一种夹持机构及带有它的切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹持机构及其带有它的切割机，包括上夹块、下夹块、同时贯穿于上夹块和下夹块的导向柱、用于分别驱动上夹块和下夹块沿着导向柱滑移的气缸，于导向柱上一体设置有位于上夹块和下夹块之间的限位挡圈，所述限位挡圈相对上夹块和下夹块的面上均设有压力感应元件，所述气缸配合使用有电磁换向阀和电磁截气阀，所述电磁换向阀和电磁截气阀均受控于控制电路，所述控制电路包括控制电磁换向阀得失电的第一执行电路、触发于压力感应元件的触发电路和设置有电磁截气阀且受控于触发电路的第二执行电路，通过控制电路实现对电磁换向阀和电磁截气阀的控制，从而实现对气缸的控制，防止上、下夹块对限位挡圈的过度施压，提高限位挡圈的使用寿命。
【专利说明】
一种夹持机构及带有它的切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种切割机的夹持机构。
【背景技术】
[0002]塑料管材中最常见的生产工艺通常为先进行挤出机挤出成型，然后成形后的管材进入到切割机内部进行切断工序，传统的切割机包括设置在切割机内的切断机构和设置在切割机出料口的夹持机构，其中的夹持机构大致如申请号为201320516528.5名称为《一种管材切割机》所揭示的，包括上夹块、下夹块，用于驱动上、下夹块的驱动机构，呈竖直设置的导向柱、导向柱同时贯穿于上夹块和下夹块，在实际使用过程中，从挤出机中成型的塑料管材进入到切割机内部，并且从切割机的出料口处伸出，伸出预想长度之后，由夹持机构的上、下夹块将管材夹住，然后通过切割机内部的切断机构将管材切断，接着夹持机构松开管材，塑料管材将会在挤出机的推理作用下将管材推入传送机构上进入下个工序。
[0003]其中为了防止在夹持管材时，夹持机构将管材夹断或者防止在夹持机构的带动下发生管材偏离轴心而断裂，在导向柱上设置有限位挡圈，当上夹块向下运动、下夹块向上运动时，能够确保上夹块和下夹块运动到限位的位置，然后再将官材夹持，从而提尚了夹持官材的稳定性。
[0004]但是在驱动机构的驱动下，当上、下夹块向限位挡圈运动的时候，由于为了保证足够的加持力，驱动机构驱动上、下夹块的时候的驱动力将会足够大，非常容易在使用极短的时间之后就会使得上、下夹块将限位挡圈撞偏离或者磨损严重，从而导致无法起到应有的限位功能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的一是提供一种能够提高使用寿命的切割机夹持机构的控制系统。
[0006]本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种夹持机构，包括上夹块、下夹块、同时贯穿于上夹块和下夹块的导向柱、用于分别驱动上夹块和下夹块沿着导向柱滑移的气缸，于导向柱上一体设置有位于上夹块和下夹块之间的限位挡圈，所述限位挡圈相对上夹块和下夹块的面上均设有压力感应元件，所述气缸配合使用有电磁换向阀和电磁截气阀，所述电磁换向阀和电磁截气阀均受控于控制电路，所述控制电路包括控制电磁换向阀得失电的第一执行电路、触发于压力感应元件的触发电路和设置有电磁截气阀且受控于触发电路的第二执行电路。
[0007]通过上述方案，电磁换向阀用于改变气缸气路的走向从而实现气缸驱动上、下夹块的相向滑移或背离滑移，电磁截气阀则控制气路的通断；由于在限位挡圈相对上、下夹块的面上均设有压力感应元件，当上、下夹块相向运动实现夹紧动作时，将与限位挡圈触碰，且在触碰的过程中，上、下夹块与限位挡圈之间的压力将逐渐增大，此压力将由压力感应元件感应，当压力达到设定值时，将使得触发电路控制第二执行电路导通，当第二执行电路导通时将使得电磁截气阀得电动作，将气路截断，此时气缸将处于气源截断且保压的状态，不会继续受到气源的作用持续对上、下夹块施压，从而避免了上、下夹块与限位挡圈之间的过度挤压问题，提高了限位挡圈的使用寿命，减少了上、下夹块与限位挡圈之间的磨损。
[0008]进一步优化为:所述第一执行电路包括串联的保持型按钮和电磁换向阀。
[0009]通过上述方案，通过按下保持型按钮将使得电磁换向阀得电动作实现改变气缸气路走向的功能，当再次按压保持型按钮，将使得电磁换向阀失电复位，气路将恢复原状，从而实现气缸驱动上、下夹块的往复运动目的。
[00?0]进一步优化为:所述触发电路包括压力感应元件，该压力感应元件连接于光親合件的输入端以控制光耦合件的开断，该光耦合件的输出端连接有继电器线圈以控制继电器线圈的得失电。
