裁布刀或美工刀淬火自动折断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于裁布刀或美工刀加工领域，具体是一种裁布刀或美工刀淬火自动折断机。
【背景技术】
[0002]目前，加工裁布刀或美工刀时，先把原料经冲压加工为相互连接的工件，工件与工件连接处压有压痕，淬火后，利用人工沿压痕处将裁布刀或美工刀折断，这种方法，需要至少两个人操作，一人扶住工件，另一人折断工件，浪费人力、工作效率低下且加工质量不良率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题:现有技术利用人工将裁布刀或美工刀原料折断、浪费人力、效率低下的技术问题。
[0004]本实用新型解决问题的技术方案:
[0005]裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特殊之处在于:包括安装架、压头、压头气缸、复位弹簧、弹片以及定位销；所述压头上设置有工件通道，所述工件通道的顶面向下设置有压头凸起，所述工件通道的底面设置有定位销孔；所述压头一端通过连接轴与安装架连接并能绕连接轴旋转，所述压头另一端与压头气缸的活动端连接，压头气缸的活动端驱动压头绕连接轴旋转，所述弹片位于压头下方，所述定位销固定在弹片的上表面，所述弹片的下表面通过复位弹簧与安装架连接，所述定位销能够插入定位销孔中。
[0006]较优的，裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括感应器，所述感应器的接收端固定于回火炉口，所述感应器的发送端固定于裁布刀或美工刀淬火自动折断机的安装架上，感应器的接收端和发送端能够磁吸连接。
[0007]较优的，裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括复位气缸，所述复位气缸的活动端与安装架连接，所述复位气缸的固定端相对于地面静止。
[0008]较优的，所述裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括PLC，所述感应器的接收端输出信号至PLC，PLC与压头气缸连接互相发送信号，PLC的输出端还与复位气缸连接。
[0009]较优的，沿着裁布刀或美工刀的前进方向，工件通道的前方和/或后方还设置有用于支撑裁布刀或美工刀的通道支架。
[0010]较优的，所述安装架为U型安装架，所述弹片的下表面通过复位弹簧与U型安装架的底部连接。
[0011]较优的，所述压头的下表面朝向弹片方向设置有复位凸起。
[0012]本实用新型技术方案与现有技术相比，具有的优点:整个生产过程只需要一个人操作甚至无需人工操作，节约人力，提高生产效率且加工质量稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种角度的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
[0015]图3为压头结构示意图。
[0016]其中:1- U型安装架；2_弹片；3_复位弹簧；41_感应器的接收端；42_感应器的发送端；5-压头；6_压头气缸；7_复位气缸；8_裁布刀或美工刀；9_压头凸起；10_复位凸起；11_感应器固定板。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，裁布刀或美工刀8淬火自动折断机，包括安装架、压头5、压头气缸
6、复位弹簧3、弹片2以及定位销，所述压头5上设置有工件通道，所述工件通道的顶面向下设置有压头凸起9，所述工件通道的底面设置有定位销孔，所述压头5 —端通过连接轴与安装架连接并能绕连接轴旋转，所述压头5另一端与压头气缸6的活动端连接，压头气缸6的活动端能够驱动压头5绕连接轴旋转，所述弹片2位于压头5的下方，所述定位销固定在弹片2的上表面，所述弹片2的下表面通过复位弹簧3与安装架连接，所述定位销能够插入定位销孔中。
[0018]所述安装架为U型安装架1，所述弹片2和复位弹簧3位于U型安装架1内部，所述弹片2的下表面通过复位弹簧3与U型安装架1的底部连接。
[0019]压头5的下表面朝向弹片2方向设置有复位凸起10，可以缩短压头气缸6的行程。
[0020]沿着裁布刀或美工刀8的前进方向，工件通道的前方和/或后方还设置有用于支撑裁布刀或美工刀8的通道支架，防止细长的裁布刀或美工刀8由于自重变形折断，也为裁布刀或美工刀8的折断提供支撑。
[0021]为了实现自动控制，无需人工操作，所述裁布刀或美工刀8淬火自动折断机还包括感应器、复位气缸7和PLC。
[0022]所述感应器的接收端41固定于感应器固定板11上，所述感应器固定板11安装于回火炉口，感应器的发送端42固定于裁布刀或美工刀8淬火自动折断机的安装架上，初始位置时，感应器的接收端41和发送端42是磁吸在一起的。
