一种压轴夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压轴夹具，包括：底板；安装在底板端角上的端头限位块，所述端头限位块上设置有端头限位槽；安装在端头限位块后方且与端头限位块位于同一水平直线上的轴杆限位块，所述轴杆限位块上设置有轴杆滑槽；安装在轴杆限位块后方且与轴杆限位块位于同一水平直线上的快速压轴夹，所述快速压轴夹包括压轴手柄、固定座、压轴活动块和轴杆套筒，所述固定座安装在底板上，压轴活动块安装在固定座上，轴杆套筒固定在压轴活动块前端，压轴手柄固定在压轴活动块后端。本压轴夹具可以依靠端头限位槽、轴杆滑槽和快速压轴夹的配合实现端头和轴杆的快速组装，不仅可以提高端头和轴杆的组装效率，也可提高端头和轴杆组装的成品率。
【专利说明】
一种压轴夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种压轴夹具。【背景技术】
[0002]打印机中的压纸传动轴一般由端头和轴杆组合而成，参照图1和图2所示，在实际生产过程中一般首先生产出端头和轴杆两个独立组件，然后将端头和轴杆组装在一起。目前端头和轴杆的组装方式一般是通过工人使用锤子将轴杆敲入端头之中，此工序完全依赖工人经验，不仅组装效率低下，而且如果工人敲打力度不够，容易出现端头和轴杆衔接不牢靠，如果工人敲打力度太大，又极易出现轴杆弯折现象，导致废品产生。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种压轴夹具，可以提高端头和轴杆组装的效率，防止组装过程中轴杆发生弯折现象，提高端头和轴杆组装的成品率。
[0004]为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种压轴夹具，包括:底板;安装在底板端角上的端头限位块，所述端头限位块上设置有端头限位槽;安装在端头限位块后方且与端头限位块位于同一水平直线上的轴杆限位块，所述轴杆限位块上设置有轴杆滑槽;安装在轴杆限位块后方且与轴杆限位块位于同一水平直线上的快速压轴夹，所述快速压轴夹包括压轴手柄、固定座、压轴活动块和轴杆套筒，所述固定座安装在底板上，压轴活动块安装在固定座上，轴杆套筒固定在压轴活动块前端，压轴手柄固定在压轴活动块后端。
[0005]在上述技术方案中，将需要组装的端头和轴杆分别放置于端头限位块上的端头限位槽和轴杆限位块上的轴杆滑槽，将快速压轴夹上的轴杆套筒对准轴杆的后端，然后下压压轴手柄，压轴手柄驱动压轴活动块向前运动，从而带动轴杆套筒向前运动，轴杆套筒推动轴杆在轴杆滑槽内运动，进而被顶入放置于端头限位槽内的端头，达到端头和轴杆快速组装的目的。由于压轴活动块的运动距离是限定的，始终与端头和轴杆之间组装的距离相同， 所以不会出现由于压轴活动块运动过度而导致轴杆弯折的现象，从而保证组装的成品率。
[0006]优选的，所述端头限位块的一侧还安装有端头摆放块，所述端头摆放块上设置有端头摆放槽，轴杆摆放块安装在端头摆放块的后方且两者位于同一水平直线上，所述轴杆摆放块上设置有轴杆摆放槽。当通过快速压轴夹将端头和轴杆组装完成后，可以通过端头摆放块和轴杆摆放块来测定组装后的成品是否合格，如果组装完成后的成品放入端头摆放块和轴杆摆放块中刚好契合，说明组装的成品合格，如果组装完成后的成品放入端头摆放块和轴杆摆放块中过长或者过短，则说明组装的成品不合格。
[0007]优选的，所述底板为整体成型的长方体铝板，所述底板下表面的四个端角上均设置有防滑底座。防滑底座可以保证快速压轴夹动作时，底板不发生滑动。
[0008]本实用新型提供的一种压轴夹具的有益效果在于:1)本压轴夹具可以依靠端头限位槽、轴杆滑槽和快速压轴夹的配合实现端头和轴杆的快速组装，不仅可以提高端头和轴杆的组装效率，也可提高端头和轴杆组装的成品率;2)本压轴夹具可以通过设置在底板上的端头摆放块和轴杆摆放块的配合快速测定组装后的成品是否合格。【附图说明】
[0009]图1为端头和轴杆组合前的示意图。
[0010]图2为端头和轴杆组合后的示意图。
[0011]图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
[0013]图5为本实用新型中快速压轴夹的立体结构爆炸图。
