射钉枪自动退壳机构及其射钉枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及射钉枪自动退壳机构及其射钉枪。
【背景技术】
[0002]目前在市场上最常见的射钉器退弹装置由保护罩、钉管、压罩簧、钉管连接套、活塞筒、退弹器连接套、退弹压簧、弹膛体和退弹盖等组成。射发完成后，弹膛体、活塞筒在退弹压簧的作用下，迅速回位，使弹壳进入退弹盖内，操作人员需要拉动活塞筒使弹壳从退弹盖掉落；由于退弹盖上的弹道孔只是略大于弹体尺寸，在退弹过程经常会出现卡壳的现象，操作工人拉动活塞筒时，往往还需要来回晃动射钉枪，弹壳才脱离退弹盖，使得退弹操作非常的不方便，同时操作工人的劳动强度也比较大。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、能够准确全自动退出弹壳的射钉枪自动退壳机构。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]第一方面，提供一种射钉枪自动退壳机构，其包括:
[0006]退壳套，其具有容纳弹膛体的内腔，退壳套一端设有一具有弧形孔的弧形板；弧形板的弧高小于退壳套的半径；
[0007]弹膛体，其一侧端部设有一具有弧形孔的弧形凸台，另一侧端部与活塞筒的端部固定套接；
[0008]压簧圈，其一端与退壳套远离弧形板的端部固定连接，压簧圈与退壳套接触的端部通过一弹簧将弹膛体嵌入退壳套的内腔，并使弧形板上的弧形孔与弧形凸台上的弧形孔拼组成击针过孔。
[0009]第二方面，提供一种射钉枪，其包括射钉枪壳体和射钉枪自动退壳机构，射钉枪自动退壳机构与设有钉管的活塞筒固定安装在一起后设置在射钉枪壳体前端的外套体内；夕卜套体下端具有与活塞筒设置的滑槽相对滑动的限位结构。
[0010]本实用新型的有益效果为:该退壳机构和射钉枪通过拼组在一起的弧形板和弧形凸台分离形成一腔体及弹簧的回位作用带动弹壳从退壳套脱离，由于腔体的体积远大于击针过孔的尺寸，在退壳过程克服了卡壳需要操作工人来回晃动的问题；同时还缩减工人的操作工序，从而降低了操作工人的劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1为射钉枪自动退壳机构的分解视图；
[0012]图2为射钉枪自动退壳机构与具有钉管的活塞筒摆放在一起的分解视图；
[0013]图3为射钉枪自动退壳机构与具有钉管的活塞筒组装在一起后的结构示意图；
[0014]图4为弹膛体具有弧形凸台端的侧视图；
[0015]图5为退壳套具有弧形板端的侧视图；
[0016]图6为弹膛体的弧形凸台与退壳套具的弧形板拼组在一起后的侧视图；
[0017]图7为射钉枪自动退壳机构安装在射钉枪壳体内的结构示意图。
[0018]其中，1、射钉枪壳体；11、外套体；12、限位结构；2、射钉枪自动退壳机构；21、钉管套；22、钉管；23、活塞筒；231、滑槽；24、压簧圈；25、弹簧；26、弹膛体；261、弧形凸台；27、退壳套；271、弧形板；28、击针过孔。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0020]参考图1至图3，图1示出了射钉枪自动退壳机构2的分解视图；图2示出了射钉枪自动退壳机构2与具有钉管22的活塞筒23摆放在一起的分解视图；图3示出了射钉枪自动退壳机构2与具有钉管22的活塞筒23组装在一起后的结构示意图。
[0021]如图1至图3所示，该射钉枪自动退壳机构2包括退壳套27、弹膛体26和压簧圈24。
[0022]其中，退壳套27具有容纳弹膛体26的内腔，其一端内壁设置有一段内螺纹，退壳套27另一端设有一块具有一弧形孔的弧形板271。
[0023]如图5和图6所示，弧形板271的弧高小于退壳套27的半径，为了确保弹壳准确自动退出，设计时选弧形板271的弧高比退壳套27的半径至多小3mm。其中，弧形板271、弧形板271上的弧形孔和退壳套27的圆心相互重合。
