一种吸油棉加工用热切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油污处理领域，尤其涉及一种吸油棉加工用热切装置。
【背景技术】
[0002]由于油类污染对生态和环境破坏性极强，随着原油和各种油类产品的使用和运输已成为现代生活不可分割的一部分，各种规模的溢油事件也就变得频繁，近年公海上的油船油罐泄漏已引起公众极大的重视。众所周知，油膜污染会对水生生物造成严重的破坏，因为油膜阻碍氧气进入水体，使水体缺氧，而且油被冲到海滩，也会对周围的生物造成严重的影响。为保护生态环境，大量吸油材料因运而生，并得到了广泛的研发与运用。
[0003]现有吸油棉大多为多层结构，然而传统的切割工艺往往会出现分切边无法自然闭合，出现分层现象，或者分切面上存在有大量的毛肩，不仅影响外观质量，而且会导致吸油后的持油性能降低，致使油污从吸油棉侧面溢出，对吸油棉的吸油性能产生负面影响。
[0004]综上所述，为了解决上述技术问题，有必要研制一种结构简单，操作方便，可靠性高的热切装置。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种吸油棉加工用热切装置，结构简单，操作方便，稳定性高且成本较低。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸油棉加工用热切装置，包括热切组件、连接机构和滑轨，所述连接机构带动所述热切组件在所述滑轨上滑动，所述连接机构包括连接件和驱动连接件在滑轨上滑动的连接件驱动器，所述热切组件包括热切刀和用于固定所述热切刀的刀架，所述连接件一端与所述刀架连接，所述连接件另一端与所述滑轨连接，所述热切刀内设置有发热元件和温度传感器。
[0007]优选地，所述热切装置还包括相互垂直设置的背板和用于托载吸油棉的底板，所述滑轨竖直固定在所述背板上，所述热切刀上的刀刃与所述底板相对设置。
[0008]优选地，所述发热元件设置在所述热切刀的刀刃处，所述发热元件的温度为130-200°C ο
[0009]具体地，所述的热切刀为热切钢刀。
[0010]详细地，所述滑轨上设有滑槽，所述连接件上设有滑块，所述滑块在所述滑槽内移动，所述滑轨上安装有监测所述热切组件位置的位移传感器。
[0011 ]优选地，所述连接件驱动器为皮带机，所述皮带机竖直固定在所述背板上，所述皮带机设置在所述滑轨一侧。
[0012]优选地，所述皮带机的皮带上设有固定块，所述连接件通过固定块固定在所述皮带机中的皮带上。
[0013]可选地，所述连接件的长度为20-200mm。
[0014]优选地，所述吸油棉为条状、片状或枕状。
[0015]进一步地，所述吸油棉包括防漏层、吸油层和亲油层，所述吸油层设置在所述防漏层和所述亲油层之间，所述亲油层和所述吸油层之间以超声波压合方式制成。
[0016]本发明的一种吸油棉加工用热切装置，具有如下有益效果:
[0017]1、本发明的一种吸油棉加工用热切装置利用热切刀对吸油棉进行切割操作，通过发热元件产生的热量使得吸油棉分切边自然闭合，不分层，无毛肩，外观质量好且吸油后持油性能更好。
[0018]2、本发明的一种吸油棉加工用热切装置结构简单，操作方便，能够实现自动化操作，节省了大量的人力成本和时间成本。
[0019]3、本发明的一种吸油棉加工用热切装置采用皮带机带动热切刀往复运动，制造成本低廉，控制精准，稳定性好，具有很好的市场推广使用价值。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021 ]图1是本发明一种吸油棉加工用热切装置结构示意图。
[0022]图中:1-热切组件，2-滑轨，3-背板，4-底板，5-连接件。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]在一个实施例中，如图1所示，本发明提供了一种吸油棉加工用热切装置，包括热切组件1、连接机构和滑轨2，所述连接机构带动所述热切组件1在所述滑轨2上滑动，所述热切装置还包括相互垂直设置的背板3和用于托载吸油棉的底板4，所述滑轨2竖直固定在所述背板3上，所述热切刀上的刀刃与所述底板4相对设置，所述底板中设有传动链条，可以带动吸油棉移动。
[0025]所述连接机构包括连接件5和驱动连接件在滑轨上滑动的连接件驱动器，所述连接件5—端与所述滑轨2连接，所述滑轨2上设有滑槽，所述连接件5上设有滑块，所述滑块在所述滑槽内移动，所述滑轨2上安装有监测所述热切组件1位置的位移传感器。本实施例中所述连接件驱动器为皮带机，所述皮带机竖直固定在所述背板3上，所述皮带机设置在所述滑轨2—侧，所述皮带机的皮带上设有固定块，所述连接件5通过固定块固定在所述皮带机中的皮带上，所述连接件5的长度能够根据实际需求进行调节控制，本实施例中采用的连接件长度为100mm。
