一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀头及螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀头及螺丝刀，螺丝刀头包括用于向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部；所述施力部的转动径向的外侧设有用于与防反转螺钉头部沿防反转螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部。通过螺丝刀头上设置定位部，定位部设置于施力部的径向外侧，用于与螺钉头部沿螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合，保证了在安装防反转螺钉时，螺丝刀头卡槽不滑脱，使螺丝刀头与螺钉的承受力的部分紧固在一起，使螺钉的安装更加稳定方便，提高了安装操作效率。
【专利说明】
一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀头及螺丝刀
技术领域
[0001]本发明涉及一种螺丝刀头，特别是涉及一种安装防反转螺钉的螺丝刀头。本发明还涉及一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀。
【背景技术】
[0002]近年来，为了提高电表使用的安全性，相关单位发明了一种防反转螺钉如图1、图2所示，这种螺钉3的头部31设有一字通槽32，一字通槽32宽度方向的每一侧都只有约二分之一的部分用于安装时受力，而这留下的约二分之一部分只有近一半存在，另一半以45度斜面铣去，因此在安装该螺钉时，两侧各只有约四分之一的部分承受螺丝刀的扭力，使螺钉可以正向旋入进螺母中；当要反向旋转时，因为没有受力部分，螺丝刀用不上力，螺钉不能旋转，因而也就不能从螺母中旋出，则此螺钉还具有防盗的作用。
[0003]而因为这种防反转螺钉的特殊的结构，在正转时，因为防反转螺钉头部承受螺丝刀旋转的地方太少太小，很容易出现螺丝刀刀头与螺钉头部在一字槽延伸方向上不对中，受力不均，一字头螺丝刀易跑偏，不好施力，在进行防反转螺钉安装作业时，螺丝刀卡槽困难，容易滑脱打到手，操作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种螺丝刀头，以解决安装该防反转螺钉时螺丝刀与螺钉头部在一字槽延伸方向上不对中，受力不均易打滑，不容易卡住槽的问题。本发明的目的还在于提供一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，所述螺丝刀头包括用于向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部;所述施力部的转动径向的外侧设有用于与防反转螺钉头部沿防反转螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部。
[0006]所述定位部由套在施力部径向外侧的套筒形成。
[0007]定义套筒上与待安装的防反转螺钉头部配合的一端为前端，所述套筒的前端凸出施力部的部分构成所述定位部。
[0008]所述套筒的后端部与所述施力部之间设有固定连接结构，用于将套筒和施力部固定为一体。
[0009]所述施力部为一字头结构。
[0010]—种螺丝刀，包括手柄和螺丝刀头，所述螺丝刀头包括用于向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部;所述施力部的转动径向的外侧设有用于与防反转螺钉头部沿防反转螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部。
[0011]所述定位部由套在施力部径向外侧的套筒形成。
[0012]定义套筒上与待安装的防反转螺钉头部配合的一端为前端，所述套筒的前端凸出施力部的部分构成所述定位部。
[0013]所述套筒的后端部与所述施力部之间设有固定连接结构，用于将套筒和施力部固定为一体。
[0014]所述施力部为一字头结构。
[0015]本发明的有益效果是:相比于现有技术，本发明涉及的用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，通过螺丝刀头上设置定位部，定位部设置于施力部的径向外侧，用于与螺钉头部沿螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合，解决了在安装防反转螺钉时，螺丝刀头与螺钉头部在一字槽延伸方向上不对中，受力不均，一字头螺丝刀易跑偏，不好施力使刀头卡槽时滑脱的问题;定位部将螺丝刀头与螺钉的承受力的部分紧固在一起，起到了一定的导向定位作用，使螺钉的安装更加稳定方便，提高了安装操作效率，在一些不容易操作的空间，能更好的使刀头和螺钉对接，降低安装难度。
【附图说明】
[0016]图1为防反转螺钉结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明具体实施例结构示意图；
图4为图3仰视图；
图5为本发明另一具体实施例施力部结构示意图；