[0023]所述复位气缸7的活动端与安装架连接，所述复位气缸7的固定端连接于感应器固定板11上。
[0024]感应器的接收端41输出信号至PLC，PLC与压头气缸6连接互相发送信号，PLC的输出端还与复位气缸7连接。
[0025]本实用新型的工作过程是:裁布刀或美工刀8从回火炉口中输出，将细长的裁布刀或美工刀8送入至压头5的工件通道中，初始位置时，感应器的接收端41和发送端42磁吸在一起的，裁布刀或美工刀8淬火自动折断机相对于地面静止，因为裁布刀或美工刀8与工件通道之间的摩擦力小于磁吸力所以裁布刀或美工刀8能够沿着裁布刀或美工刀8淬火自动折断机的工件通道向前运动，由于裁布刀或美工刀8上预先已经设置有若干弧形缺口，当某个弧形缺口运动至裁布刀或美工刀8淬火自动折断机的定位销处，定位销在复位弹簧3的作用下向上运动，定位销插入至弧形缺口中，裁布刀或美工刀8与裁布刀或美工刀8淬火自动折断机共同向前运动，感应器的发送端42与感应器的接收端41分离，感应器向PLC发送信号，PLC又向压头气缸6发出信号，压头气缸6的活动端向下运动，使压头5绕连接轴向下运动，压头5上的压头凸起9向下用力，折断裁布刀或美工刀8，压头气缸6向PLC发出信号，告知PLC，PLC又向复位气缸7发出信号，使复位气缸7的气缸头伸出，又由于此时压头5的复位凸起10将弹片2下压，使定位销从定位销孔中退出，复位气缸7的气缸头能够将裁布刀或美工刀8淬火自动折断机推回至起始位置。整个过程无需人工操作，节约人力，效率高。
【主权项】
1.裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:包括安装架、压头、压头气缸、复位弹簧、弹片以及定位销； 所述压头上设置有工件通道，所述工件通道的顶面向下设置有压头凸起，所述工件通道的底面设置有定位销孔； 所述压头一端通过连接轴与安装架连接并能绕连接轴旋转，所述压头另一端与压头气缸的活动端连接，压头气缸的活动端驱动压头绕连接轴旋转，所述弹片位于压头下方，所述定位销固定在弹片的上表面，所述弹片的下表面通过复位弹簧与安装架连接，所述定位销能够插入定位销孔中。2.根据权利要求1所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括感应器，所述感应器的接收端固定于回火炉口，所述感应器的发送端固定于裁布刀或美工刀淬火自动折断机的安装架上，感应器的接收端和发送端能够磁吸连接。3.根据权利要求1所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括复位气缸，所述复位气缸的活动端与安装架连接，所述复位气缸的固定端相对于地面静止。4.根据权利要求2所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括复位气缸，所述复位气缸的活动端与安装架连接，所述复位气缸的固定端相对于地面静止。5.根据权利要求4所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述裁布刀或美工刀淬火自动折断机还包括PLC，所述感应器的接收端输出信号至PLC，PLC与压头气缸连接互相发送信号，PLC的输出端还与复位气缸连接。6.根据权利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:沿着裁布刀或美工刀的前进方向，工件通道的前方和/或后方还设置有用于支撑裁布刀或美工刀的通道支架。7.根据权利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述安装架为U型安装架，所述弹片的下表面通过复位弹簧与U型安装架的底部连接。8.根据权利要求1-5任一所述的裁布刀或美工刀淬火自动折断机，其特征在于:所述压头的下表面朝向弹片方向设置有复位凸起。
【专利摘要】本实用新型提供一种裁布刀或美工刀淬火自动折断机，解决现有技术利用人工将裁布刀或美工刀原料折断、浪费人力、效率低下的技术问题。其包括安装架、压头、压头气缸、复位弹簧、弹片以及定位销；压头上设置有工件通道，工件通道的顶面向下设置有压头凸起，工件通道的底面设置有定位销孔；压头一端通过连接轴与安装架连接并能绕连接轴旋转，压头另一端与压头气缸的活动端连接，压头气缸的活动端驱动压头绕连接轴旋转，所述弹片位于压头下方，定位销固定在弹片的上表面，弹片的下表面通过复位弹簧与安装架连接，定位销能够插入定位销孔中。整个生产过程只需要一个人操作甚至无需人工操作，节约人力，提高生产效率。
【IPC分类】B26F3/04
【公开号】CN205086082
【申请号】CN201520751017
【发明人】姜进元
【申请人】强信机械科技(莱州)有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月25日