剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剃须刀或理发剪的技术领域，特别与刀片的表面改进结构有关，适用于动刀或定刀。
【背景技术】
[0002]通常，电动剃须刀或理发剪的动刀和定刀是采用金属材料制成，工作时，动刀和定刀之间是两个金属件作滑动摩擦运动，现在有的理发剪的动刀还采用陶瓷材料制成，在理发剪工作时是陶瓷材料在金属材料表面作滑动摩擦运动。
[0003]为了减少两个刀片(动刀和定刀)相互之间作摩擦运动时的摩擦力，会在刀片之间加入润滑油。
[0004]为了提高刀片的剪切效果，在加工刀片时，会将刀片加工得更加精密，使刀面的表面光洁度更高，以提高刀刃的锋利度。
[0005]近年来由于加工设备的不断进步，使得加工后的刀片锋利度有所提高，提高了刀片的剪切效果，同时刀面的光洁度也有所提高，而刀面的光洁度提高就会使摩擦面在加入润滑油时其含油能力下降，反过来会增加刀片之间的滑动摩擦力。这样一来，刀片的摩擦力大大增加，刀片在工作时的运动阻力加大，刀片运动发热，耗能增加，并增加理发或剃须工作时的噪音。
[0006]为了降低两个刀片(动刀和定刀)之间的摩擦阻力，有业者将陶瓷动片与定刀的接触面加工成内凹面，如图1至图4所示，以减少动刀和定刀之间的摩擦阻力，但是，这种方法效率低，不良品高，加工成本高，另外由于动刀的表面加工成内凹形状，在动刀和定刀配合的中部区域就会产生一定的间隙A，因此刀片的中部切割效果比较差。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，以减小摩擦力，减小工作噪音，提高切割效果。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，在刀片的接触面上形成若干凸起部分。
[0010]所述若干凸起部分是采用激光表面处理工艺加工形成。
[0011]所述凸起部分呈球冠状，且凸起部分的顶部形成凹陷槽。
[0012]所述凸起部分呈圆环状，具有圆环部分和中空圆槽。
[0013]所述凸起部分是由紧密排布的圆形凹槽之间的间隙构成。
[0014]采用上述方案后，本实用新型因为在刀片的接触面上增加了凸起部分，减小了刀片之间的接触面积，增加了刀片的含油能力，减少了刀片之间的摩擦阻力，减少了刀片的发热，减少了刀片在工作时的噪音，提升了理发剪和剃须刀的性能，提高了切割效果。
[0015]以下结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细描述。
【附图说明】
[0016]图1是现有陶瓷动片与定刀配合的立体示意图；
[0017]图2是图1的前视图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是图1的侧视图；
[0020]图5是本实用新型实施例一动刀的立体示意图；
[0021]图6是图5的局部放大图；
[0022]图7是本实用新型实施例一动刀的俯视图；
[0023]图8是图7的局部放大图；
[0024]图9是本实用新型实施例一动刀的侧视图；
[0025]图10是图9的局部放大图；
[0026]图11是本实用新型实施例二动刀的立体示意图；
[0027]图12是图11的局部放大图；
[0028]图13是本实用新型实施例二动刀的俯视图；
[0029]图14是图13的局部放大图；
[0030]图15是本实用新型实施例二动刀的侧视图；
[0031]图16是图15的局部放大图；
[0032]图17是本实用新型实施例三动刀和定刀的立体图；
[0033]图18是图17的局部放大图；
[0034]图19是本实用新型实施例四动刀的立体示意图；
[0035]图20是图19的局部放大图；
[0036]图21是本实用新型实施例四动刀的俯视图；
[0037]图22是图21的局部放大图；
[0038]图23是本实用新型实施例四动刀的侧视图；
[0039]图24是图23的局部放大图。
[0040]标号说明
[0041]凸起部分10，圆环部分11，中空圆槽12，
[0042]凸起部分20，凹陷槽21，
[0043]凸起部分30，圆形凹槽31。
【具体实施方式】
