内孔棒扳手的制作方法

专利名称：内孔棒扳手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手工具---扳手，尤指一种内孔棒扳手。
内孔棒扳手主要是针对头部具有内孔的螺栓来作锁紧旋松使用，为了因应螺栓头具有各种不同型式的内孔，内孔棒扳手亦具有各种不同型式的端部，较常见的有六角棒扳手、四角棒扳手、梅花棒扳手及十字棒扳手等。请参阅图1，一般传统的棒扳手是呈L型而区分成短杆部1与长杆部2。请参阅图2，在以长杆部2作旋锁时，因短杆部1以长杆部2为旋转中心，旋转半径较小，而较适于作快速的旋转，但在作旋紧时，因其力臂较短而不易施力，故较不易作锁紧的操作。请参阅图3，在以短杆部1作旋锁时，因旋转半径大故转动较慢，但在旋紧操作时，因其力臂长而较能省力操作旋紧；故此一型式的棒扳手是以长杆部2作快速的旋锁，而以短杆部1作施力旋紧，两者配合使用来旋锁螺栓。请参阅图4，由于此一型式的棒扳手必需垂直使用，且其短杆部1仍具有适当高度，在遭遇上下机件空间不足时，短杆部1将无法垂直深入至螺栓3处，故使用场合有所限制。为了改善此一情形，另一种型式的棒扳手即应运而生，请参阅图5，此一型式的棒扳手仍具有短杆部4及长杆部5，唯其在长杆部5的端部开设呈一具有导弧面的球头6，以使得棒扳手不再局限使用于垂直方向。请参阅图6，以具有球头6的棒扳手与螺栓7旋锁时，因其导弧面可改变与内孔的面接触角度，故可作倾斜角度的使用，唯此倾斜角度是有所限制，一般最大限制角度约30度，虽其在30度内仍可作旋锁的动作，但因其以倾斜的方向操作，在旋紧时手部仅能握持短杆部4，将不易获得较佳的力臂，且施力造成有向量分力，因此操作上相当不便，再者，若施予力量作旋紧时，球头6常造成断裂，因此不易作锁紧施力。请参阅图7，此外，此一型式的棒扳手，因其有最大倾斜角度30度的限制，当上、下机件8、9所能提供倾斜角度超过30度时，因球头6的导弧面无法与螺栓内孔面作有效的卡掣面接触，亦将难以适用于此一场合。
鉴此，本创作人遂以其多年的工作经验，经过不断的研究设计，终于研创出一种不但可扩大使用范围，且仍能易于施力操作的内孔棒扳手，以改善现有棒扳手的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。
即本实用新型主要目的是提供一种利用在短杆部与长杆部间的阶级位差，而更能灵活应用于具有特殊空间限制场合的内孔棒扳手。
本实用新型的另一目的是提供一种内孔棒扳手，其中，该扳手的短杆部及长杆部端部形状，是可制成各种不同型式，以配合与不同型式的螺栓内孔卡掣使用。
本实用新型的又一目的是提供一种内孔棒扳手，其中，该扳手的杆体可为不同型式的棒材，而仅需于端部制成配合使用的型式。
为实现上述的目的，本实用新型一种内孔棒扳手，其包括有短杆部与长杆部，其特征是该短杆部弯折呈具阶级部来衔接长杆部，此阶级部使短杆部与长杆部间形成高度位差与深度位差；藉此，利用此高度位差与深度位差，即可使短杆部回避机件特殊空间的限制，而深入机件内的螺栓处，以卡掣拆装螺栓。
该扳手长杆部的端部，可视使用上需要，设有一具导弧面的球头。
该扳手短杆部及长杆部的端部形状，是可制成各种不同型式，以配合与不同型式的螺栓内孔卡掣使用。
该扳手的杆体可为不同型式的棒材，而仅需于端部制成配合螺栓内孔卡掣使用的型式。
从以上所述的技术方案可以明显看出，本实用新型的这种内孔棒扳手，其主要是将短杆部弯折呈具有一阶级部以衔接长杆部，而此一阶级部所形成的位差包括有高度位差及深度位差，利用此两者的位差，即可使扳手的短杆部深入至机件内的螺栓内孔卡掣，并在垂直卡掣的方向获得较佳施力效果，且其仍能具有较佳的施力臂长度，于旋紧时亦能较为省力操作及无断裂之虞，从而大幅提高其使用效益。