[0024]参考图1和图4，弹膛体26 —侧端设有一具有弧形孔的弧形凸台261，另一侧端部设置有与活塞筒23端部套接的外螺纹段，使用时，弹膛体26通过该处的外螺纹端与活塞筒23的端部固定套接。
[0025]再次参考图1，压簧圈24套设在活塞筒23端部，其远离活塞筒23的一端具有与退壳套27的内螺纹配合的外螺纹段，使用时压簧圈24通过该处的外螺纹段与退壳套27远离弧形板271的端部固定连接。
[0026]压簧圈24与退壳套27接触的端部通过一弹簧25将弹膛体26嵌入退壳套27的内腔，由于弹簧25的弹力，并使弧形板271上的弧形孔与弧形凸台261上的弧形孔拼组成击针过孔28。
[0027]如图7所不，该射钉枪包括射钉枪壳体I和图1-图6描述过的射钉枪自动退壳机构2，射钉枪自动退壳机构2与设有钉管22的活塞筒23固定安装在一起后设置在射钉枪壳体I前端的外套体11内；在活塞筒23的下端开设有一条滑槽231，外套体11下端具有与活塞筒23设置的滑槽231相对滑动的限位结构12。在钉管22的前端固定安装有一用于对钉管22的端部进行保护的钉管套21。
[0028]下面对进行退弹的相关动作进行详细描述:
[0029]弹药发射完成后，操作工人拉动活塞筒23，与活塞套固定在一起的弹膛体26向前运动，同时对弹簧25 —压力使拼组在一起的弧形板271和弧形凸台261分离形成一腔体，弹壳在重力下从弹膛体26内进入弧形板271和弧形凸台261分离形成的腔体内；松开活塞筒23，由于弹簧25的回位，使弹膛体26向着弧形板271处运动，使弹壳从腔体内脱落而实现自动退壳过程。
[0030]综上上述，采用本方案进行退壳，在退壳过程不会出现卡壳的问题，更不会存在需要操作工人来回晃动射钉枪进行退壳的问题；缩减工人的操作工序，降低了操作工人的劳动强度。
【主权项】
1.射钉枪自动退壳机构，其特征在于，包括: 退壳套，其具有容纳弹膛体的内腔，所述退壳套一端设有一具有弧形孔的弧形板；所述弧形板的弧高小于所述退壳套的半径； 弹膛体，其一侧端部设有一具有弧形孔的弧形凸台，另一侧端部与活塞筒的端部固定套接； 压簧圈，其一端与所述退壳套远离弧形板的端部固定连接，所述压簧圈与退壳套接触的端部通过一弹簧将所述弹膛体嵌入所述退壳套的内腔，并使所述弧形板上的弧形孔与所述弧形凸台上的弧形孔拼组成击针过孔。2.根据权利要求1所述的射钉枪自动退壳机构，其特征在于，所述弧形板的弧高比所述退壳套的半径至多小3_。3.根据权利要求1或2所述的射钉枪自动退壳机构，其特征在于，所述弧形凸台的圆心与所述弹膛体的圆心重合和/或所述弧形板的圆心与所述退壳套的圆心重合。4.根据权利要求3所述的射钉枪自动退壳机构，其特征在于，所述活塞筒与所述弹膛体之间和/或所述退壳套与所述压簧圈之间通过螺纹连接。5.射钉枪，包括射钉枪壳体，其特征在于，还包括权利要求1-4任一所述的射钉枪自动退壳机构，所述射钉枪自动退壳机构与设有钉管的活塞筒固定安装在一起后设置在所述射钉枪壳体前端的外套体内；所述外套体下端具有与所述活塞筒设置的滑槽相对其滑动的限位结构。6.根据权利要求5所述的射钉枪，其特征在于，所述钉管的前端固定安装有一用于对钉管的端部进行保护的钉管套。
【专利摘要】本实用新型公开了射钉枪自动退壳机构及其射钉枪，该射钉枪自动退壳机构包括：退壳套，其具有容纳弹膛体的内腔，退壳套一端设有一具有弧形孔的弧形板；弧形板的弧高小于退壳套的半径；弹膛体，其一侧端设有一具有弧形孔的弧形凸台，另一侧端部与活塞筒的端部固定套接；压簧圈，其一端与退壳套远离弧形板的端部固定连接，压簧圈与退壳套接触的端部通过一弹簧将弹膛体嵌入退壳套的内腔，并使弧形板上的弧形孔与弧形凸台上的弧形孔拼组成击针过孔。该射钉枪包括射钉枪壳体和射钉枪自动退壳机构，射钉枪自动退壳机构与设有钉管的活塞筒固定安装在一起后设置在射钉枪壳体前端的外套体内；外套体下端具有与活塞筒设置的滑槽相对滑动的限位结构。
【IPC分类】B25C1/18, B25C1/08
【公开号】CN204621975
【申请号】CN201520302568
【发明人】罗兵
【申请人】宜宾市南溪区合众机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日