一种举升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种举升机构，包括：伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件；所述支撑件上设有通孔。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头的下方，并将支撑件上升至与铣头吻合接触，此时固定铣头的螺栓可以穿过所述通孔，再利用工具将铣头上的螺栓拆下即可，利用支撑件来托举拆下来的铣头。该过程操作简单，免除了人工对铣头的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。
【专利说明】
一种举升机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及检修设备领域，更具体地说，涉及一种举升机构。【背景技术】
[0002]近些年，各领域逐步迈进机械化行业，为了保证企业的正常运转，对运行中的各大设备进行检修是不可或缺的环节。在冶金领域中，多数设备具有单个零部件重量大、结构复杂的特点，给检修人员带来了很多困难。例如，龙门铣床，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。对于该类铣床的铣头来说，其重量较大，拆装过程完全靠人力几乎是不可能的，而起重设备因体积太大又不适合对此类型的铣头进行操作。
[0003]因此，如何实现对重量较大且结构复杂的铣头进行拆装操作，是现阶段该领域亟待解决的难题。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种举升机构，该装置实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。
[0005]—种举升机构，包括:伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件;所述支撑件上设有通孔，当待拆铣头置于所述支撑件上时，固定所述铣头的螺栓可穿过所述通孔。
[0006]优选的，所述举升机构，还包括将铣头卡紧固定在所述支撑件上的拉紧件。
[0007]优选的，所述举升机构，所述拉紧件为拉爪;所述拉爪的一端设有螺纹、另一端设有弯勾，所述支撑件上设有卡槽，当所述铣头的一端被所述弯勾卡住时、所述拉爪设有螺纹的一端可以穿过所述卡槽通过螺母将所述铣头固定在所述支撑件上。
[0008]优选的，所述举升机构，所述卡槽和所述拉爪均为四个。
[0009]优选的，所述举升机构，还包括与所述底板连接的多个万向轮。
[0010]优选的，所述举升机构，所述伸缩件为液压油缸。
[0011]优选的，所述举升机构，还包括将底板固定在工作台上的固定部。
[0012]优选的，所述举升机构，所述固定部包括螺块和螺杆;所述螺块上设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺块与工作台固定连接;所述螺杆穿过所述底板与所述螺块配合连接、 用于将所述举升机构固定在工作台上。
[0013]优选的，所述举升机构，所述螺杆的一端设有螺纹、另一端设有径向孔，所述径向孔中插装有用于旋转所述螺杆的手柄。
[0014]优选的，所述举升机构，所述工作台上设有凹槽，所述螺块的外形与所述凹槽相匹配、以将所述螺块卡紧固定在所述凹槽内。
[0015]本实用新型提供的举升机构，包括:伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件;所述支撑件上设有通孔。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头的下方，并将支撑件上升至与铣头吻合接触，此时固定铣头的螺栓可以穿过所述通孔，再利用工具将铣头上的螺栓拆下即可，利用支撑件来托举拆下来的铣头。该过程操作简单，免除了人工对铣头的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型【具体实施方式】中举升机构的正视图；
[0018]图2为本实用新型【具体实施方式】中举升机构置于工作台的示意图；
[0019]图3为本实用新型【具体实施方式】中举升机构与待拆铣头配合的示意图；
[0020]图4为本实用新型【具体实施方式】中举升机构的螺块与工作台固定示意图；
[0021]图5为本实用新型【具体实施方式】中铣头的螺栓被拆下的示意图；
[0022]图6为本实用新型【具体实施方式】中拆下的铣头固定在举升机构的示意图。
[0023]图 1-图6中:[〇〇24] 拉爪一 1、支撑件一 2、通孔一 3、卡槽一4、伸缩件一5、手柄一 6、螺杆一7、万向轮一 8、底板一 9、铣头一10、工作台一11、螺块一12、螺栓一13、螺母一14、凹槽一15。【具体实施方式】
[0025]本【具体实施方式】的核心在于提供一种举升机构，该装置实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0027]本【具体实施方式】提供一种举升机构，主要包括:伸缩件5、底板9、支撑件2。其中底板9与伸缩件5固定连接、用于支撑该举升机构，支撑件2与伸缩件5固定连接、用于支撑待拆卸的铣头10。在支撑件2上设有通孔3,该通孔3与固定待拆卸铣头10的螺栓13、在大小和位置等方面相匹配。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头10的下方，并将支撑件2上升至与铣头10相吻合接触，此时固定铣头10的螺栓13可以穿过通孔3,再利用工具将铣头10上的螺栓 13拆下即可，利用支撑件2来托举拆下来的铣头10。该过程操作简单，免除了人工对铣头10 的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头10进行拆装过程，解决了现有技术中的难题。 具体请详见图1、图3和图5。
