取模块的制作方法
【专利摘要】本发明公开了取模块，属于金属丝生产技术领域，其包括焊条、挡板和半圆形筒体，两个半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起；在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板。本发明的取模块，通过两个半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起；在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板，不仅结构简单紧凑，而且能便利的取用模块，提高钢丝换模的效率。
【专利说明】
取模块
技术领域
[0001 ]本发明属于金属丝生产技术领域，具体涉及取模块。
【背景技术】
[0002]在金属材料生产过程中，不同直径的钢丝对应使用不同尺寸的模块，模块的尺寸区别微小，肉眼识别困难，钢丝换模过程中需要将一定数量的模块取下清洁后重复使用，因为模块均为钨钢材质，表面光滑，在实际过程中模块本身的尺寸标识模糊，因而在换模过程中耗时费力。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于提供取模块，不仅结构简单紧凑，而且能便利的取用模块，提高钢丝换模的效率。
[0004]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]取模块，包括焊条、挡板和半圆形筒体，两个所述的半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起;在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板。
[0006]所述的半圆形筒体的长边长度为230_。
[0007]所述的半圆形筒体的管壁截面的厚度大于等于2.5_。
[0008]所述的半圆形筒体的内径为35mm。
[0009]所述的挡板通过焊接固定在半圆形筒体的端部。
[0010]所述的半圆形筒体未设置挡板的端部为开口。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本发明的取模块，通过两个半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起;在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板，不仅结构简单紧凑，而且能便利的取用模块，提高钢丝换模的效率。
【附图说明】
[0012]图1为取模块的俯视图；
[0013]图2为取模块的侧视图；
[0014]图3为取模块的立体图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0016]如图1-3所示，取模块包括焊条1、接口2、挡板3和半圆形筒体4，半圆形筒体4的长度为L，半圆形筒体4的管壁截面5的厚度大于等于2.Smmc3L等于230mm。半圆形筒体4的内径为35mm。
[0017]两个半圆形筒体4的长边通过焊条I焊接固定在一起，接口2上下均通过打磨保持光滑。在两个半圆形筒体4的同侧的端部均设有挡板3。
[0018]挡板3通过焊接固定在半圆形筒体4的端部。半圆形筒体4的另一端开口设置。
[0019]工作过程:在实际操作时，钢丝换模后将模块清洁后按照尺寸渐变的顺序放入半圆形筒体4中，半圆形筒体4倾斜放置在工作台上，挡板3朝下，没有挡板3开口的一端朝上，方便工人取用模块。
【主权项】
1.取模块，其特征在于:包括焊条(I)、挡板(3)和半圆形筒体(4)，两个所述的半圆形筒体(4)的长边通过焊条(I)焊接固定在一起;在两个半圆形筒体(4)的同侧的端部均设有挡板⑶。2.根据权利要求1所述的取模块，其特征在于:所述的半圆形筒体(4)的长边长度为230mmo3.根据权利要求1所述的取模块，其特征在于:所述的半圆形筒体(4)的管壁截面(5)的厚度大于等于2.5mm。4.根据权利要求1所述的取模块，其特征在于:所述的半圆形筒体(4)的内径为35mm。5.根据权利要求1所述的取模块，其特征在于:所述的挡板(3)通过焊接固定在半圆形筒体(4)的端部。6.根据权利要求1所述的取模块，其特征在于:所述的半圆形筒体(4)未设置挡板(3)的端部为开口。
【文档编号】B25H3/00GK106002886SQ201610533390
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】蒋伟
【申请人】镇江耐丝新型材料有限公司