一种纸碗压痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压痕装置，特别是一种纸碗压痕装置。
【背景技术】
[0002]纸碗在加工过程中，为了防止纸张在切割过程中变形，一般纸张在切割之前，需要先利用压痕机构压出线条之后再进行切割，压痕过程中纸张如果不平整或位置偏移，都会影响压痕，出现不合格产品，既造成纸张的浪费又会大大增加生产成本，因此需要保证纸张在压痕过程中的平整性及位置的稳定性。
[0003]CN203171702U公告了一种包装纸滚痕装置，包括支架，设置在支架上部中间位置的滚筒，设置在支架上且位于滚筒上方的压痕机构，以及设置在支架上位于滚筒一侧的挡板机构；压痕机构包括设置在支架上的固定板，设置在固定板上的压片，固定板上设有长孔，压片通过紧固件和长孔与固定板连接，该实用新型通过调节压片与滚轮之间的距离，使纸张不容易产生晃动，保证辊痕的痕迹整齐均匀，但是该实用新型不能保证压痕过程中纸张的平整性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种纸碗压痕装置，它具有保证纸张在压痕过程中的平整性及位置的稳定性的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种纸碗压痕装置，包括前序部分和压痕部分，所述前序部分和压痕部分沿送纸方向依次排列；所述前序部分包括第一纸架和第二纸架，第一纸架和第二纸架共用同一连接轴交叉在一起；所述压痕部分从下到上依次包括支撑架、下压板、上压板、蒸压缸，所述上压板下底面上设有圆形的压痕凸模，所述下压板上设有圆孔，圆孔的内径与压痕凸模的外径相同，所述蒸压缸位于上压板的上方，所述下压板固定在支撑架的下端，所述支撑架上设有供上压板上下运动的滑槽；前序部分顶端的竖直高度低于压痕部分中下压板上表面所处的竖直高度。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述第一纸架由第一杆和第一杆两端的第一固定架组成，所述第二纸架由第二杆和第二杆两端的第二固定架组成，第一杆的长度小于第二杆的长度，第一杆的竖直高度大于第二杆的竖直高度。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述前序部分的一端设有调节机构，所述调节机构的右端与第一纸架和第二纸架的交叉点相连，调节机构的左端与支撑架固定连接，调节机构用于第一纸架与第二纸架之间的所夹角度及相对高度的调节。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:本实用新型提供的纸碗压痕装置，在压痕部分的前端设置了前序部分，保证进入压痕部分的纸张平整性较好；另外在压痕部分的下压板上设有圆孔，纸张从下压板下通过，压痕凸模从圆孔中进行压痕，可有效保证纸张在压痕过程中位置的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中前序部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0012]如附图所示:一种纸碗压痕装置，包括前序部分2和压痕部分1，前序部分2和压痕部分I沿送纸方向依次排列；前序部分2包括第一纸架8和第二纸架4，第一纸架8和第二纸架4共用同一连接轴7交叉在一起，第一纸架8与第二纸架4形成一定的角度，此角度可根据实际情况进行调整；压痕部分I从下到上依次包括支撑架11、下压板12、上压板15、蒸压缸13，上压板15下底面上设有圆形的压痕凸模14，下压板12上设有圆孔12-1，圆孔12-1的内径与压痕凸模14的外径相同，压痕凸模14通过圆孔12-1对纸张进行压痕，蒸压缸13位于上压板15的上方，下压板12固定在支撑架11的下端，支撑架11上设有供上压板15上下运动的滑槽11-1，上压板15在蒸压缸13的带动作用下沿滑槽11-1上下运动对纸张进行压痕；前序部分2顶端的竖直高度低于压痕部分I中下压板12上表面所处的竖直高度，保证纸张是从下方进入到压痕部分I中的。
[0013]第一纸架8由第一杆9和第一杆两端的第一固定架10组成，第二纸架4由第二杆6和第二杆两端的第二固定架5组成，第一杆9的长度小于第二杆6的长度，第一纸架8处在第二纸架4的内侧，第一杆9的竖直高度大于第二杆6的竖直高度，保证纸张从下至上从前序部分2穿过。
[0014]前序部分2的一端设有调节机构3，调节机构3的右端与第一纸架8和第二纸架4的交叉点相连，调节机构3的左端与支撑架11固定连接，调节机构3用于第一纸架8与第二纸架4之间的所夹角度及相对高度的调节，保证纸张从第一纸架8和第二纸架4穿过时，纸张的平整性较好，而且还可以保证纸张具有合适的行进速度。
[0015]本实用新型的工作原理和使用方法是:通过调节机构3调节好第一纸架8与第二纸架4之间的所夹角度及相对高度，使纸张依次从第二杆6的下端、连接轴7的上端、第一杆9的下端穿过，由于第一杆9、连接轴7和第二杆6的作用，可将从前序部分2出来的纸张抚平，而且前序部分2还可以辅助压痕机构I控制纸张的行进速度，从前序部分2出来的纸张进入到压痕部分I中的支撑架11的上表面与下压板12之间，合理调节支撑架11的上表面与下压板12之间的距离，保证纸张及不会偏移又不会影响纸张的行进，启动蒸压缸13，在蒸压缸13的带动作用下，上压板15带动压痕凸模14沿支撑架11上的滑槽11-1上下运动，压痕凸模14穿过下压板12上的圆孔12-1对纸张进行压痕。
【主权项】
1.一种纸碗压痕装置，其特征在于:包括前序部分和压痕部分，前序部分和压痕部分沿送纸方向依次排列；前序部分包括第一纸架和第二纸架，第一纸架和第二纸架共用同一连接轴交叉在一起；压痕部分从下到上依次包括支撑架、下压板、上压板、蒸压缸，上压板下底面上设有圆形的压痕凸模，下压板上设有圆孔，圆孔的内径与压痕凸模的外径相同，蒸压缸位于上压板的上方，下压板固定在支撑架的下端，支撑架上设有供上压板上下运动的滑槽；前序部分顶端的竖直高度低于压痕部分中下压板上表面所处的竖直高度。
2.根据权利要求1所述的纸碗压痕装置，其特征在于:第一纸架由第一杆和第一杆两端的第一固定架组成，第二纸架由第二杆和第二杆两端的第二固定架组成，第一杆的长度小于第二杆的长度，第一杆的竖直高度大于第二杆的竖直高度。
3.根据权利要求1或2所述的纸碗压痕装置，其特征在于:前序部分的一端设有调节机构，调节机构的左端与支撑架固定连接，调节机构的右端与第一纸架和第二纸架的交叉点相连，调节机构用于第一纸架与第二纸架之间的所夹角度及相对高度的调节。
【专利摘要】一种纸碗压痕装置，包括前序部分和压痕部分，前序部分和压痕部分沿送纸方向依次排列；前序部分包括第一纸架和第二纸架，第一纸架和第二纸架共用同一连接轴交叉在一起；压痕部分从下到上依次包括支撑架、下压板、上压板、蒸压缸，上压板下底面上设有圆形的压痕凸模，下压板上设有圆孔，圆孔的内径与压痕凸模的外径相同，蒸压缸位于上压板的上方，下压板固定在支撑架的下端，支撑架上设有供上压板上下运动的滑槽；前序部分顶端的竖直高度低于压痕部分中下压板上表面所处的竖直高度。本实用新型提供的纸碗压痕装置具有保证纸张在压痕过程中的平整性及位置的稳定性的优点。
【IPC分类】B26D3-08, B26D7-08
【公开号】CN204487658
【申请号】CN201520060434
【发明人】孙泽军
【申请人】长沙世通纸塑箸业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月29日