[0028]进一步，本【具体实施方式】提供一种举升机构，还可以包括将铣头10卡紧固定在支撑件2上的拉紧件。该设计可以保证铣头10被拆下后可以牢固的卡紧在支撑件2上，方便后期对铣头10的移动和检修。具体请详见图1和图6。
[0029]进一步，本【具体实施方式】提供一种举升机构，将铣头10固定在支撑件2上的拉紧件可以为拉爪1;该拉爪1的一端设有螺纹、另一端设有弯勾，且在支撑件2上设有卡槽4,利用拉爪1设有弯勾的一端卡住铣头10、设有螺纹的一端穿过卡槽4通过螺母14固定，实现将铣头10固定在支撑件2上的效果。具体请详见图1和图6。
[0030]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，设有的卡槽4和拉爪1可以为多个，本【具体实施方式】中涉及的举升机构卡槽4和拉爪1均为四个。
[0031]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，还可以包括万向轮8,该万向轮8与底板9连接。该人性化设计免除了通过人力来移动举升机构的不便，使操作过程更加简单，省时省力。本【具体实施方式】中给出的万向轮8为四个。具体请详见图1。
[0032]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，驱动支撑件2上下移动的动力可以来自液压油缸、直线电机等设备。本实施方式中采用的驱动方式为液压油缸驱动。[0033 ]进一步，本【具体实施方式】提供一种举升机构，还可以包括将底板9固定在工作台11 上的固定部，该设计可以使举升机构牢固的置于工作台11上，保证铣头10拆装过程的顺利进行。[〇〇34]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，将其固定在工作台11上的固定部可以为螺块12和螺杆7。其中螺块12固定在工作台11上，且在螺块12上设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆7可以相匹配的连接。工作时，将螺杆7穿过底板9、并与螺块12连接在一起，用以将举升机构固定在工作台11上。该固定方式可以为焊接或内嵌等方式，或者在工作台11上设有与螺杆7相匹配的螺纹孔。具体请详见图2和图3。[〇〇35]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，将本机构固定在工作台11上的螺杆7 可以为带有手柄的螺杆7。该螺杆7的一端设有螺纹、另一端设有径向孔，且在径向孔中插装有用于旋转螺杆7的手柄6。此设计可以通过旋转手柄6来固定举升机构、使该过程更省力， 操作方便。具体请详见图2和图3。[〇〇36]优选的，本【具体实施方式】提供一种举升机构，在对龙门铣的铣头10进行拆装时，工作台上设有凹槽15,螺块12的外形与凹槽15相匹配，可以将螺块12卡紧在凹槽15内。工作时，将与螺杆7配合来固定举升机构的螺块12卡紧固定在工作台11的凹槽15内，再通过与螺杆7的连接将举升机构固定在工作台11上，方便对铣头10的拆装操作。具体请详见图4。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种举升机构，其特征在于，包括:伸缩件(5)，与所述伸缩件(5)固定连接的底板(9)，与所述伸缩件(5)固定连接的支撑件(2);所述支撑件(2)上设有通孔(3)，当待拆铣头(10)置于所述支撑件(2)上时，固定所述铣头(10)的螺栓(13)可穿过所述通孔(3)。2.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，还包括将铣头(10)卡紧固定在所述支撑 件(2)上的拉紧件。3.根据权利要求2所述举升机构，其特征在于，所述拉紧件为拉爪(1);所述拉爪(1)的 一端设有螺纹、另一端设有弯勾，所述支撑件(2)上设有卡槽(4)，当所述铣头(10)的一端被 所述弯勾卡住时、所述拉爪(1)设有螺纹的一端可以穿过所述卡槽(4)通过螺母(14)将所述 铣头(10)固定在所述支撑件(2)上。4.根据权利要求3所述举升机构，其特征在于，所述卡槽(4)和所述拉爪(5)均为四个。5.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，还包括与所述底板(9)连接的多个万向 轮⑶。6.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，所述伸缩件(5)为液压油缸。7.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，还包括将底板(9)固定在工作台(11)上 的固定部。8.根据权利要求7所述举升机构，其特征在于，所述固定部包括螺块(12)和螺杆(7);所 述螺块(12)上设有与所述螺杆(7)相匹配的螺孔，所述螺块(12)与工作台(11)固定连接;所 述螺杆(7)穿过所述底板(9)与所述螺块(12)配合连接、用于将所述举升机构固定在工作台(11)上。9.根据权利要求8所述举升机构，其特征在于，所述螺杆(7)的一端设有螺纹、另一端设 有径向孔，所述径向孔中插装有用于旋转所述螺杆(7)的手柄(6)。10.根据权利要求8所述举升机构，其特征在于，所述工作台(11)上设有凹槽(15)，所述 螺块(12)的外形与所述凹槽(15)相匹配、以将所述螺块(12)卡紧固定在所述凹槽(15)内。
【文档编号】B25H1/16GK205651314SQ201620507963
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620507963.5, CN 201620507963, CN 205651314 U, CN 205651314U, CN-U-205651314, CN201620507963, CN201620507963.5, CN205651314 U, CN205651314U
【发明人】李莲, 王书涛, 马武, 张普, 亓观新, 朱小波, 吕成斌
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司