一种带滑排帘的切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带滑排帘的切割机，包括机架、承台、真空装置、切割刀头、左滑排帘、右滑排帘和锁定装置；所述承台设于机架上；所述切割刀头可自由滑动地设于所述承台上方；所述左滑排帘、右滑排帘可沿X轴自由滑动地设于所述承台上方，且分别位于所述切割刀头左、右两端；所述左滑排帘、右滑排帘处于同一平面上，该平面位于所述切割刀头和承台之间；所述左滑排帘和右滑排帘上分别设有相适配的锁定装置；当所述切割机使用时，左滑排帘和右滑排帘通过所述锁定装置相连，完全覆盖所述承台上端面；所述承台下方设有所述真空装置。本实用新型切割机真空吸附效果好、生产运行耗能低、噪音小、结构简单、成本低。
【专利说明】
一种带滑排帘的切割机
技术领域
[0001]本实用新型属于机电一体化领域，具体涉及一种带滑排帘的切割机。
【背景技术】
[0002]在服装、玩具、制鞋、家纺和广告等行业，各种切割机广泛被用来切割布料、皮革、塑料等片状材料，切割机的切割刀头可以采用激光、振动刀等工具。为了保证切割机的切割精度，切割时需要将片材吸附并贴合在工作台上，同时在切割过程中产生的粉尘和烟雾也需要及时排走，同时也希望在切割过程中尽可能地减少噪音的产生，因此目前用于各类软性面材切割的设备普遍采用开敞式的格栅式工作承台并在工作台的格栅式下部设有半封闭的腔室，同时在格栅上覆盖透气性的软性材料，而腔室的底部通过管道与抽真空设备连接，这种设计利用真空吸附产生的负压将软性面材吸附贴合在工作承台上以保证切割加工的质量。因形状各异的面材通常不能将格栅工作承台覆盖严实而留有空隙会造成真空吸附过程中的漏气。即便面材能够将格栅工作承台覆盖严实，而面材被切割后必然产生切缝，这些切缝的存在也将造成真空吸附过程中的漏气而导致真空吸附效果下降。目前的台式切割机一般将格栅式工作承台的下部分割成多个独立的隔仓并通过数百个电磁阀各自独立地与抽真空设备相连，同时采用大功率抽真空设备，在切割过程中控制系统根据切割刀头在工作承台所处的位置而开启工作台下方与切割刀头位置相应隔仓连通的电磁阀同时关闭其他电磁阀，这种方式可以降低工作台的真空吸附系统在生产过程中的漏气。尽管如此，目前这类切割设备仍然因抽真空系统功率巨大而带来的生产运行耗能高、噪音大、粉尘多等负面效果，而且数百个电磁阀的采用也带来设备的价格昂贵、控制系统复杂、设备维护成本尚等缺点O
[0003]因此，为了克服目前的片材切割设备存在的不足，需要一种真空吸附效果好、生产运行耗能少、噪音低、结构简单、成本低的片材切割机。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种真空吸附效果好、生产运行耗能低、噪音小、结构简单、成本低的柔性片材切割设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种带滑排帘的切割机，包括机架、承台、真空装置、切割刀头、左滑排帘、右滑排帘和锁定装置;所述承台设于机架上;所述切割刀头可自由滑动地设于所述承台上方;所述左滑排帘、右滑排帘可沿X轴自由滑动地设于所述承台上方，且分别位于所述切割刀头左、右两端;所述左滑排帘、右滑排帘的上端面处于同一平面上，该平面位于所述切割刀头上方;所述左滑排帘和右滑排帘上分别设有相适配的锁定装置；当所述切割机使用时，左滑排帘和右滑排帘通过所述锁定装置相连，完全覆盖所述承台上端面;所述承台下方设有所述真空装置。