为使对本实用新型有进一步深入了解，兹例举一较佳实施例，并配合
如后图1现有内孔棒扳手(一)的外观图。
图2现有内孔棒扳手(一)的使用示意图(一)。
图3现有内孔棒扳手(一)的使用示意图(二)。
图4现有内孔棒扳手(一)的使用示意图(三)。
图5现有内孔棒扳手(二)的外观图。
图6现有内孔棒扳手(二)的使用示意图(一)。
图7现有内孔棒扳手(二)的使用示意图(二)。
图8本实用新型的外观图。
图9本实用新型的平面图。
图10本实用新型的使用示意图(一)。
图11本实用新型的使用示意图(二)。
图12本实用新型的实施例图(一)。
图13本实用新型的实施例图(二)。
图14本实用新型的实施例图(三)。
图15本实用新型的实施例图(四)。
请参阅图8、9，本实用新型的内孔棒扳手其具有短杆部11与长杆部12，主要是将短杆部11弯折呈S状后衔接长杆部12，使得短杆部11与长杆部12间具有一阶级部13，而此一阶级部13使短杆部11与长杆部12间形成有高度位差H与深度位差L(见图9)，利用高度位差H与深度位差L，可使短杆部11回避机件特殊空间的阻挡，而深入机件内的空间，至于长杆部12的端部，则可视需要决定是否开设具有导弧面的球头17。请参阅图10，本实用新型除了可使用于无空间限制的场合外，亦可使用于特殊空间，当具有内孔的螺栓14是锁设于上机件15与下机件16间时，且螺栓14中心与上机件15侧边形成的夹角超过30度而为45度时，本实用新型则可利用高度位差及深度位差来回避上机件15的阻挡，而深入至机件内螺栓内孔处，并以垂直方向卡掣内孔，而具有较佳施力效果，且在旋紧时，因其仍具有较佳的施力臂长度，亦能达到省力操作的效果，且施予较大力量亦无断裂之虞。请参阅图11，本实用新型在使用于限制空间更小，而使上机件15与螺栓14中心夹角达60度时，本实用新型仍能深入至螺栓处，进行拆装的操作；故本实用新型的设计可有效扩大内孔棒扳手的使用范围，并在操作上获得易于施力及省力的效益，大幅提高内孔棒扳手的实用性。请参阅图12、13、14、15，由于螺栓的内孔可为各种不同的型式，为了配合使用，而可将内孔棒扳手的短杆部11与长杆部12的端部制成各种不同型式，如六角形、四角形、十字形或梅花形，以配合与不同型式的螺栓内孔卡掣使用，及杆体亦可为各种不同型式，如圆棒状等，而仅需于杆体端部制成配合使用的型式。
综上所述，本实用新型虽为一简单的设计，然而在实际使用中却能提供全新的效益，且大幅改善现有常用内孔棒的缺弊而深具实用性及进步性，申请前亦未见有相同的产品公开使用或见诸于刊物，于是依法提出专利申请。
权利要求1.一种内孔棒扳手，其包括有短杆部与长杆部，其特征是该短杆部弯折呈具阶级部衔接长杆部，短杆部与长杆部间形成高度位差与深度位差。
2.根据权利要求1所述的内孔棒扳手，其特征是该扳手长杆部的端部设有一具导弧面的球头。
3.根据权利要求1所述的内孔棒扳手，其特征是该扳手短杆部及长杆部的端部形状是为六角形、四角形、十字形或梅花形。
4.根据权利要求1所述的内孔棒扳手，其特征是该扳手的杆体设为圆棒状。
专利摘要一种内孔棒扳手,其包括有短杆部与长杆部,其特征是:该短杆部弯折呈具阶级部衔接长杆部,此阶级部使短杆部与长杆部间形成高度位差与深度位差;藉此,利用高度位差与深度位差,即可使短杆部回避机件特殊空间的限制,而深入机件内的螺栓处,以卡掣拆装螺栓。本实用新型所提供的内孔棒扳手更能灵活应用于具有空间限制的机件上使用,并且在保持较佳的施力效益下,达到易于施力作锁紧旋松的操作效果。
文档编号B25B13/54GK2369827SQ99208000
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月19日 优先权日1999年4月19日
发明者施俊兆 申请人:施俊兆