增力剪切机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，具体是增力剪切机构。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规t旲集成电路，从而使电子广品向着尚效能低消耗、尚精度、尚稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提尚广品的品质，增加广值效益。
[0005]裁切装置几乎在所有行业都有需求，因为从原材料到半成品或成品都需要用到，电子行业的模切机裁切，钣金的冲压，都是用曲柄滑块机构，自行车行业或建筑行业的管子用锯片裁切，当然裁切力比较小时，还可以用气缸直接切断，但对于纸张或部分非金属材质的薄型材料的切割，由于所需裁切力很小，目前还没有特别适用于纸张或部分非金属材质的薄型材料切割的小功率、快速反应的自动化裁切机构。
【发明内容】
[0006]本发明正是针对以上技术问题，提供一种特别适用于纸张或部分非金属材质的薄型材料切割的小功率、快速反应的自动化裁切机构。
[0007]本发明通过以下技术方案来实现:
增力剪切机构，包括电机、输出齿轮、偏心轮、料带槽、压紧块、大齿轮、切刀、旋转轴、机架，其特征在于料带槽设置在机架上，料带槽上设置有压紧块，切刀与机架之间为弹性连接，旋转轴两端通过固定在机架上的轴承设置在机架上，旋转轴一端固定有偏心轮，偏心轮位于切刀正上方，旋转轴靠近偏心轮一端的偏心轮内侧固定有大齿轮，大齿轮与电机上的输出齿轮连接，电机设置在机架上料带槽一侧，输出齿轮为电机上的输出轴，输出齿轮与大齿轮啮合。切刀与机架之间通过压缩弹簧连接。切刀下方的切口为倾斜型。偏心轮与大齿轮分别设置在旋转轴一端轴承的两侧。
[0008]本发明使用时，将料带送入料带槽，料带通过一定距离后停止，电机通过输出齿轮带动大齿轮旋转，由于大齿轮与旋转轴是固定连接，偏心轮与旋转轴也是固定连接，因此，偏心轮也会跟着旋转，从而使切刀克服压缩弹簧的弹力向下移动，同时，由于切刀形状处理成了倾斜型，因此减小了瞬时切割面积，减小了电机的转矩，另外，由于还加设了压紧声，因此确保了切刀切割时，料带的稳定性。
[0009]本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0010]附图中，图1是本发明外观结构示意图，其中:
I一电机，2—输出齿轮，3一偏心轮，4一料带槽，5—压紧块，6—大齿轮，7—切刀，8一旋转轴，9一机架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]增力剪切机构，包括电机1、输出齿轮2、偏心轮3、料带槽4、压紧块5、大齿轮6、切刀7、旋转轴8、机架9，其特征在于料带槽4设置在机架9上，料带槽4上设置有压紧块5，切刀7与机架9之间为弹性连接，旋转轴8两端通过固定在机架9上的轴8承设置在机架9上，旋转轴8 一端固定有偏心轮3，偏心轮3位于切刀7正上方，旋转轴8靠近偏心轮3 —端的偏心轮3内侧固定有大齿轮6，大齿轮6与电机I上的输出齿轮2连接，电机I设置在机架9上料带槽4 一侧，输出齿轮2为电机I上的输出轴8，输出齿轮2与大齿轮6啮合。切刀7与机架9之间通过压缩弹簧连接。切刀7下方的切口为倾斜型。偏心轮3与大齿轮6分别设置在旋转轴8 —端轴8承的两侧。
[0013]本发明使用时，将料带送入料带槽4，料带通过一定距离后停止，电机I通过输出齿轮2带动大齿轮6旋转，由于大齿轮6与旋转轴8是固定连接，偏心轮3与旋转轴8也是固定连接，因此，偏心轮3也会跟着旋转，从而使切刀7克服压缩弹簧的弹力向下移动，同时，由于切刀7形状处理成了倾斜型，因此减小了瞬时切割面积，减小了电机I的转矩，另夕卜，由于还加设了压紧声，因此确保了切刀7切割时，料带的稳定性。
[0014]本发明结构简单，使用方便。
【主权项】
1.增力剪切机构，包括电机、输出齿轮、偏心轮、料带槽、压紧块、大齿轮、切刀、旋转轴、机架，其特征在于料带槽设置在机架上，料带槽上设置有压紧块，切刀与机架之间为弹性连接，旋转轴两端通过固定在机架上的轴承设置在机架上，旋转轴一端固定有偏心轮，偏心轮位于切刀正上方，旋转轴靠近偏心轮一端的偏心轮内侧固定有大齿轮，大齿轮与电机上的输出齿轮连接，电机设置在机架上料带槽一侧，输出齿轮为电机上的输出轴，输出齿轮与大齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述增力剪切机构，其特征在于所述切刀与机架之间通过压缩弹簧连接。
3.根据权利要求1所述增力剪切机构，其特征在于所述切刀下方的切口为倾斜型。
4.根据权利要求1所述增力剪切机构，其特征在于所述偏心轮与大齿轮分别设置在旋转轴一端轴承的两侧。
【专利摘要】本发明涉及增力剪切机构，包括电机、输出齿轮、偏心轮、料带槽、压紧块、大齿轮、切刀、旋转轴、机架，本发明使用时，将料带送入料带槽，料带通过一定距离后停止，电机通过输出齿轮带动大齿轮旋转，由于大齿轮与旋转轴是固定连接，偏心轮与旋转轴也是固定连接，因此，偏心轮也会跟着旋转，从而使切刀克服压缩弹簧的弹力向下移动，同时，由于切刀形状处理成了倾斜型，因此减小了瞬时切割面积，减小了电机的转矩，另外，由于还加设了压紧声，因此确保了切刀切割时，料带的稳定性。
【IPC分类】B26D1-08, B26D5-16
【公开号】CN104858922
【申请号】CN201510285077
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月29日