[0006]其中，锁定装置包括离合器支座、电磁铁和离合器锁板;所述离合器支座与所述左滑排帘右端固定相连;所述电磁铁固定于所述离合器支座上;所述离合器锁板与所述右滑排帘左端固定相连;所述离合器锁板上设有与电磁铁的铁芯杆相适配的离合器锁鼻；当所述切割机使用时，所述电磁铁的铁芯杆插入所述离合器锁板上的离合器锁鼻内。
[0007]左滑排帘包括左帘端座、左帘导辊、左帘密封带底板、左帘锚夹板、滑排、毛绒带、转角辊a、转角辊b、左帘支撑搁板、左帘张拉导杆、左帘张拉滑块、左帘复位弹簧;所述左帘端座为两个，分别可滑动地设于机架上方的前后两端;所述左帘导辊的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个左帘端座上，左帘密封带底板的两端分别固定于前后两个左帘端座上;所述左帘密封带底板位于所述左帘导辊的右端;所述毛绒带包裹并粘贴于左帘密封带底板上;所述转角辊a和转角辊b分别固定于机架左侧的上方和下方;所述左帘支撑搁板设于所述机架的内部下方且两端固定于机架上;所述左帘张拉导杆设于左帘支撑搁板的上方且两端固定于所述机架上;所述左帘张拉滑块可滑动地套设于左帘张拉导杆上;所述左帘复位弹簧套设于左帘张拉导杆上，且左帘复位弹簧的两端分别与机架和左帘张拉滑块相抵触;所述滑排的一端通过左帘锚夹板固定在左帘密封带底板上，滑排的另一端依次绕过左帘导辊、转角辊a、转角辊b，可滑动地支撑于左帘支撑搁板上并固定连接所述左帘张拉滑块。
[0008]右滑排帘包括右帘端座、右帘锚夹板、右帘导辊、右帘密封带底板、滑排、右帘密封垫、转角辊C、定滑辊、右帘吊锚板、动滑引导杆、动滑引导滑块、动滑辊、桥联板、配重块和缓冲挡;所述右帘端座为两个，分别可滑动地设于机架上方的前后两端;所述右帘导辊的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个右帘端座上;所述机架右侧上方从左至右依次固定缓冲挡、转角辊C、定滑辊和右帘吊锚板;所述右帘密封带底板的两端分别固定于前后两个右帘端座上，所述右帘密封垫粘贴于右帘密封带底板的左侧面上;所述缓冲挡为两个，分别设于所述机架上方的前后两端，且与对应的右帘端座处于同一高度;所述动滑引导杆为两个，分别固定于机架右侧下部的前后两端，两个动滑引导滑块分别可滑动地套设于对应的动滑引导杆上，两个桥联板分别与对应的动滑引导滑块固定连接，每个桥联板的左右两端分别连接一个动滑辊，两个配重块分别固定于对应的两个桥联板上;所述右滑排帘的滑排一端通过右帘锚夹板固定在右帘密封带底板上，另一端依次绕过右帘导辊、转角辊C、动滑辊、定滑辊、动滑辊后，固定连接于所述右帘吊锚板上。
[0009]本实用新型切割机还包括辅X轴导杆、辅X轴滑块、辅X轴耳板;所述辅X轴导杆为两个，分别设于所述承台下方的前后两端，且两端分别与所述机架左右两端固定相连;所述辅X轴滑块为两个，分别可滑动地套于对应的辅X轴导杆上;所述辅X轴滑块上方对应设有所述辅X轴耳板;所述右帘端座分别固定在对应的辅X轴耳板上。
[0010]上述左滑排帘和右滑排帘的滑排均包括滑排骨、滑排面、绒布密封条和滑排导轨；所述滑排导轨为两个，分别固定安装于机架的前后两侧，所述滑排骨排列并固定在所述滑排面的下表面，滑排骨的下端两侧设有与滑排导轨的横截面配合的槽口，槽口中粘贴有所述绒布密封条;所述滑排通过滑排骨下端的槽口分别支撑于前后二个滑排导轨上。