图6为本发明另一具体实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0018]本发明的一具体实施例，如图3至图4所示，本发明所述的螺丝刀头包括向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部，施力部的转动径向外侧设有用于与螺钉头部沿螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部，施力部位直接作用到待安装的防反转螺钉头部的一字通槽内；而施力部的转动径向，即为在安装防反转螺钉的过程中，施力部上垂直于转动轴线的方向；在本具体实施例中，施力部为一字型螺丝刀的刀头2，施力部2的转动径向外侧即为螺丝刀的刀头2的径向外侧，采用一字型螺丝刀的刀头2作为施力部，结构简单，制造方便，成本低;套筒I套在螺丝刀的刀头2上，套筒I的前端11凸出螺丝刀的刀头2的部分构成定位部，套筒I的前端11对螺丝刀的刀头2的定位能较好的与防反转螺钉头部的安装受力面接触;其中，设置螺丝刀的刀头2在套筒I的内腔中的位置不超出套筒I的前端面，综合考虑螺钉承受力的部分的总高度和螺钉头的总长度，多次试验，得出套筒I前端面与螺丝刀的刀头2的前端面的距离优选为3mm;套筒I的内径比防反转螺钉的头部外径稍微大一些，优选套筒I内径比螺钉帽外径大0.2mm，目的是让套筒I易于套在防反转螺钉上;套筒I的外径不能太大，在对电表表壳上的防反转螺钉进行安装时，由于电表表壳上装螺钉部分的凹槽宽度只比螺钉外径大2mm，因此，套筒I的壁厚不能超过1mm，因此套筒的壁厚优选为0.5mm，这样套筒比较容易使用。所述套筒I的后端与螺丝刀的刀头2之间设置有固定连接结构，本实施例中的固定连接结构为焊接连接结构。通过将螺丝刀的刀头2和套筒I根据实际的安装情况按照合适的距离的组合后，再将套筒I和螺丝刀的刀头2焊接在一起。
[0019]使用时，将套筒I前端对准待安装的螺钉孔上的防反转螺钉，旋转螺丝刀带动螺丝刀的刀头2，待螺丝刀的刀头2卡到防反转螺钉头部的一字通槽内的受力面时，将螺丝刀的刀头2完全伸入到螺钉槽内，套筒I套在螺钉头上，旋转螺丝刀，即可完成安装。
[0020]在本发明的其他具体实施中，螺丝刀上的螺丝刀头既可与螺丝刀杆部为一体式，也可为拆分式，如在套筒上直接设置施力部，在套筒后端面上设置一内六方孔，将呈外六方的螺丝刀杆部插入套筒后端，即为本发明的另一种形式。
[0021]在本发明的其他具体实施中，所述施力部可设置为其他形式的螺丝刀的刀头。例如图5所示的刀头4，在刀头4端部设置有与防反转螺钉端部的槽面形状相配合的凸块41，安装更方便。
[0022]在发明的其他具体实施例中，所述施力部可设置除螺丝刀的刀头外的其他形式的施力部件，如图6所示在套筒5的内腔中相应位置设置两个与待安装的防反转螺钉端部配合的卡块52，卡块52直接卡接在待安装防反转螺钉头部的受力面上;或者直接在套筒内部焊接一个一字型结构的施力件与防反转螺钉头部的一字通槽配合。
[0023]在本发明的其他具体实施中，所述定位部可设置为除套筒外的其他形式的定位件，如在施力部的两侧设置各有两个爪型结构，用于在一字通槽的延伸方向的两侧与螺钉头挡止配合，爪型结构可以为圆弧状，也可为圆柱状;爪的数量可以为三爪、四爪。
[0024]在本发明的其他具体实施例中，所述固定连接结构可设置在螺丝刀头上，也可设置在螺丝刀上，如在螺丝刀刀杆上设置螺纹，并在套筒的后端设置与之匹配的内螺纹，将套筒旋转固定于螺丝刀上。
【主权项】
1.一种用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，其特征在于:所述螺丝刀头包括用于向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部;所述施力部的转动径向的外侧设有用于与防反转螺钉头部沿防反转螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部。2.根据权利要求1所述的用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，其特征在于:所述定位部由套在施力部径向外侧的套筒形成。3.根据权利要求2所述的用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，其特征在于:定义套筒上与待安装的防反转螺钉头部配合的一端为前端，所述套筒的前端凸出施力部的部分构成所述定位部。4.根据权利要求3所述的用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，其特征在于:所述套筒的后端部与所述施力部之间设有固定连接结构，用于将套筒和施力部固定为一体。5.根据权利要求1至4任一项所述的用于安装防反转螺钉的螺丝刀头，其特征在于:所述施力部为一字头结构。6.—种螺丝刀，包括手柄和螺丝刀头，其特征在于:所述螺丝刀头包括用于向待安装的防反转螺钉头部传递扭矩的施力部;所述施力部的转动径向的外侧设有用于与防反转螺钉头部沿防反转螺钉头部上一字通槽的延伸方向挡止配合的定位部。7.根据权利要求6所述的螺丝刀，其特征在于:所述定位部由套在施力部径向外侧的套筒形成。8.根据权利要求7所述的螺丝刀，其特征在于:定义套筒上与待安装的防反转螺钉头部配合的一端为前端，所述套筒的前端凸出施力部的部分构成所述定位部。9.根据权利要求8所述的螺丝刀，其特征在于:所述套筒的后端部与所述施力部之间设有固定连接结构，用于将套筒和施力部固定为一体。10.根据权利要求6至9任一项所述的螺丝刀，其特征在于:所述施力部为一字头结构。
【文档编号】B25B15/02GK106078592SQ201610544281
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】易鑫, 陈淘, 歹志阳, 都正周, 张敬伟, 姜会平, 王文超
【申请人】河南许继仪表有限公司, 许继集团有限公司, 国家电网公司