一种切膜机的切膜机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切膜机的切膜机构，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有切膜机切膜质量差的问题。本切膜机的切膜机构，切膜机包括基座，基座上铰接有盖板，切膜机构包括切膜台板和转动板，切膜台板水平固连在基座上侧面上，盖板上开设有连接缺口，转动板转动连接在连接缺口内，转动板上滑动连接有导向座，导向座上沿垂直于转动板方向滑动连接有刀杆，在刀杆下端连接有刀片，导向座上设有能够向上提升刀杆并使刀片脱离切膜台板的复位弹簧。本切膜机的切膜机构的切膜质量高，且使用方便快捷。
【专利说明】
一种切膜机的切膜机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种切膜机的切膜机构。
【背景技术】
[0002]切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的膜片，使用较为方便。如中国发明专利申请(申请号:201110161669.5)公开了一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机，其结构包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头X向部装，在工作头X向部装上设置工作头y向部装，在工作头y向部装上设置工作头z向部装，工作头安装在工作头z向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方，该切膜机只能够实现横向的平直切割，对于形状特殊的薄膜则难以进行切割，使用局限性较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切膜机的切膜机构，该切膜机的切膜机构的切膜质量高，且使用方便快捷。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种切膜机的切膜机构，切膜机包括基座，所述基座上铰接有盖板，其特征在于，所述切膜机构包括切膜台板和圆形的转动板，所述切膜台板水平固连在基座上侧面上，所述盖板上开设有圆形的连接缺口，所述转动板转动连接在连接缺口内，且当盖板盖合在基座上时转动板与切膜台板相对且相平行，所述转动板上沿径向滑动连接有导向座，所述导向座上沿垂直于转动板方向滑动连接有刀杆，所述刀杆的下端穿过转动板下侧面，且在刀杆下端连接有当刀杆下压时能够抵压在切膜台板上侧面上的刀片，所述导向座上设有能够向上提升刀杆并使刀片脱离切膜台板的复位弹簧。
[0005]盖板铰接在基座上，实现开合，当盖板向上摆动并开启时，将薄膜拉出并覆盖在切膜台板上，在薄膜平整后将盖板盖合，此时转动板位于薄膜上方并与切膜台板相平行，而刀片也位于薄膜上方且与薄膜之间具有间隙，沿转动板的径向移动导向座，用于调节薄膜切出后的直径，导向座调节到位后施力下压刀杆，刀杆压缩复位弹簧使得刀片的刃口抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆施力来旋转转动板，即刀片能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆，刀杆在复位弹簧的作用下向上提升并使刀片脱离薄膜，整个操作过程简单快捷，且由于刀片的轨迹通过转动盘来控制，使得切膜质量更高。
[0006]在上述的切膜机的切膜机构中，所述转动板的下侧面上周向固连有环形的导轨，所述导轨的外侧面凸出转动板的外边沿，所述盖板下侧面环绕连接缺口铰接有若干导向轮，所述导向轮的轮面上周向开设有环形的导向槽，所述转动板位于连接缺口内，且导轨抵压在导向槽内。转动板通过若干个导向轮进行支撑和导向，即导轨卡在导向槽内，而导向轮周向均布，对转动板提供均匀的支撑力，使得转动板转动稳定，且摩擦力小。
[0007]在上述的切膜机的切膜机构中，所述转动板上沿径向开设有长条状的滑槽，所述导向座呈筒状，在导向座的下端面上具有环形的导向凸沿，所述导向凸沿滑动穿过滑槽，且伸出的端部螺接有限位螺母。导向座通过导向凸沿滑动连接在滑槽内并通过限位螺母进行限位，导向座通过沿滑槽移动能够调节刀片划出的圆的直径大小，即调节切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，适用性强。