[0026]所述热切组件1包括热切刀和用于固定所述热切刀的刀架，所述的热切刀为热切钢刀，所述刀架与所述连接件5另一端连接，所述热切刀内设置有发热元件和温度传感器，所述发热元件设置在所述热切刀的刀刃处，所述发热元件的温度为180°C。
[0027]所述吸油棉为片状，所述吸油棉包括防漏层、吸油层和亲油层，所述吸油层设置在所述防漏层和所述亲油层之间，所述亲油层和所述吸油层之间以超声波压合方式制成。
[0028]本发明的热切装置工作过程为:将吸油棉放置在所述底板4上，热切刀的刀刃与吸油棉相对设置，皮带机带动连接件5上下往复运动，通过调节连接件5的长度控制待切割吸油棉的宽度，热切刀的刀刃上设有发热管，利用高温的刀刃将吸油棉瞬间沿刀刃所处位置断开，从而实现热切工艺，该装置使得吸油棉分切边自然闭合，不分层，无毛肩。
[0029]本发明的一种吸油棉加工用热切装置，具有如下有益效果:
[0030]1、本发明的一种吸油棉加工用热切装置利用热切刀对吸油棉进行切割操作，通过发热元件产生的热量使得吸油棉分切边自然闭合，不分层，无毛肩，外观质量好且吸油后持油性能更好。
[0031]2、本发明的一种吸油棉加工用热切装置结构简单，操作方便，能够实现自动化操作，节省了大量的人力成本和时间成本。
[0032]3、本发明的一种吸油棉加工用热切装置采用皮带机带动热切刀往复运动，制造成本低廉，控制精准，稳定性好，具有很好的市场推广使用价值。
[0033]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种吸油棉加工用热切装置，其特征在于，包括热切组件(1)、连接机构和滑轨(2)，所述连接机构带动所述热切组件(1)在所述滑轨(2)上滑动， 所述连接机构包括连接件(5)和驱动连接件在滑轨上滑动的连接件驱动器，所述热切组件(1)包括热切刀和用于固定所述热切刀的刀架，所述连接件(5) —端与所述刀架连接，所述连接件(5)另一端与所述滑轨(2)连接， 所述热切刀内设置有发热元件和温度传感器。2.根据权利要求1所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述热切装置还包括相互垂直设置的背板(3)和用于托载吸油棉的底板(4)，所述滑轨(2)竖直固定在所述背板(3)上，所述热切刀上的刀刃与所述底板(4)相对设置。3.根据权利要求1所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述发热元件设置在所述热切刀的刀刃处，所述发热元件的温度为130-200°C。4.根据权利要求3所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述的热切刀为热切钢刀。5.根据权利要求2所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述滑轨(2)上设有滑槽，所述连接件(5)上设有滑块，所述滑块在所述滑槽内移动，所述滑轨(2)上安装有监测所述热切组件(1)位置的位移传感器。6.根据权利要求5所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述连接件驱动器为皮带机，所述皮带机竖直固定在所述背板(3)上，所述皮带机设置在所述滑轨(2) —侧。7.根据权利要求6所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述皮带机的皮带上设有固定块，所述连接件(5)通过固定块固定在所述皮带机中的皮带上。8.根据权利要求5所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述连接件(5)的长度为20_200mm。9.根据权利要求2所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述吸油棉为条状、片状或枕状。10.根据权利要求9所述的吸油棉加工用热切装置，其特征在于，所述吸油棉包括防漏层、吸油层和亲油层，所述吸油层设置在所述防漏层和所述亲油层之间，所述亲油层和所述吸油层之间以超声波压合方式制成。
【专利摘要】本发明涉及油污处理领域，公开了一种吸油棉加工用热切装置，包括热切组件、连接机构和滑轨，所述连接机构带动所述热切组件在所述滑轨上滑动，所述连接机构包括连接件和驱动连接件在滑轨上滑动的连接件驱动器，所述热切组件包括热切刀和用于固定所述热切刀的刀架，所述连接件一端与所述刀架连接，所述连接件另一端与所述滑轨连接，所述热切刀内设置有发热元件和温度传感器；本发明利用热切刀对吸油棉进行切割操作，通过发热元件产生的热量使得吸油棉分切边自然闭合，不分层，无毛屑，外观质量好且吸油后持油性能更好。
【IPC分类】B26F3/08, B26D7/27
【公开号】CN105479545
【申请号】CN201510934661
【发明人】王菊霞
【申请人】苏州贝多环保技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日