[0011]本实用新型切割机还包括两组X轴驱动模组、Y轴驱动模组;每组X轴驱动模组包括X轴底座、X轴驱动电机、联轴器、X轴导轨、丝杆、X轴滑块;X轴导轨固定于X轴底座上，X轴驱动电机固定于X轴底座上，丝杆的两端通过轴承固定于X轴底座上，X轴驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，X轴滑块通过传动螺纹套设于丝杆上;所述两组X轴驱动模组分别通过对应的X轴底座固定于机架上;所述Y轴驱动模组包括Y轴底座、Y轴导轨、Y轴驱动电机、主同步轮、从同步轮、同步带和Y轴滑块;Y轴导轨固定安装于Y轴底座上，主同步轮和从同步轮的芯轴通过轴承分别固定于Y轴底座的两端，Y轴驱动电机固定于Y轴底座上，且位于靠近主同步轮的一端，Y轴驱动电机的输出轴与主同步轮的芯轴固定连接，同步带套设于主同步轮和从同步轮上，Y轴滑块可滑动地设于Y轴导轨上且与同步带固定连接;所述Y轴底座的两端分别通过Y轴端座板固定于两组X轴驱动模组对应的X轴滑块上;所述左帘端座固定于对应的Y轴端座板上。
[0012]承台包括气密舱、格栅层、粗目篦网层、细目篦网层、海绵垫层和无纺布层;所述真空装置包括耐压波纹管和吸风机;所述气密舱的上部开敞且设有格栅层，格栅层的上面依次设有粗目篦网层、细目篦网层、海绵垫层和无纺布层;气密舱的底部设有排风口，通过所述排风口与耐压波纹管连接;所述耐压波纹管与吸风机连接。
[0013]切割机还包括微电脑，所述微电脑分别与X轴驱动电机、Y轴驱动电机、切割刀头、吸风机、电磁铁相连。
[0014]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型采用的滑排帘在工作台的上方形成了接近封闭的结构，在设备工作过程中大大减小了抽真空系统的漏气，可以简化工作台的下部结构，降低了设备的复杂度和制造成本；同时滑排帘的采用可以大幅降低抽真空系统的功率和噪音，并显著降低设备的使用及维护成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型切割机的结构不意图；
[0016]图2为图1中切割机的横向剖面示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图；
[0018]图4为图1中B处结构放大图；
[0019]图5为图2中承台的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型切割机的控制系统原理图。
[0021 ]图中，1-机架，2-X轴驱动模组，3-X轴底座，4-X轴驱动电机，5_联轴器，6_X轴导轨，7-丝杆，8-X轴滑块，9-Y轴端座板，1-Y轴驱动模组，11-辅X轴导杆，12-辅X轴滑块，13-辅X轴耳板，14-Y轴底座，15-Y轴导轨，16-Y轴驱动电机，17-主同步轮，18-从同步轮，19-同步带，20-Y轴滑块，21-切割刀头，22-承台，23-左滑排帘，24-右滑排帘，25-缓冲挡，26-耐压波纹管，27-吸风机，28-气密舱，29-排风口，30-格栅层，31-粗目篦网层，32-细目篦网层，33-海绵垫层，34-无纺布层，35-帘罩离合器，36-离合器支座，37-电磁铁，38-离合器锁板，39-离合器锁鼻，40-左帘端座，41-左帘导辊，42-左帘密封带底板，43-左帘锚夹板，44-滑排，45-毛绒带，46-右帘端座，47-右帘锚夹板，48-右帘导辊，49-右帘密封带底板，50-右帘密封垫，51-滑排导轨，52-滑排骨，53-滑排面，54绒布密封条，55-转角辊a，56-转角辊b，57-左帘支撑搁板，58-左帘张拉导杆，59-左帘张拉滑块，60-左帘复位弹簧，61-转角辊c，62-定滑辊，63-右帘吊锚板，64-动滑引导杆，65-动滑引导滑块，66-动滑辊，67-桥联板，68-配重块，100-微电脑，101-皮革。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。[0023 ]结合图1至图6，本实用新型切割机包括机架1、X轴驱动模组2、Y轴驱动模组1、辅X轴导杆11、辅X轴滑块12、辅X轴耳板13、切割刀头21、承台22、左滑排帘23、右滑排帘24、帘罩离合器35、耐压波纹管26、吸风机27和微电脑100。
