀片组元为1或2个的情况。
此外，齿轮的齿数和直径以及所使用的行星齿轮数能够根据所要求的电动剃须刀变化，并且，上面描述的实施例只是本发明的一个例子。
还有，在上述实施例中，内部刀片40和外部刀片36在同一方向旋转；然而，也能够设计成这些刀片在相反方向旋转。这可以通过在基齿轮部分60b和内部刀片驱动齿轮66之间安装反转齿轮实现。
本发明并不受所述实施例的限制，显然在本发明的精神内可以进行各种改进。
正如从上述详细描述所看到的一样，按照本发明，使用了行星齿轮，以减低外部刀片的旋转速度。因此，与使用正齿轮的减速机构相比，这种减速机构能够被制造的更紧凑，并且能够得到较大的减速比。
再有，按照本发明，较大的减速比通过以多级形式安装多个齿轮组获得，并且这种内部行星齿轮装置的内部行星齿轮设置有一个单独的连续的圆柱体；因此，每一个行星齿轮装置的结构元件例如行星齿轮，外齿恒星齿轮和支架等能够容纳在圆柱形内齿恒星齿轮元件内，这样能够进一步减小减速机构本身的体积。此外，由于与马达输出轴偶合的马达轴齿轮，用作第一行星齿轮装置的外齿恒星齿轮，作为安装在圆柱形内齿恒星齿轮内部的行星齿轮装置，马达输出轴的旋转中心和减速机构的旋转中心在同一直线上。因此，减速机构和马达的外部总直径能够减小，使得电动剃须刀能够制造得更紧凑。
权利要求
1.一种电动剃须刀，其安装有一个单独电动马达，被所述电动马达驱动旋转的外部刀片，以及与所述外部刀片安装在一起并被所述电动马达驱动的内部刀片，所述剃须刀装有一个由行星齿轮装置构成的减速机构，其安装在与所述电动马达的输出轴相连的一个马达轴齿轮和安装在所述外部刀片上的齿轮之间。
2.如权利要求1的电动剃须刀，其中所述减速机构包括多个行星齿轮装置，每一个行星齿轮装置包括一个内齿恒星齿轮，多个可旋转地安装在支架上并与所述内齿恒星齿轮啮合的行星齿轮，以及一个位于所述多个行星齿轮的中心的外齿恒星齿轮，该外齿恒星齿轮与每一个所述行星齿轮啮合，并且，所述多个行星齿轮装置安装成多级形式，所述内齿恒星齿轮设置在一个单独的连续的圆柱形本体上，使其能被所述行星齿轮所共用，并且一个所述行星齿轮装置与另一个相邻的行星齿轮装置的所述外齿恒星齿轮啮合，后者处在所述行星齿轮装置的所述支架的旋转中心位置。
3.按照权利要求1或2的电动剃须刀，其中，所述马达轴齿轮为设置在多级形式的所述行星齿轮装置中的第一行星齿轮装置的外齿恒星齿轮。
4.一种电动剃须刀，其包括一个单独的电动马达，多个可旋转的环形外部刀片，多个可旋转地安装在所述外部刀片内部的内部刀片，以及一个与所述多个外部刀片偶合的减速机构，其中，所述单独电动马达的输出轴与所述减速机构同轴相连，所述减速机构有一个减速输出齿轮，该输出齿轮与安装在所述多个外部刀片四周的齿轮啮合，以使所述多个外部刀片通过所述单独电动马达旋转，并且，所述单独电动马达的所述输出轴与齿轮系周向连接，该齿轮系的每一个各自与所述多个内部刀片的每一个偶合，以使所述多个内部刀片通过所述单独电动马达旋转。
5.如权利要求4的电动剃须刀，其中，所述减速机构包括一个圆柱形内齿恒星齿轮，以及多个安装在所述内齿恒星齿轮上的支架盘，以便能够一个与另一个平行放置，所述多个支架盘的每一个均安装有多个与所述内齿恒星齿轮啮合的可旋转的行星齿轮，并且所述多个支架盘通过外齿恒星齿轮连接到一起，其各与安装在所述多个支架盘上的所述行星齿轮啮合，并且其中，所述马达的所述输出轴，通过一个马达轴齿轮，与位于所述内齿恒星齿轮的一端的所述多个支架盘中的一个相连，并且所述减速机构的所述减速输出齿轮与位于所述内齿恒星齿轮的另一端的所述多个支架盘中的另一个相连。
全文摘要
一种电动剃须刀,其包括一个单独电动马达,以及多个例如三个内部和外部刀片。马达的输出轴与和内部刀片耦合的齿轮轮齿啮合,以使内部刀片能够通过马达旋转;马达的输出轴还与一个减速机构耦合,该减速机构有一个与安装在外部刀片四周的齿轮啮合的齿轮,以使外部刀片能够通过马达以比内部刀片较低的速度旋转。
文档编号B26B19/00GK1240699SQ98102679
公开日2000年1月12日 申请日期1998年6月26日 优先权日1998年6月26日
发明者泉幸雄 申请人:株式会社泉精器制作所