[0014]图中:10、端头;20、轴杆；100、底板；110、端头限位块；111、端头限位槽；120、轴杆限位块；121、轴杆滑槽；130、端头摆放块；131、端头摆放槽；140、轴杆摆放块；141、轴杆摆放槽；150、快速压轴夹；151、压轴手柄；152、固定座；153、压轴活动块；154、轴杆套筒；160、防滑底座。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0016]实施例:一种压轴夹具。
[0017]参照图2至图5所示，一种压轴夹具，包括:底板100;安装在底板100端角上的端头限位块110,所述端头限位块110上设置有端头限位槽111;安装在端头限位块110后方且与端头限位块110位于同一水平直线上的轴杆限位块120,所述轴杆限位块120上设置有轴杆滑槽121;安装在轴杆限位块120后方且与轴杆限位块120位于同一水平直线上的快速压轴夹150,所述快速压轴夹150包括压轴手柄151、固定座152、压轴活动块153和轴杆套筒154， 所述固定座152安装在底板100上，压轴活动块153安装在固定座152上，轴杆套筒154固定在压轴活动块153如〗而，压轴手柄151固走在压轴活动块153后$而。[〇〇18]在上述技术方案中，将需要组装的端头10和轴杆20分别放置于端头限位块110上的端头限位槽111和轴杆限位块120上的轴杆滑槽121，将快速压轴夹150上的轴杆套筒154 对准轴杆20的后端，然后下压压轴手柄151，压轴手柄151驱动压轴活动块153向前运动，从而带动轴杆套筒154向前运动，轴杆套筒154推动轴杆20在轴杆滑槽121内运动，进而被顶入放置于端头限位槽内111的端头10内，达到端头10和轴杆20快速组装的目的。由于压轴活动块153的运动距离是限定的，始终与端头10和轴杆20之间组装的距离相同，所以不会出现由于压轴活动块153运动过度而导致轴杆20弯折的现象，从而保证组装的成品率。
[0019]参照图3所示，所述端头限位块110的一侧还安装有端头摆放块130,所述端头摆放块130上设置有端头摆放槽131，轴杆摆放块140安装在端头摆放块130的后方且两者位于同一水平直线上，所述轴杆摆放块140上设置有轴杆摆放槽141。当通过快速压轴夹150将端头 10和轴杆20组装完成后，可以通过端头摆放块130和轴杆摆放块140来测定组装后的成品是否合格，如果组装完成后的成品放入端头摆放块130和轴杆摆放块140中刚好契合，说明组装的成品合格，如果组装完成后的成品放入端头摆放块130和轴杆摆放块140中过长或者过短，则说明组装的成品不合格。
[0020]参照图3所示，所述底板100为整体成型的长方体铝板，所述底板100下表面的四个端角上均设置有防滑底座160。防滑底座160可以保证快速压轴夹150动作时，底板100不发生滑动。
[0021]以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种压轴夹具，其特征在于包括:底板(100);安装在底板(100)端角上的端头限位块(110)，所述端头限位块(110)上设置有端头限 位槽(111);安装在端头限位块(110)后方且与端头限位块(110)位于同一水平直线上的轴杆限位 块(120)，所述轴杆限位块(120)上设置有轴杆滑槽(121);安装在轴杆限位块(120)后方且与轴杆限位块(120)位于同一水平直线上的快速压轴 夹(150)，所述快速压轴夹(150)包括压轴手柄(151)、固定座(152)、压轴活动块(153)和轴 杆套筒(154)，所述固定座(152)安装在底板(100)上，压轴活动块(153)安装在固定座(152) 上，轴杆套筒(154)固定在压轴活动块(153)前端，压轴手柄(151)固定在压轴活动块(153) 后端。2.如权利要求1所述的压轴夹具，其特征在于:所述端头限位块(110)的一侧还安装有 端头摆放块(130)，所述端头摆放块(130)上设置有端头摆放槽(131)，轴杆摆放块(140)安 装在端头摆放块(130)的后方且两者位于同一水平直线上，所述轴杆摆放块(140)上设置有 轴杆摆放槽(141)。3.如权利要求1所述的压轴夹具，其特征在于:所述底板(100)为整体成型的长方体铝 板，所述底板(100)下表面的四个端角上均设置有防滑底座(160)。
【文档编号】B25B27/02GK205630478SQ201620481263
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】傅丹碧, 刘桐
【申请人】广州麦尔拓自动化设备有限公司