[0024]承台22位于机架I上方，由气密舱28、格栅层30、粗目篦网层31、细目篦网层32、海绵垫层33和无纺布层34组成，气密舱28的上部开敞且设有格栅层30，格栅层30的上面依次设有粗目篦网层31、细目篦网层32、海绵垫层33和无纺布层34;气密舱28的底部设有排风口29与耐压波纹管26连接，耐压波纹管26与吸风机27连接。如图5所示。
[0025]X轴驱动模组2由X轴底座3、X轴驱动电机4、联轴器5、X轴导轨6、丝杆7和X轴滑块8组成，X轴导轨6固定于X轴底座3上，X轴驱动电机4固定于X轴底座3上，丝杆7的两端通过轴承固定于X轴底座3上，X轴驱动电机4的输出轴通过联轴器5与丝杆7的一端固定连接，X轴滑块8通过传动螺纹套设于丝杆7上。前后两组X轴驱动模组2分别通过其底座固定于机架I上。
[0026]前后两个辅X轴导杆11设于承台22下方，且辅X轴导杆11的两端分别固定于机架I的左右两端，辅X轴滑块12可滑动地套设于辅X轴导杆11，辅X轴耳板13固定连接于辅X轴滑块12上方。
[0027]Y轴驱动模组10由Y轴底座14、Y轴导轨15、Y轴驱动电机16、主同步轮17、从同步轮18、同步带19和Y轴滑块20组成，Y轴导轨15固定安装于Y轴底座14上，主同步轮17和从同步轮18的芯轴通过轴承分别固定于Y轴底座14的两端，Y轴驱动电机16固定于Y轴底座14上靠近主同步轮17的一端，且Y轴驱动电机16的输出轴与主同步轮17的芯轴固定连接，同步带19套设于主同步轮17和从同步轮18上，Y轴滑块20可滑动地设于Y轴导轨15上且与同步带19固定连接。Y轴底座14的两端分别通过前后二个Y轴端座板9固定于前后两个X轴驱动模组2的X轴滑块8上。
[0028]切割刀头21固定于Y轴滑块20上。
[0029]左滑排帘23和右滑排帘24设于承台22上方，且左滑排帘23、右滑排帘24处于同一平面上，该平面位于切割刀头21工作时刀尖最低位置的上方。
[0030]结合图2至图4，左滑排帘23包括由左帘端座40、左帘导辊41、左帘密封带底板42、左帘锚夹板43、滑排44、毛绒带45、转角辊a55、转角辊b56、左帘支撑搁板57、左帘张拉导杆58、左帘张拉滑块59、左帘复位弹簧60组成。两个左帘端座40分别固定于前后两个Y轴端座板9上，左帘导辊41的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个左帘端座40上，左帘密封带底板42的两端分别固定于前后两个左帘端座40上，毛绒带45包裹并粘贴于左帘密封带底板42上;转角棍a55和转角棍b56分别固定于机架I左侧的上方和下方;左帘支撑搁板57设于机架I的内部下方且通过两端固定于机架I上，左帘张拉导杆58设于左帘支撑搁板57的上方且通过两端固定于机架I上，左帘张拉滑块59可滑动地套设于左帘张拉导杆58上，左帘复位弹簧60套设于左帘张拉导杆58上且左帘复位弹簧60的两端分别支撑于机架I和左帘张拉滑块59上；左滑排帘23的滑排44的一端通过左帘锚夹板43固定在左帘密封带底板42上，滑排44的另一端绕过左帘导棍41、转角棍a55、转角棍b56，可滑动地支撑于左帘支撑搁板57上并固定连接于左帘张拉滑块59上。
[0031]右滑排帘24由右帘端座46、右帘锚夹板47、右帘导辊48、右帘密封带底板49、滑排