[0011]通过上述方案，压力感应元件可以为压敏电阻，通过压力感应元件来检测上、下夹块与限位挡圈之间的压力，当压力大时，压敏电阻的阻值小，通过光耦合件的电流大将使得光耦合件导通，进而使得继电器线圈得电，而继电器线圈得电将使得继电器常开触点闭合；当压力小时，压敏电阻的阻值大，使得流过光耦合件的电流变小，直到使得热敏电阻的阻值大到使得光耦合件关闭，继电器线圈失电，而继电器线圈失电将使得继电器常开触点处于断开状态。
[0012]进一步优化为:所述第二执行电路包括互相串联的电磁截气阀、保持型按钮和受控于继电器线圈的继电器常开触点。
[0013]通过上述方案，当第一次按下保持型按钮是，第二执行电路处于待接通状态，当继电器常开触点吸合时，便能使得第二执行电路导通，电磁截气阀便可动作；当再次按下保持型按钮时，就能同时触发第一执行电路和第二执行电路的断开，使得电磁换向阀和电磁截气阀同时失电复位，满足气缸得到起源的同时还能复位。
[0014]进一步优化为:所述限位挡圈相对上夹块和下夹块的面上均设有缓冲层，所述压力感应元件设于缓冲层与限位挡圈之间。
[0015]通过上述方案，通过缓冲层的设置，一方面可以起到保护压力感应元件的作用，另一方面当上、下夹块向限位挡圈挤压时，挤压距离变长，压力感应元件的线性感应能力增强，更加有利于控制电路对气缸动作的控制。
[0016]进一步优化为:所述缓冲层相对限位挡圈的另一面设置有由硬质材料制成的撞击片。
[0017]通过上述方案，通过在缓冲层上设置了撞击片，当上、下夹块相向运动向限位挡圈挤压的时候，会先触碰到撞击片上，从而减少了上、下夹块对缓冲层的磨损破坏，提高了缓冲层的使用寿命。
[0018]进一步优化为:所述撞击片与缓冲层通过魔术贴可拆卸连接。
[0019]通过上述方案，由于在长期使用过程中会出现撞击片的磨损现象或者撞歪无法正常使用的现象，此时可以通过魔术贴的连接方式，直接与缓冲层进行拆卸。
[0020]进一步优化为:所述撞击片设置成两半圆环形。
[0021]通过上述方案，通过由两个半圆环形组成的撞击片，当需要将撞击片安装在缓冲层上时，可以先以导向轴为轴心将两个半圆环形对接，然后按压在缓冲层上由魔术贴实现连接；当需要拆卸撞击片的时候，可以直接抓着撞击片向上扮起，完成拆卸，实现拆装撞击片方便的效果。
[0022]进一步优化为:所述缓冲层通过魔术贴与限位挡圈可拆卸连接。
[0023]通过上述方案，由于缓冲层与限位挡圈也能够可拆卸连接，当撞击片未损坏而缓冲层损坏时，可以单独对缓冲层进行更换，节约成本。
[0024]本实用新型的目的二是提供一种至少能够解决上述问题的切割机。
[0025]本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种切割机，包含有上述技术方案中的夹持机构。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在现有的导向杆上设置的限位挡圈上设置了压力感应元件，通过感应上、下夹块对限位挡圈的压力值通过控制电路对电磁截气阀的通断作业，从而实现气缸起源的切断与导通，增加了气缸对上、下夹块施加压力的控制度，防止上、下夹块对限位挡圈的过度施压，减少了限位挡圈被上、下夹块撞偏移的概率和被磨损的程度，提高了限位挡圈的使用寿命和对上、下夹块的定位能力。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一的夹持机构示意图；
[0028]图2是实施例一的控制电路不意图；
[0029]图3是实施例二的夹持机构示意图；
[0030]图4是实施例三的切割机整体示意图。
[0031]图中，11、上夹块；12、下夹块;2、导向柱;21、限位挡圈；3、气缸;41、压敏电阻;42、缓冲层;43、撞击片；51、触发电路;52、第二执行电路;53、第一执行电路;61、电磁截气阀；62、电磁换向阀；7、切割机本体;8、送料槽。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]实施例一，一种夹持机构，参见附图1-2，包括上夹块11、下夹块12、同时贯穿于上夹块11和下夹块12的导向柱2、用于分别驱动上夹块11和下夹块12沿着导向柱2滑移的气缸3，于导向柱2上一体设置有位于上夹块11和下夹块12之间的限位挡圈21，其中气缸3配合有用于控制其气路换向的电磁气控阀和控制其气源通断的电磁截气阀61(图1中未画出)。
[0035]参见附图2，控制电路，包括触发电路51、第一执行电路53和第二执行电路52，触发电路51包括了压敏电阻41，压敏电阻41连接于光耦合件U的输入端以控制光耦合件U的开断，该光耦合件U的输出端连接有继电器线圈K以控制继电器线圈K的得失电；第二执行电路52包括串联设置的继电器常开触点k、电磁截气阀61和保持型按钮SB ；第一执行电路53包括互相串联的保持型按钮SB和电磁换向阀62。
