液氯充装专用扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种及危险化学产品(或半产品)液体物质液氯充装工具，特别涉及一种液氯充装专用扳手。
【背景技术】
[0002]液氯充装工作是将液氯储槽的液氯通过屏蔽泵压至充装台，充装台经过铜管软连接送至钢瓶。每天充装大量钢瓶，需要反复开关液氯钢瓶阀门多次，于是简单重复的工作也出现不少问题。
[0003]液氯阀门是危险化学产品液氯的专用阀门，阀门不配手轮，阀芯为9 X 9mm或1XlOmm的方钢条。开关阀门需要借助扳手。首先使用活动扳手，扳手反复使用开口变成楔形；改用耿头扳手开口逐步变宽，扳手消耗较大。在扳手逐步变为楔形或开口变宽时，钢瓶阀杆由于受力不均，方形阀杆逐步被扭曲变形(方形阀杆近乎呈圆柱)，直至阀门很难被开关，最后报废更换。长期快速的更换阀门成本消耗很高。再有就是影响液氯使用、出现运输安全的问题。液氯充装和使用单位的员工在开关阀门时使用的力度大小各异，有时担心阀门关不到位而用力大一点，有时怕阀芯断而用力小一点，这样就暴露出问题:用力小了，充装好的液氯钢瓶在运输或存放过程中与环境热交换，瓶体升温，由于瓶内装的是液化气体，温度每升高一度瓶体内的压力都会与低温时大不相同。在运输时钢瓶就有出现漏氯的情况，给运输带来安全隐患。用力过大出现的问题有用户投诉阀门卡死打不开，产品无法使用；或者造成阀杆断裂，阀门报废，钢瓶需应急处置。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种液氯充装专用扳手，该扳手可以保证不同的操作人员使用相同的力度来关闭阀门，从而可提高液氯充装效率、降低对阀门的损坏频率，提高安全系数、降低运行成本，克服了上述现有技术存在的不足之处。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:一种液氯充装专用扳手，包括扳手主体、上部手柄、弹簧和下部手柄，所述的扳手主体上开有边长为9mm的9mm方形孔和边长为1mm的1mm方形孔，所述的上部手柄安装在扳手主体上，所述的下部手柄与上部手柄之间通过弹簧连接，所述的弹簧是指弯曲45°时扭矩在9.8?10.3牛?米，弯曲60°时扭矩在10.5?11.0牛.米的弹簧。
[0006]所述的扳手主体为长方形，上部手柄安装在扳手主体长边的中间位置，所述的9mm方形孔和10_方形孔分别位于扳手主体两长边中点连线的两侧。
[0007]本发明具有以下有益效果:结构简单，精确的四方孔使阀杆在开关时受力均匀，延长阀门寿命；与扳手主体连接的上部手柄用于打开关闭较紧阀门时临时使用；手柄中段弹簧在弯曲45°时扭矩在10牛.米左右，员工按规程操作关闭阀门时用力使弹簧弯曲45°至60°以内，确保钢瓶运输、存放时不泄漏，阀杆不会卡死、也不会扭断。同时规定阀门在关闭弹簧弯曲60°仍有漏则报废更换，有效确保安全，对危化品生产和使用有积极意义。
[0008]本发明通过弹簧的弯曲度来确保阀杆的关闭程序，有效避免了因人为主观因素出现用力过大或过小的现象发生，操作更容易，安全系数高。
[0009]下面，结合附图和实施例对本发明之液氯充装专用扳手的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0010]图1:本发明之液氯充装专用扳手结构示意图。
[0011]图2:使用状态参考图(弹簧弯曲45° )。
[0012]图中:1一板手主体，2—9mm方形孔，3—1mm方形孔，4一上部手柄，5—弹費，6—下部手柄。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:一种液氯充装专用扳手，如图1所示，包括扳手主体1、上部手柄4、弹簧5和下部手柄6，所述的扳手主体上开有边长为9mm的9mm方形孔2和边长为1mm的1mm方形孔3，所述的上部手柄4安装在扳手主体I上，所述的下部手柄6与上部手柄之间通过弹簧5连接，所述的弹簧5是指弯曲45°时扭矩在10牛?米，弯曲60°时扭矩在11牛?米的弹費。
[0014]所述的扳手主体I为长方形，上部手柄4安装在扳手主体为长边的中间位置，所述的9mm方形孔2和1mm方形孔3分别位于扳手主体两长边中点连线的两侧。
[0015]作为本实施例的一种变换，所述的扳手主体I也可以是其他结构。
[0016]本发明扳手主体I使用优质钢板(现用的是高强度汽车弹簧钢)，线切割9mmX9mm和1mmXlOmm两个方孔；钢板上焊接一小段手柄；手柄后焊一段弹簧；弹簧后再焊一段手柄。
[0017]使用方法:1、上部手柄4用于打开关闭较紧阀门时临时使用。
[0018]2、下部手柄6是液氯充装时专用，充装完毕后，规定员工握住下部手柄6用力使弹簧弯曲45°至60°以内，因为手柄中段弹簧在弯曲45°时扭矩在10牛.米左右，这样可以确保运输、存放不泄漏，阀杆不会卡死、也不会扭断。
[0019]3、规定在关闭阀门时，弹簧弯曲60°仍有泄漏则报废更换，有效确保安全，对危化品生产和使用有积极意义。
[0020]本发明提供了专门针对充装问题的专用扳手，克服了普通活动扳手和耿头扳手在液氯充装和使用过程中因用力不当而时造成的故障、事故和消耗。
【主权项】
1.一种液氯充装专用扳手，其特征在于:包括扳手主体(I)、上部手柄(4)、弹簧(5)和下部手柄(6)，所述的扳手主体上开有边长为9mm的9mm方形孔(2)和边长为1mm的1mm方形孔(3)，所述的上部手柄(4)安装在扳手主体(I)上，所述的下部手柄(6)与上部手柄之间通过弹簧(5)连接，所述的弹簧(5)是指弯曲45°时扭矩在9.8?10.3牛?米，弯曲60°时扭矩在10.5?11.0牛.米的弹簧。
2.根据权利要求1所述的液氯充装专用扳手，其特征在于:所述的扳手主体(I)为长方形，上部手柄(4)安装在扳手主体长边的中间位置，所述的9mm方形孔(2)和1mm方形孔(3)分别位于扳手主体两长边中点连线的两侧。
【专利摘要】本发明涉及一种液氯充装专用扳手，包括扳手主体、上部手柄、弹簧和下部手柄，所述的扳手主体上开有边长为9mm的9mm方形孔和边长为10mm的10mm方形孔，所述的上部手柄安装在扳手主体上，所述的下部手柄与上部手柄之间通过弹簧连接，所述的弹簧是指弯曲45°时扭矩在9.8～10.3牛·米，弯曲60°时扭矩在10.5～11.0牛·米的弹簧。本发明通过弹簧的弯曲度来确保阀杆的关闭程序，确保运输、存放不泄漏，阀杆不会卡死、也不会扭断，有效避免了因人为主观因素出现用力过大或过小的现象发生。使用本发明可以提高充装效率、降低对阀门的损坏频率，提高安全系数、降低运行成本。
【IPC分类】B25B13-48
【公开号】CN104589255
【申请号】CN201510035055
【发明人】覃治海, 蒙伦书, 赵全利, 黄小龙, 赖建军, 王欣荣, 银艳媚
【申请人】广西柳化氯碱有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月23日