44、右帘密封垫50、转角辊c61、定滑辊62、右帘吊锚板63、动滑引导杆64、动滑引导滑块65、动滑辊66、桥联板67、配重块68和缓冲挡25组成。两个右帘端座46分别固定于前后两个辅X轴耳板13上，右帘导辊48的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个右帘端座46上;转角辊c61和定滑棍62通过其转轴的两端固定于机架I右侧的上方，右帘吊销板63固定安装于机架I右侧的上方，前后两个动滑引导杆64的底端固定于机架I右侧下部，两个动滑引导滑块65分别可滑动地套设于两个动滑引导杆64上，两个桥联板67分别与两个动滑引导滑块65固定连接，两个动滑辊66的转轴两端分别固定连接于两个桥联板67上的左右两端，两个配重块68分别固定于前后两个桥联板67上;右滑排帘24的滑排44的一端通过右帘锚夹板47固定在右帘密封带底板49上，右滑排帘24的滑排44的的另一端绕过右帘导辊48、转角辊c61、定滑辊62、两个动滑辊66并固定连接于右帘吊锚板63上。右帘密封带底板49的两端分别固定于前后两个右帘端座46上，右帘密封垫50粘贴于右帘密封带底板49的左侧面上。缓冲挡25分前后两个固定于机架I的右端上方且与右帘端座46在同一高度。
[0032]左滑排帘23和右滑排帘24的滑排44由滑排骨52、滑排面53、绒布密封条54和滑排导轨51组成。滑排导轨51固定安装于承台22前后两侧的机架I上，一系列滑排骨52排列并固定在采用柔性材料制成的滑排面53的下表面，滑排骨52的两端下侧设计有与滑排导轨51的横截面配合的槽口，槽口中粘贴有绒布密封条54;所述左滑排帘23和右滑排帘24的滑排44通过滑排骨52两端的槽口分别支撑于前后两个滑排导轨51上。
[0033]帘罩离合器35由离合器支座36、电磁铁37和离合器锁板38组成，离合器支座36固定安装于Y轴端座板9上，电磁铁37固定于离合器支座36上，离合器锁板38固定安装于辅X轴耳板13上，且电磁铁37的铁芯杆可与离合器锁板38上的离合器锁鼻39插入配合。
[0034]X轴驱动电机4、Y轴驱动电机16、电磁铁37和吸风机27与微电脑100相联，如图6所示，通过微电脑100控制操作。
[0035]上述部件中，各驱动电机可以采用步进电机或伺服电机，滑排44的滑排骨52采用金属或玻璃钢制作，滑排面53采用橡胶、尼龙或帆布制作，缓冲挡25采用橡胶等材料制作，切割刀头21采用激光刀、振动刀或其他成熟的切割工具，其余部件采用金属制作或采用成熟部件。
[0036]本实用新型在生产中的运行过程如下:
[0037]本实用新型的初始状态为:在微电脑100的控制下，电磁铁37的铁芯杆缩回，离合器锁板38与离合器支座36脱离；右滑排帘24向右缩回到最右端且右帘端座46靠住缓冲挡25;左滑排帘23向左缩回到承台22的最左端。此时承台22处于开敞状态。
[0038]在进行片材切割时，操作者首先将皮革101铺展在承台22上，在做好生产加工设置后，即可启动微电脑100进入生产加工状态。
[0039 ] 首先，在微电脑100的控制下，左滑排帘2 3向右运动到承台22的最右端与右滑排帘24会合，电磁铁37的铁芯杆伸出并插入到离合器锁板38的离合器锁鼻39中，此时左滑排帘23与右滑排帘24合并为一个整体随Y轴驱动模组10作左右推拉运动。
[0040]在微电脑100控制下，吸风机27启动并开始对承台22开始抽真空。由于左滑排帘23与右滑排帘24的覆盖密封作用使得外部渗入承台22中的空气大大减少，承台22下面产生的负压将皮革101更好地贴合在承台22上。
[0041 ]此后，在微电脑100的控制下，X轴驱动模组2与Y轴驱动模组10的驱动电机协调运动，安装在Y轴滑块20上的切割刀头21在皮革101上按照预定的轨迹运动，对皮革101完成切割加工。由于滑排帘的覆盖保护作用，生产中产生的噪声、粉尘被封闭在滑排帘下，同时减少了抽真空系统的漏气，降低了电能消耗。
