一种防干涉偏置螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防干涉偏置螺丝刀，其智能拧紧轴和转接套的连接处设有传动批头，偏置上盖两端分别与转接头、定位铜片以及偏置下盖相接；其偏置上盖和偏置下盖之间依次设有第二齿轮、第四齿轮、第三齿轮、第一齿轮以及分别与它们配合连接的轴承、销；其第一齿轮一端依次套接有弹簧和滑套，另一端套接有滑套；其吸头套通过导杆与偏置下盖滑动连接，吸头套一侧接有金属气管接头，拧紧批头一端套接在吸头套内，另一端与第一齿轮端部开有的凹槽相卡接，导杆套接有弹簧，且端部套接有限位套；本实用新型螺丝刀根据需要可对偏移量进行调整，同时其拧紧批头可快速进行更换，并且其加工范围广，工作时很好地消除了其对工件螺孔造成的干涉及磨损。
【专利说明】
一种防干涉偏置螺丝刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及螺丝刀的技术领域，具体是一种防干涉偏置螺丝刀。
【背景技术】
[0002]在电子电器、通讯家电、机械产品、汽车产业以及航空航天零部件等结构设计中，采用螺钉或铆钉连接是最为常见的手段，因此在这些产品的装配过程中，拧锁螺钉或铆钉便成为一种最基本的操作。众所周知，在以往的装配工艺中采用手动螺丝刀是一种原始的手动操作方式。随着技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的自动螺丝刀。这种工具的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。自动螺丝刀作为大部分生产企业必备的工具之一，其一般分为直杆式、手持式以及安装式三类。
[0003]然而，近年来随着科学技术的不断发展，螺丝刀在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的偏置螺丝刀一般通过弯向连杆来实现，因此其偏移量无法进行调整，拧紧批头与弯向连杆的装卸也较为复杂;并且由于其吸头套厚度较大，对于内部空间较小的加工元件来说就无法进行正常的拧紧或旋松工作；另外由于其工作时冲击力较大，因此容易造成对工件螺孔的干涉及磨损。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防干涉偏置螺丝刀，该螺丝刀根据需要可对偏移量进行调整，同时其拧紧批头可快速进行更换，并且其加工范围广，工作时很好地消除了其对工件螺孔造成的干涉及磨损。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种防干涉偏置螺丝刀，包括了智能拧紧轴、转接套、偏置上盖、吸头套和偏置下盖;所述智能拧紧轴和转接套的连接处设有传动批头，所述偏置上盖两端分别与转接头、定位铜片以及偏置下盖相接;所述偏置上盖和偏置下盖之间依次设有第二齿轮、第四齿轮、第三齿轮、第一齿轮以及分别与它们配合连接的轴承、销;所述第一齿轮一端依次套接有弹簧和滑套，另一端套接有滑套;所述吸头套通过导杆与偏置下盖滑动连接，所述吸头套一侧接有金属气管接头，拧紧批头一端套接在吸头套内，另一端与第一齿轮端部开有的凹槽相卡接，所述导杆套接有弹簧，且端部套接有限位套。本实用新型通过齿轮间的相互配合可调整螺丝刀的偏移距离，并且其相互卡接的齿轮与拧紧批头装卸简单快捷，从而根据实际需要工作人员可对拧紧批头进行快速地更换；并且其吸头套自身非常薄，再加上通过导杆和限位套的配合，其可进行前后位置的平移，从而满足内部空间较小加工元件的拧紧或旋松工作；另外套接在齿轮及导杆上的弹簧起到了的缓冲浮动作用，从而在工作时很好地消除了其对工件螺孔造成的干涉及磨损。
[0006]本实用新型中所述导杆与拧紧批头平行且位于一侧，从而通过导向机构的偏移解决了批头单边直径需要很小的问题。
[0007]本实用新型中所述弹簧安装在导杆下部或者吸头套端部，从而在拧紧批头的尾部或锁附方向上施加一个缓冲力。
[0008]作为优选方案，本实用新型中所述第一齿轮开有的凹槽以及拧紧批头的端部为一字型、十字形或者内六角型。本实用新型中第一齿轮和拧紧批头的连接方式稳定牢固，同时进一步方便了拧紧批头的更换。
[0009]本实用新型中所述第一齿轮和拧紧批头同轴心，从而保证了工作时的稳定性。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型中所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其可随时调整螺丝刀的偏移距离，并且根据实际需要工作人员可对拧紧批头进行快速地更换。