[0008]在上述的切膜机的切膜机构中，所述导向凸沿的外侧壁上具有两导向平面，该两导向平面对称设置，两所述导向平面分别与滑槽的两槽壁相贴合。导向平面与滑槽的槽壁相配合，使得导向座的移动更加平稳，提高切膜质量。
[0009]在上述的切膜机的切膜机构中，所述导向座的底面上开设有导向孔，该导向孔与导向凸沿的内孔相连通，上述刀杆滑动插接在导向座内，且刀杆的下端穿过导向孔并伸出导向凸沿，所述刀杆的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿，所述复位弹簧位于导向座内并套设在刀杆上，该复位弹簧的上端抵压在限位凸沿下侧面上，下端抵压在导向座的内底面上。刀杆通过限位凸沿作用在复位弹簧上，周向设置的限位凸沿与复位弹簧抵靠稳定性高，使得复位弹簧对刀杆的作用力沿刀杆的轴向，同时导向凸沿则为刀杆的移动提供刀杆，使得刀杆保持稳定。
[0010]在上述的切膜机的切膜机构中，所述导向座的上端端口螺接有螺帽，所述螺帽的中心位置开设有通孔，上述刀杆的上端伸出螺帽的通孔，在复位弹簧的作用下限位凸沿的上侧面能够抵压在螺帽的下端面上。螺帽用于限制刀杆的最高位置，即限位凸沿与螺帽下端相抵靠，当然通过旋转螺帽也能够调节螺帽下端与导向座底面之间的距离，从而调节刀杆的移动行程以及复位弹簧的预紧力，从而调节操作手感。
[0011]在上述的切膜机的切膜机构中，所述刀杆的下端端面上固连有连接头，所述刀片呈圆形，且刀片的外边沿为刃口，所述连接头的下端面上开设有连接槽，所述刀片位于连接槽内，且刀片通过销轴铰接在连接槽槽壁上，所述刀片的边沿凸出连接槽的槽口。刀杆的下端具有插孔，连接头的上端通过紧配合插接固定在刀杆的插孔内，实现连接头与刀杆之间的可拆卸连接，方便对刀片进行更换或者打磨。
[0012]在上述的切膜机的切膜机构中，所述刀杆的上端还固连有按压头。按压头用于施力下压刀杆以及抓握，使得操作更加方便。
[0013]在上述的切膜机的切膜机构中，所述转动板呈透明状。通过透明的转动板能够观察刀片的切膜情况，从而提高切膜质量。
[0014]在上述的切膜机的切膜机构中，所述盖板的下侧面外边沿周向具有围板，当盖板盖合在基座上时围板的下边沿与基座上侧面相抵靠。盖板通过围板抵靠基座上，从而使得盖板与切膜台板之间保持间隙，为刀杆提供移动空间。
[0015]与现有技术相比，本切膜机的切膜机构具有以下优点:
[0016]1、由于导向座调节到位后施力下压刀杆，然后直接通过刀杆施力来旋转转动板，即刀片能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆，刀杆在复位弹簧的作用下向上提升并使刀片脱离薄膜，整个操作过程简单快捷。
[0017]2、由于刀片的轨迹通过转动盘来控制，使得切膜质量更高。
[0018]3、由于导向座通过沿滑槽移动能够调节刀片划出的圆的直径大小，即调节切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，适用性强。
【附图说明】
[0019]图1是切膜机的立体结构示意图。
[0020]图2是切膜机的结构剖视图。
[0021]图3是导向座的立体结构示意图。
[0022]图4是图2中A处的结构放大图。
[0023]图5是盖板的立体结构示意图。
[0024]图中，1、基座；11、切膜台板;2、盖板;21、连接缺口；22、导向轮;221、导向槽;23、围板;3、转动板;31、导轨;32、滑槽;4、导向座;41、导向凸沿;411、导向平面;42、导向孔;43、限位螺母;5、刀杆;51、限位凸沿;52、连接头;521、连接槽;6、刀片;61、销轴;7、复位弹簧;8、螺帽;81、通孔;9、按压头。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种切膜机的切膜机构，切膜机包括基座I，基座I上铰接有盖板2，切膜机构包括切膜台板11和圆形的转动板3，切膜台板11水平固连在基座I上侧面上，盖板2上开设有圆形的连接缺口 21，转动板3转动连接在连接缺口 21内，且当盖板2盖合在基座I上时转动板3与切膜台板11相对且相平行，转动板3上沿径向滑动连接有导向座4，导向座4上沿垂直于转动板3方向滑动连接有刀杆5，刀杆5的下端穿过转动板3下侧面，且在刀杆5下端连接有当刀杆5下压时能够抵压在切膜台板11上侧面上的刀片6，导向座4上设有能够向上提升刀杆5并使刀片6脱离切膜台板11的复位弹簧7。