[0042]在切割加工完毕之后，在微电脑100的控制下，左滑排帘23与右滑排帘24作为一个整体随Y轴驱动模组10运动到承台22的最右端，此时，电磁铁37的铁芯杆从离合器锁板38的离合器锁鼻39中缩回，右滑排帘24与左滑排帘23分离，此后左滑排帘23随Y轴驱动模组10运动到承台22的最左端，承台22又恢复成开敞状态，操作者将承台22上切割好的皮革101收取清理并重新铺展新的皮革，然后进入下一次生产循环。
[0043]以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带滑排帘的切割机，其特征在于:包括机架、承台、真空装置、切割刀头、左滑排帘、右滑排帘和锁定装置;所述承台设于机架上;所述切割刀头可自由滑动地设于所述承台上方;所述左滑排帘、右滑排帘可沿X轴自由滑动地设于所述承台上方，且分别位于所述切割刀头左、右两端;所述左滑排帘、右滑排帘的上端面处于同一平面上，该平面位于所述切割刀头上方;所述左滑排帘和右滑排帘上分别设有相适配的锁定装置；当所述切割机使用时，左滑排帘和右滑排帘通过所述锁定装置相连，完全覆盖所述承台上端面;所述承台下方设有所述真空装置。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于:所述锁定装置包括离合器支座、电磁铁和离合器锁板;所述离合器支座与所述左滑排帘右端固定相连;所述电磁铁固定于所述离合器支座上;所述离合器锁板与所述右滑排帘左端固定相连;所述离合器锁板上设有与电磁铁的铁芯杆相适配的离合器锁鼻；当所述切割机使用时，所述电磁铁的铁芯杆插入所述离合器锁板上的离合器锁鼻内。3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于:所述左滑排帘包括左帘端座、左帘导辊、左帘密封带底板、左帘锚夹板、滑排、毛绒带、转角辊a、转角辊b、左帘支撑搁板、左帘张拉导杆、左帘张拉滑块、左帘复位弹簧;所述左帘端座为两个，分别可滑动地设于机架上方的前后两端;所述左帘导辊的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个左帘端座上，左帘密封带底板的两端分别固定于前后两个左帘端座上;所述左帘密封带底板位于所述左帘导辊的右端;所述毛绒带包裹并粘贴于左帘密封带底板上;所述转角辊a和转角辊b分别固定于机架左侧的上方和下方;所述左帘支撑搁板设于所述机架的内部下方且两端固定于机架上;所述左帘张拉导杆设于左帘支撑搁板的上方且两端固定于所述机架上;所述左帘张拉滑块可滑动地套设于左帘张拉导杆上;所述左帘复位弹簧套设于左帘张拉导杆上，且左帘复位弹簧的两端分别与机架和左帘张拉滑块相抵触;所述滑排的一端通过左帘锚夹板固定在左帘密封带底板上，滑排的另一端依次绕过左帘导辊、转角辊a、转角辊b，可滑动地支撑于左帘支撑搁板上并固定连接所述左帘张拉滑块。4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于:所述右滑排帘包括右帘端座、右帘锚夹板、右帘导辊、右帘密封带底板、滑排、右帘密封垫、转角辊c、定滑辊、右帘吊锚板、动滑弓I导杆、动滑引导滑块、动滑辊、桥联板、配重块和缓冲挡;所述右帘端座为两个，分别可滑动地设于机架上方的前后两端;所述右帘导辊的辊轴两端通过轴承分别支撑于前后两个右帘端座上;所述机架右侧上方从左至右依次固定缓冲挡、转角辊C、定滑辊和右帘吊锚板;所述右帘密封带底板的两端分别固定于前后两个右帘端座上，所述右帘密封垫粘贴于右帘密封带底板的左侧面上;所述缓冲挡为两个，分别设于所述机架上方的前后两端，且与对应的右帘端座处于同一高度;所述动滑引导杆为两个，分别固定于机架右侧下部的前后两端，两个动滑引导滑块分别可滑动地套设于对应的动滑引导杆上，两个桥联板分别与对应的动滑引导滑块固定连接，每个桥联板的左右两端分别连接一个动滑辊，两个配重块分别固定于对应的两个桥联板上;所述右滑排帘的滑排一端通过右帘锚夹板固定在右帘密封带底板上，另一端依次绕过右帘导辊、转角辊C、动滑辊、定滑辊、动滑辊后，固定连接于所述右帘吊锚板上。