设备维修放油平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于维修设备领域，涉及一种设备维修放油平台。
【背景技术】
[0002]车间对电修段变压器及机修段综采设备等机器进行放油时，将其置于放油平台高于地面1.25米上，加上设备自身高度，吊运前栓吊不安全且安放困难，放油平台油污多容易将油污掉落在地面上形成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种设备维修放油平台，结构简单，使用方便，移动设备轻松，吊具易于控制，安全性高，地面干净清洁，降低了安全隐患，以克服现有技术问题的不足。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:设备维修放油平台，包括放油平台和油箱，所述放油平台为矩形框架结构，环状框架内铺设多条横梁，置于地面放油平台凹槽内，放油台平正下方设置有集油槽，所述集油槽底面包括右侧的倾斜面和左侧的水平底面，左侧设置有放油管，水平底面旁设置油箱凹槽，所述油箱凹槽置于地面之下，低于集油槽水平底面，内放油箱，所述油箱通过放油管与集油槽相连通。
[0005]优选的，上述集油槽前后侧面也设置为倾斜结构，更利于油液排放到一处，更便于收集。
[0006]优选的，上述放油平台采用方钢焊接而成，结构轻巧，材料强度和刚度好，价格低，制造方便。
[0007]优选的，上述放油平台横梁为4~6根，能够满足常用设备的放置和承载要求。
[0008]优选的，上述油箱通过管道连接有抽油泵，当油箱中油液积累多时，及时的抽走，避免油液漏出，难于清扫。
[0009]优选的，上述油箱上设置有吊扣，对称分布在油箱上端部四个角附近，通过吊扣利于放入和取出油箱，长期使用，需对其进行清洗。
[0010]优选的，上述油箱上设置有油箱盖，能够避免车间垃圾的掉入影响油液质量，所述油箱盖上设置有油液观望口，能够通过查看油液积累的多少，及时排走邮箱中油液，所述油液观望口处设置封盖，避免垃圾的掉入。
[0011]优选的，设备维修放油平台还包括盖板，置于放油平台正上方，保证放油平台不使用时能够防止垃圾的掉入，并且保证车间工作人员行走的安全，所述盖板通过两端部设置的轮子可活动地连接在放油平台两旁的导轨上，使用时能够将盖板顺利移开，不使用时拉回即可，操作方便，省时省力，所述导轨朝向放油平台和油箱方向铺设。
[0012]优选的，上述导轨通过内侧槽钢和外侧槽钢槽背向焊接而成，所述内侧槽钢为导轨槽，上端面与外侧槽钢上端面齐平，所述外侧槽钢通过连接钢条固定连接在地面上，采用槽钢能够方便制造，使用方便。
[0013]优选的，上述盖板上还设置有拉扣，易于抽拉盖板，操纵方便。
[0014]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型将放油平台和油箱置于地面下，将放油设备置于放油平台上进行放油，移动放油设备轻松简单，搬运方便，易于控制，提高了移动设备的操作安全性，并且能够保证地面干净清洁，大大降低了安全隐患，有效解决了现有技术中存在的栓吊不安全、安放困难和存在安全隐患的问题，并具有结构简单、成本低的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的无盖立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的盖板移动后的立体结构示意图。
[0018]图中，1-放油平台，2-集油槽，3-油箱凹槽，4-油箱，5-吊扣，6_地面，7_油箱盖，8-封盖，9-盖板，10-导轨，11-内侧槽钢，12-外侧槽钢，13-拉扣，14-连接钢条，15-放油管。
【具体实施方式】
[0019]如图1~图3所示，设备维修放油平台，包括放油平台I和油箱4，所述放油平台I为矩形框架结构，环状框架内铺设多条横梁，置于地面6放油平台凹槽内，放油台平I正下方设置有集油槽2，所述集油槽2底面包括右侧的倾斜面和左侧的水平底面，水平底面设置有放油管15，集油槽2水平底面旁设置油箱凹槽3，所述油箱凹槽3置于地面6之下，低于集油槽2水平底面，内放油箱4，所述油箱4通过放油管15与集油槽2相连通，本实用新型将放油平台和油箱置于地面下，将放油设备置于放油平台上进行放油，移动放油设备轻松简单，搬运方便，易于控制，提高了移动设备的操作安全性，并且能够保证地面干净清洁，大大降低了安全隐患，有效解决了现有技术中存在的栓吊不安全、安放困难和存在安全隐患的问题，并具有结构简单、成本低的特点。