盖板2铰接在基座I上，实现开合，当盖板2向上摆动并开启时，将薄膜拉出并覆盖在切膜台板11上，在薄膜平整后将盖板2盖合，此时转动板3位于薄膜上方并与切膜台板11相平行，而刀片6也位于薄膜上方且与薄膜之间具有间隙，沿转动板3的径向移动导向座4，用于调节薄膜切出后的直径，导向座4调节到位后施力下压刀杆5，刀杆5压缩复位弹簧7使得刀片6的刃口抵压在薄膜上，然后直接通过刀杆5施力来旋转转动板3，即刀片6能够在薄膜上划出一个圆形轨迹，从而将薄膜切下，切完后放开刀杆5，刀杆5在复位弹簧7的作用下向上提升并使刀片6脱离薄膜，整个操作过程简单快捷，且由于刀片6的轨迹通过转动盘来控制，使得切膜质量更高。
[0027]具体来说，结合图5所示，转动板3的下侧面上周向固连有环形的导轨31，导轨31的外侧面凸出转动板3的外边沿，盖板2下侧面环绕连接缺口 21铰接有若干导向轮22，导向轮22的轮面上周向开设有环形的导向槽221，转动板3位于连接缺口 21内，且导轨31抵压在导向槽221内，转动板3通过若干个导向轮22进行支撑和导向，即导轨31卡在导向槽221内，而导向轮22周向均布，对转动板3提供均匀的支撑力，使得转动板3转动稳定，且摩擦力小。转动板3呈透明状，通过透明的转动板3能够观察刀片6的切膜情况，从而提高切膜质量。盖板2的下侧面外边沿周向具有围板23，当盖板2盖合在基座I上时围板23的下边沿与基座I上侧面相抵靠，盖板2通过围板23抵靠基座I上，从而使得盖板2与切膜台板11之间保持间隙，为刀杆5提供移动空间。转动板3上沿径向开设有长条状的滑槽32，导向座4呈筒状，在导向座4的下端面上具有环形的导向凸沿41，导向凸沿41滑动穿过滑槽32，且伸出的端部螺接有限位螺母43，导向座4通过导向凸沿41滑动连接在滑槽32内并通过限位螺母43进行限位，导向座4通过沿滑槽32移动能够调节刀片6划出的圆的直径大小，即调节切出的膜片的直径大小，使用灵活方便，适用性强。导向凸沿41的外侧壁上具有两导向平面411，该两导向平面411对称设置，两所述导向平面411分别与滑槽32的两槽壁相贴合。导向平面411与滑槽32的槽壁相配合，使得导向座4的移动更加平稳，提高切膜质量。
[0028]导向座4的底面上开设有导向孔42，该导向孔42与导向凸沿41的内孔相连通，刀杆5滑动插接在导向座4内，且刀杆5的下端穿过导向孔42并伸出导向凸沿41，刀杆5的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿51，复位弹簧7位于导向座4内并套设在刀杆5上，该复位弹簧7的上端抵压在限位凸沿51下侧面上，下端抵压在导向座4的内底面上，刀杆5通过限位凸沿51作用在复位弹簧7上，周向设置的限位凸沿51与复位弹簧7抵靠稳定性高，使得复位弹簧7对刀杆5的作用力沿刀杆5的轴向，同时导向凸沿41则为刀杆5的移动提供刀杆5，使得刀杆5保持稳定。导向座4的上端端口螺接有螺帽8，螺帽8的中心位置开设有通孔81，刀杆5的上端伸出螺帽8的通孔81，在复位弹簧7的作用下限位凸沿51的上侧面能够抵压在螺帽8的下端面上，螺帽8用于限制刀杆5的最高位置，即限位凸沿51与螺帽8下端相抵靠，当然通过旋转螺帽8也能够调节螺帽8下端与导向座4底面之间的距离，从而调节刀杆5的移动行程以及复位弹簧7的预紧力，从而调节操作手感。刀杆5的下端端面上固连有连接头52，刀片6呈圆形，且刀片6的外边沿为刃口，连接头52的下端面上开设有连接槽521，刀片6位于连接槽521内，且刀片6通过销轴61铰接在连接槽521槽壁上，刀片6的边沿凸出连接槽521的槽口，刀杆5的下端具有插孔，连接头52的上端通过紧配合插接固定在刀杆5的插孔内，实现连接头52与刀杆5之间的可拆卸连接，方便对刀片6进行更换或者打磨。刀杆5的上端还固连有按压头9，按压头9用于施力下压刀杆5以及抓握，使得操作更加方便。