[0012]2、本实用新型中所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其吸头套可进行前后位置的平移，从而满足内部空间较小加工元件的拧紧或旋松工作，加工范围非常广。
[0013]3、本实用新型中所述的一种防干涉偏置螺丝刀，通过弹簧的缓冲浮动作用，从而在工作时很好地消除了其对工件螺孔造成的干涉及磨损。
[0014]4、本实用新型中所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其第一齿轮和拧紧批头同轴心，并以一字型、十字型或者内六角型的连接方式相互卡接，进一步方便了拧紧批头的更换，同时极大保证了工作时的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型中螺丝刀的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中螺丝刀的整体结构示意图。
[0017]图中:I智能拧紧轴、2传动批头、3转接套、4偏置上盖、5拧紧批头、6吸头套、7金属气管接头、8滑套、9偏置下盖、10第一齿轮、11限位套、12定位铜片、13第三齿轮、14轴承、15第四齿轮、16销、17弹簧、18导杆、19第二齿轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，本实施例的一种防干涉偏置螺丝刀，包括了智能拧紧轴1、传动批头2、转接套3、偏置上盖4、拧紧批头5、吸头套6、金属气管接头7、滑套8、偏置下盖9、第一齿轮10、限位套11、定位铜片12、第三齿轮13、轴承14、第四齿轮15、销16、弹簧17、导杆18和第二齿轮19。
[0021]各部件的连接方式如下:其智能拧紧轴I和转接套3的连接处设有传动批头2，偏置上盖4两端分别与转接头3、定位铜片12以及偏置下盖9相接;其偏置上盖4和偏置下盖9之间依次设有第二齿轮19、第四齿轮15、第三齿轮13、第一齿轮10以及分别与它们配合连接的轴承14、销16;其第一齿轮10—端依次套接有弹簧17和滑套8，另一端套接有滑套8;其吸头套6通过导杆18与偏置下盖9滑动连接，吸头套6—侧接有金属气管接头7，拧紧批头5—端套接在吸头套6内，另一端与第一齿轮10端部开有的凹槽相卡接，导杆18套接有弹簧17，且端部套接有限位套11;其中导杆18与拧紧批头5平行且位于一侧，弹簧17安装在导杆18下部;其第一齿轮10开有的凹槽以及拧紧批头5的端部为一字型；其第一齿轮10和拧紧批头5同轴心。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防干涉偏置螺丝刀，其特征在于:包括:智能拧紧轴(I)、转接套(3)、偏置上盖(4)、吸头套(6)和偏置下盖(9);所述智能拧紧轴(I)和转接套(3)的连接处设有传动批头(2)，所述偏置上盖(4)两端分别与转接头(3)、定位铜片(12)以及偏置下盖(9)相接;所述偏置上盖(4)和偏置下盖(9)之间依次设有第二齿轮(19)、第四齿轮(15)、第三齿轮(13)、第一齿轮(10)以及分别与它们配合连接的轴承(14)、销(16);所述第一齿轮(10)—端依次套接有弹簧(17)和滑套(8)，另一端套接有滑套(8);所述吸头套(6)通过导杆(18)与偏置下盖(9)滑动连接，所述吸头套(6)—侧接有金属气管接头(7)，拧紧批头(5)—端套接在吸头套(6)内，另一端与第一齿轮(10)端部开有的凹槽相卡接，所述导杆(18)套接有弹簧(17)，且端部套接有限位套(11)。2.根据权利要求1所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其特征在于:所述导杆(18)与拧紧批头(5)平行且位于一侧。3.根据权利要求1所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其特征在于:所述弹簧(17)安装在导杆(18)下部或者吸头套(6)端部。4.根据权利要求1所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其特征在于:所述第一齿轮(10)开有的凹槽以及拧紧批头(5)的端部为一字型、十字形或者内六角型。5.根据权利要求1所述的一种防干涉偏置螺丝刀，其特征在于:所述第一齿轮(10)和拧紧批头(5)同轴心。
【文档编号】B25B17/00GK205660607SQ201620528986
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】崔裕翔
【申请人】苏州博思特装配自动化科技有限公司