[0036]具体工作的时候，首先按下保持型按钮SB使得第一执行电路53导通且第二执行电路52处于待接通状态，电磁换向阀62得电使得气缸3的气路换向，从而气缸3驱动上夹块11和下夹块12相向运动，在上夹块11和下夹块12开始触碰到限位挡圈21的时候，它们之间的压力将逐渐增大，压敏电阻41的阻值逐渐减小，当处于压力达到设定值时，通过光耦合件U的电流大将使得光耦合件U导通，进而使得继电器线圈K得电，而继电器线圈K得电将使得继电器常开触点k闭合，从而使得第二执行电路52导通且电磁截气阀61得电动作，将气路截断，此时气缸3将处于气源截断且保压的状态，不会继续受到气源的作用持续对上夹块11和下夹块12施压，从而避免了上夹块11和下夹块12与限位挡圈21之间的过度挤压问题，提高了限位挡圈21的使用寿命，减少了上夹块11和下夹块12与限位挡圈21之间的磨损；当需要松开夹持状态时，再次按下保持型按钮时，就能同时触发第一执行电路53和第二执行电路52的断开，使得电磁换向阀62和电磁截气阀61同时失电复位，从而气源将再次接通且气缸3的气路换向复原，从而使得气缸3驱动上夹块11和下夹块12的相离运动完成松开夹持的动作。
[0037]实施例二，一种夹持机构，参见附图2-3，在实施例一的基础上增加了缓冲层42和撞击片43，压敏电阻41(压力感应元件)设于缓冲层42与限位挡圈21之间，缓冲层42相对限位挡圈21的另一面设置有由硬质材料制成的撞击片43，且撞击片43设置成两个半圆环状、与缓冲层42之间采用魔术贴连接，缓冲层42与限位挡圈21之间也采用魔术贴连接。
[0038]通过缓冲层42的设置，一方面可以起到保护压力感应元件的作用，另一方面当上、下夹块12向限位挡圈21挤压时，挤压距离变长，压敏电阻41的压力感应距离增加，从而增加了反馈时间可反馈距离，更加有利于控制电路对气缸3动作的控制;且通过在缓冲层42上设置了撞击片43，当上、下夹块12相向运动向限位挡圈21挤压的时候，会先触碰到撞击片43上，从而减少了上、下夹块12对缓冲层42的磨损破坏，提高了缓冲层42的使用寿命。
[0039]实施例三，一种切割机，参见附图4，包括切割机本体7，在切割机本体7的内部设置有用于切割管材的切割机构，在其出料口设置有实施例一或实施例二的夹持机构，且在出料口的延伸方向设置了送料槽8。
【主权项】
1.一种夹持机构，包括上夹块(11)、下夹块(I2)、同时贯穿于上夹块(11)和下夹块(12)的导向柱(2)、用于分别驱动上夹块(11)和下夹块(12)沿着导向柱(2)滑移的气缸(3)，于导向柱(2)上一体设置有位于上夹块(11)和下夹块(12)之间的限位挡圈(21)，其特征在于，所述限位挡圈(21)相对上夹块(11)和下夹块(12)的面上均设有压力感应元件，所述气缸(3)配合使用有电磁换向阀(62)和电磁截气阀(61)，所述电磁换向阀(62)和电磁截气阀(61)均受控于控制电路，所述控制电路包括控制电磁换向阀(62)得失电的第一执行电路(53)、触发于压力感应元件的触发电路(51)和设置有电磁截气阀(61)且受控于触发电路(51)的第二执行电路(52)。2.根据权利要求1所述的一种夹持机构，其特征在于，所述第一执行电路(53)包括串联的保持型按钮和电磁换向阀(62)。3.根据权利要求1所述的一种夹持机构，其特征在于，所述触发电路(51)包括压力感应元件，该压力感应元件连接于光耦合件的输入端以控制光耦合件的开断，该光耦合件的输出端连接有继电器线圈以控制继电器线圈的得失电。4.根据权利要求3所述的一种夹持机构，其特征在于，所述第二执行电路(52)包括互相串联的电磁截气阀(61)、保持型按钮和受控于继电器线圈的继电器常开触点。5.根据权利要求1-4任一所述的一种夹持机构，其特征在于，所述限位挡圈(21)相对上夹块(11)和下夹块(12)的面上均设有缓冲层(42)，所述压力感应元件设于缓冲层(42)与限位挡圈(21)之间。6.根据权利要求5所述的一种夹持机构，其特征在于，所述缓冲层(42)相对限位挡圈(21)的另一面设置有由硬质材料制成的撞击片(43)。7.根据权利要求6所述的一种夹持机构，其特征在于，所述撞击片(43)与缓冲层(42)通过魔术贴可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的一种夹持机构，其特征在于，所述撞击片(43)设置成两半圆环形。9.根据权利要求8所述的一种夹持机构，其特征在于，所述缓冲层(42)通过魔术贴与限位挡圈(21)可拆卸连接。10.—种切割机，其特征在于，包含有如权利要求1-9任一所述的夹持机构。
【文档编号】B26D7/01GK205521658SQ201620335972
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】杨正法
【申请人】浙江光通塑业有限公司