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了基座1、切膜台板11、盖板2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种切膜机的切膜机构，切膜机包括基座(I)，所述基座(I)上铰接有盖板(2)，其特征在于，所述切膜机构包括切膜台板(11)和圆形的转动板(3)，所述切膜台板(11)水平固连在基座(1)上侧面上，所述盖板(2)上开设有圆形的连接缺口(21)，所述转动板(3)转动连接在连接缺口(21)内，且当盖板(2)盖合在基座(I)上时转动板(3)与切膜台板(II)相对且相平行，所述转动板(3)上沿径向滑动连接有导向座(4)，所述导向座(4)上沿垂直于转动板(3)方向滑动连接有刀杆(5)，所述刀杆(5)的下端穿过转动板(3)下侧面，且在刀杆(5)下端连接有当刀杆(5)下压时能够抵压在切膜台板(11)上侧面上的刀片(6)，所述导向座(4)上设有能够向上提升刀杆(5)并使刀片(6)脱离切膜台板(11)的复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述转动板(3)的下侧面上周向固连有环形的导轨(31)，所述导轨(31)的外侧面凸出转动板(3)的外边沿，所述盖板(2)下侧面环绕连接缺口(21)铰接有若干导向轮(22)，所述导向轮(22)的轮面上周向开设有环形的导向槽(221)，所述转动板(3)位于连接缺口(21)内，且导轨(31)抵压在导向槽(221)内。3.根据权利要求2所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述转动板(3)上沿径向开设有长条状的滑槽(32)，所述导向座(4)呈筒状，在导向座(4)的下端面上具有环形的导向凸沿(41)，所述导向凸沿(41)滑动穿过滑槽(32)，且伸出的端部螺接有限位螺母(43)。4.根据权利要求3所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述导向凸沿(41)的外侧壁上具有两导向平面(411)，该两导向平面(411)对称设置，两所述导向平面(411)分别与滑槽(32)的两槽壁相贴合。5.根据权利要求2或3所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述导向座(4)的底面上开设有导向孔(42)，该导向孔(42)与导向凸沿(41)的内孔相连通，上述刀杆(5)滑动插接在导向座(4)内，且刀杆(5)的下端穿过导向孔(42)并伸出导向凸沿(41)，所述刀杆(5)的外侧壁上周向具有环形的限位凸沿(51)，所述复位弹簧(7)位于导向座(4)内并套设在刀杆(5)上，该复位弹簧(7)的上端抵压在限位凸沿(51)下侧面上，下端抵压在导向座(4)的内底面上。6.根据权利要求5所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述导向座(4)的上端端口螺接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的中心位置开设有通孔(81)，上述刀杆(5)的上端伸出螺帽(8)的通孔(81)，在复位弹簧(7)的作用下限位凸沿(51)的上侧面能够抵压在螺帽(8)的下端面上。7.根据权利要求5所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述刀杆(5)的下端端面上固连有连接头(52)，所述刀片(6)呈圆形，且刀片(6)的外边沿为刃口，所述连接头(52)的下端面上开设有连接槽(521)，所述刀片(6)位于连接槽(521)内，且刀片(6)通过销轴(61)铰接在连接槽(521)槽壁上，所述刀片(6)的边沿凸出连接槽(521)的槽口。8.根据权利要求5所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述刀杆(5)的上端还固连有按压头(9)。9.根据权利要求2或3所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述转动板(3)呈透明状。10.根据权利要求2或3所述的切膜机的切膜机构，其特征在于，所述盖板(2)的下侧面外边沿周向具有围板(23)，当盖板(2)盖合在基座(I)上时围板(23)的下边沿与基座(I)上侧面相抵靠。
【文档编号】B26D7/26GK205674260SQ201620599556
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620599556.1, CN 201620599556, CN 205674260 U, CN 205674260U, CN-U-205674260, CN201620599556, CN201620599556.1, CN205674260 U, CN205674260U
【发明人】何延峰, 金飚
【申请人】浙江钱江摩托股份有限公司