[0020]优选的，上述集油槽2前后侧面也设置为倾斜结构，更利于油液排放到一处，更便于收集；上述放油平台I采用方钢焊接而成，结构轻巧，材料强度和刚度好，价格低，制造方便；上述放油平台I横梁为4~6根，能够满足常用设备的放置和承载要求；上述油箱4通过管道连接有抽油泵，当油箱中油液积累多时，及时的抽走，避免油液漏出，难于清扫；上述油箱4上设置有吊扣5，对称分布在油箱4上端部四个角附近，通过吊扣5利于放入和取出油箱，长期使用，需对其进行清洗；上述油箱4上设置有油箱盖7，能够避免车间垃圾的掉入影响油液质量，所述油箱盖上设置有油液观望口，能够通过查看油液积累的多少，及时排走邮箱中油液，所述油液观望口处设置封盖8，避免垃圾的掉入。
[0021]优选的，设备维修放油平台还包括盖板9，置于放油平台I正上方，保证放油平台不使用时能够防止垃圾的掉入，并且保证车间工作人员行走的安全，所述盖板9通过两端部设置的轮子可活动地连接在放油平台I两旁的导轨10上，使用时能够将盖板9顺利移开，不使用时拉回即可，操作方便，省时省力，所述导轨10朝向放油平台I和油箱4方向铺设；上述导轨10通过内侧槽钢11和外侧槽钢12槽背向焊接而成，所述内侧槽钢11为导轨槽，上端面与外侧槽钢12上端面齐平，所述外侧槽钢12通过连接钢条14固定连接在地面6上，采用槽钢能够方便制造，使用方便；上述盖板9上还设置有拉扣13，易于抽拉盖板9，操纵方便。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.设备维修放油平台，其特征在于:包括放油平台(I)和油箱(4)，所述放油平台(I)为矩形框架结构，环状框架内铺设多条横梁，置于地面(6)放油平台凹槽内，放油平台(I)正下方设置有集油槽(2)，所述集油槽(2)底面包括右侧的倾斜面和左侧的水平底面，左侧设置有水平放油管(15)，水平底面旁设置油箱凹槽(3)，所述油箱凹槽(3)置于地面(6)之下，低于集油槽(2)水平底面，内放油箱(4)，所述油箱(4)通过放油管(15)与集油槽(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述集油槽(2)前后侧面也设置为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述放油平台(I)采用方钢焊接而成。
4.根据权利要求3述的设备维修放油平台，其特征在于:所述放油平台(I)横梁为4~6根。
5.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述油箱(4)通过管道连接有抽油泵。
6.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述油箱(4)上设置有吊扣(5)，对称分布在油箱(4)上端部四个角附近。
7.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述油箱(4)上设置有油箱盖(7 )，所述油箱盖(7 )上设置有油液观望口，所述油液观望口处设置封盖(8 )。
8.根据权利要求1所述的设备维修放油平台，其特征在于:还包括盖板(9)，置于放油平台(I)正上方，所述盖板(9)通过两端部设置的轮子可活动地连接在放油平台(I)两旁的导轨(10)上，所述导轨(10)朝向放油平台(I)和油箱(4)方向铺设。
9.根据权利要求8所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述导轨(10)通过内侧槽钢(11)和外侧槽钢(12)槽背向焊接而成，所述内侧槽钢(11)为导轨槽，上端面与外侧槽钢(12)上端面齐平，所述外侧槽钢(12)通过连接钢条(14 )固定连接在地面(6 )上。
10.根据权利要求8所述的设备维修放油平台，其特征在于:所述盖板(9)上还设置有拉扣(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设备维修放油平台，包括放油平台和油箱，所述放油平台为矩形框架结构，环状框架内铺设多条横梁，置于地面放油平台凹槽内，放油台平正下方设置有集油槽，所述集油槽底面包括右侧的倾斜面和左侧的水平底面，左侧设置有放油管，水平底面旁设置油箱凹槽，所述油箱凹槽置于地面之下，低于集油槽水平底面，内放油箱，所述油箱通过放油管与集油槽相连通。本实用新型将放油平台和油箱置于地面下，将放油设备置于放油平台上进行放油，移动放油设备轻松简单，搬运方便，易于控制，提高了移动设备的操作安全性，并且能够保证地面干净清洁，大大降低了安全隐患，有效解决了现有技术中存在的栓吊不安全、安放困难和存在安全隐患的问题，并具有结构简单、成本低的特点。
【IPC分类】B25H1-06, B08B15-00
【公开号】CN204585182
【申请号】CN201520271748
【发明人】杨汉彬, 余滨
【申请人】贵州盘江矿山机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日