5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于:所述切割机还包括辅X轴导杆、辅X轴滑块、辅X轴耳板;所述辅X轴导杆为两个，分别设于所述承台下方的前后两端，且两端分别与所述机架左右两端固定相连;所述辅X轴滑块为两个，分别可滑动地套于对应的辅X轴导杆上;所述辅X轴滑块上方对应设有所述辅X轴耳板;所述右帘端座分别固定在对应的辅X轴耳板上。6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于:所述左滑排帘和右滑排帘的滑排均包括滑排骨、滑排面、绒布密封条和滑排导轨;所述滑排导轨为两个，分别固定安装于机架的前后两侧，所述滑排骨排列并固定在所述滑排面的下表面，滑排骨的下端两侧设有与滑排导轨的横截面配合的槽口，槽口中粘贴有所述绒布密封条;所述滑排通过滑排骨下端的槽口分别支撑于前后二个滑排导轨上。7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于:所述切割机还包括两组X轴驱动模组、Y轴驱动模组;每组X轴驱动模组包括X轴底座、X轴驱动电机、联轴器、X轴导轨、丝杆、X轴滑块;X轴导轨固定于X轴底座上，X轴驱动电机固定于X轴底座上，丝杆的两端通过轴承固定于X轴底座上，X轴驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，X轴滑块通过传动螺纹套设于丝杆上;所述两组X轴驱动模组分别通过对应的X轴底座固定于机架上;所述Y轴驱动模组包括Y轴底座、Y轴导轨、Y轴驱动电机、主同步轮、从同步轮、同步带和Y轴滑块;Y轴导轨固定安装于Y轴底座上，主同步轮和从同步轮的芯轴通过轴承分别固定于Y轴底座的两端，Y轴驱动电机固定于Y轴底座上，且位于靠近主同步轮的一端，Y轴驱动电机的输出轴与主同步轮的芯轴固定连接，同步带套设于主同步轮和从同步轮上，Y轴滑块可滑动地设于Y轴导轨上且与同步带固定连接;所述Y轴底座的两端分别通过Y轴端座板固定于两组X轴驱动模组对应的X轴滑块上;所述左帘端座固定于对应的Y轴端座板上。8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于:所述承台包括气密舱、格栅层、粗目篦网层、细目篦网层、海绵垫层和无纺布层;所述真空装置包括耐压波纹管和吸风机;所述气密舱的上部开敞且设有格栅层，格栅层的上面依次设有粗目篦网层、细目篦网层、海绵垫层和无纺布层;气密舱的底部设有排风口，通过所述排风口与耐压波纹管连接;所述耐压波纹管与吸风机连接。9.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于:所述切割机还包括微电脑，所述微电脑分别与X轴驱动电机、Y轴驱动电机、切割刀头、吸风机、电磁铁相连。
【文档编号】B26D7/20GK205660811SQ201620440405
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】白顺科, 崔群, 彭复明
【申请人】南京工业职业技术学院