[0044]如图5至图24所示，本实用新型揭示的剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，在刀片的接触面上形成若干凸起部分10或20或30，凸起部分的具体形态不限于图中所示，只要是凸起即可，而且，所谓凸起是相对而言，凸起可以是高出刀片的整个接触面(如实施例一至实施例三)，凸起也可以是相对凸起的周围略为突出(如实施例四)。凸起部分具体采用激光表面处理工艺加工形成，也可以采用电子加工等方式形成。其中，激光表面处理工艺主要是指激光表面重熔和激光表面熔覆。
[0045]如图5至图10和图17、图18所示，凸起部分10呈圆环状，具有圆环部分11和中空圆槽12。实施例一和实施例三是对金属动刀的接触面进行激光表面重熔处理，经过激光表面重熔处理后，在激光轰击后的点的周围会有局部材料重熔后的鼓起凸出部分。激光处理后的局部材料经重熔转换成奥氏体。通过冷热传导去除能量导致自行谇灭，由此产生快速冷却表面层和奥氏体转换为马氏体，激光硬化后的零件表面硬度高于基体材料的硬度，使得摩擦系数的降低，提高了材料抗粘磨损，同时可以提高材料疲劳强度。同时由于表面产生了微凸起，在动刀和定刀之间的接触面就大大减少。
[0046]如图11至图16所示，凸起部分20呈球冠状，且凸起部分20的顶部形成凹陷槽21。实施例二是对金属动刀的接触表进行激光表面熔覆处理，激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。刀片经过加工表面熔覆处理后会在表面产生一层很薄的熔覆层，如果激光点状照射，则在表面产生的是点状凸包。
[0047]如图19至图24所示，凸起部分30是由紧密排布的圆形凹槽31之间的间隙构成，但此凸起部分30并非比刀片的接触面突出，此凸起部分30只是相对其周围的圆形凹槽31而言略为突出。
[0048]本实用新型因为在动定刀片的表面经过激光表面处理在表面均匀的增加一些凸出的凸起部分10或20或30，可以减少动定刀之间的接触面，增加刀片的含油能力，最终达到减少刀片之间的摩擦阻力，工作电流降低15-25% (平均在20%)，减少刀片发热，刀片的工作温度下降5-15°C (平均在10°C左右)，减少刀片工作时的噪音，提高了理发剪的性能；同时，由于凸出的部分硬度高于基体，所产生的接触摩擦力也会大大减小，且凸出的部分尺寸非常微小，虽然动定刀之间产生了间隙，由于尺寸非常小，对于切割的影响也将非常小，相对于现有技术而言，切割效果得以提高。
【主权项】
1.剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，其特征在于:在刀片的接触面上形成若干凸起部分。2.如权利要求1所述的剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，其特征在于:所述若干凸起部分是采用激光表面处理工艺加工形成。3.如权利要求1所述的剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，其特征在于:所述凸起部分呈球冠状，且凸起部分的顶部形成凹陷槽。4.如权利要求1所述的剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，其特征在于:所述凸起部分呈圆环状，具有圆环部分和中空圆槽。5.如权利要求1所述的剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，其特征在于:所述凸起部分是由紧密排布的圆形凹槽之间的间隙构成。
【专利摘要】本实用新型公开一种剃须刀或理发剪的刀片表面改进结构，在刀片的接触面上形成若干凸起部分。本实用新型因为在刀片的接触面上增加了凸起部分，减小了刀片之间的接触面积，增加了刀片的含油能力，减少了刀片之间的摩擦阻力，减少了刀片的发热，减少了刀片在工作时的噪音，提升了理发剪和剃须刀的性能，提高了切割效果。
【IPC分类】B26B19/04
【公开号】CN204997702
【申请号】CN201520626001
【发明人】刘莱生, 夏冬平, 邱永泉
【申请人】厦门莱瑞电器有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月19日