大型裁断机自动收料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于收料技术领域，尤其是涉及一种大型裁断机自动收料机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本大型裁断机自动收料机构包括工作台和收料台，工作台的高度高于收料台的高度且在工作台和收料台之间设有倾斜设置的导料板，在工作台上设有摩擦式收料结构。本实用新型的优点在于：能够提高自动化程度且能提高生产效率。
【专利说明】
大型裁断机自动收料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于收料技术领域，尤其是涉及一种大型裁断机自动收料机构。
【背景技术】
[0002]汽车防擦条胶带的生产一般是多种带料的贴合，然后进行裁断加工，S卩加工制得汽车防擦条胶带。
[0003]常规的汽车防擦条胶带生产设备，例如，大型裁断机等等，现有的大型裁断机其收料部分主要由人为进行收料，自动化程度低且大幅降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高自动化程度且能提高生产效率的大型裁断机自动收料机构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本大型裁断机自动收料机构包括工作台和收料台，工作台的高度高于收料台的高度且在工作台和收料台之间设有倾斜设置的导料板，在工作台上设有摩擦式收料结构。
[0006]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的工作台上设有两个对称设置的第一定位架，在工作台上还设有两个对称设置的第二定位架。
[0007]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的摩擦式收料结构包括设置在两个第一定位架之间的两根第一收料导辊，两根第一收料导辊上下设置且相互平行，在两个第二定位架之间设有两根上下设置且相互平行的第二收料导辊，所述的第一收料导辊和第二收料导辊与旋转驱动结构连接。
[0008]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的第一定位架上设有能够使两根第一收料导辊位于上方的第一收料导辊在竖直方向升降的第一升降驱动结构。
[0009]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的第一升降驱动结构包括设置在第一定位架上的第一导向孔，上述的第一收料导辊两端分别设有第一轴承且该第一轴承位于第一导向孔内，在所述的第一定位架上设有与所述的第一轴承连接的第一升降驱动器。
[0010]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的第一导向孔为矩形孔且第一轴承能够沿着第一导向孔长度方向来回移动。
[0011]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的第二定位架上设有第二导向孔，两根第二收料导辊中位于上方的第二收料导辊两端分别设有第二轴承且所述的第二轴承位于第二导向孔内。
[0012]在上述的大型裁断机自动收料机构中，所述的第二导向孔为矩形孔且第二轴承能够沿着第二导向孔长度方向来回移动。
[0013]与现有的技术相比，本大型裁断机自动收料机构的优点在于:1、能够进行自动收料，不仅提高了生产效率，而且还提高了自动化程度，设计更合理且适用范围更广。2、结构简单且实用性强。3、制造成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图中，工作台1、收料台2、导料板3、摩擦式收料结构4、第一收料导辊41、第一轴承41a、第二收料导辊42、第二轴承42a、第一定位架51、第一导向孔51a、第二定位架52、第二导向孔52a、第一升降驱动器53。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本大型裁断机自动收料机构包括工作台I和收料台2，工作台I的高度高于收料台2的高度且在工作台I和收料台2之间设有倾斜设置的导料板3。导料板3能够将产品输出。
[0018]在工作台I上设有摩擦式收料结构4。优化方案，在工作台I上设有两个对称设置的第一定位架51，在工作台I上还设有两个对称设置的第二定位架52。具体地，上述的摩擦式收料结构4包括设置在两个第一定位架51之间的两根第一收料导辊41，两根第一收料导辊41上下设置且相互平行，在两个第二定位架52之间设有两根上下设置且相互平行的第二收料导辊42，所述的第一收料导辊41和第二收料导辊42与旋转驱动结构连接。旋转驱动结构包括驱动电机，驱动电机上连接有带传动结构。
[0019]其次，在第一定位架51上设有能够使两根第一收料导辊41位于上方的第一收料导辊41在竖直方向升降的第一升降驱动结构。该第一升降驱动结构包括设置在第一定位架51上的第一导向孔51a，上述的第一收料导辊41两端分别设有第一轴承41a且该第一轴承41a位于第一导向孔51a内，在所述的第一定位架51上设有与所述的第一轴承41a连接的第一升降驱动器53。该结构的作用在于适应不同厚度的汽车防擦条胶带。
[0020]第一导向孔51a为矩形孔且第一轴承41a能够沿着第一导向孔51a长度方向来回移动。
[0021]另外，在第二定位架52上设有第二导向孔52a，两根第二收料导辊42中位于上方的第二收料导辊42两端分别设有第二轴承42a且所述的第二轴承42a位于第二导向孔52a内。第二导向孔52a为矩形孔且第二轴承42a能够沿着第二导向孔52a长度方向来回移动。该结构的作用在于适应不同厚度的汽车防擦条胶带。在第二定位架52上设有与所述的第二轴承42a连接的第二升降驱动器。
[0022]在本实施例中，汽车防擦条胶带经过摩擦式收料结构4，通过摩擦式收料结构4可以将汽车防擦条胶带自动输出然后进行收料作业。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了工作台1、收料台2、导料板3、摩擦式收料结构4、第一收料导辊41、第一轴承41a、第二收料导辊42、第二轴承42a、第一定位架51、第一导向孔51a、第二定位架52、第二导向孔52a、第一升降驱动器53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种大型裁断机自动收料机构，其特征在于，本机构包括工作台(I)和收料台(2)，工作台(I)的高度高于收料台(2)的高度且在工作台(I)和收料台(2)之间设有倾斜设置的导料板(3)，在工作台(I)上设有摩擦式收料结构(4)。2.根据权利要求1所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的工作台(I)上设有两个对称设置的第一定位架(51)，在工作台(I)上还设有两个对称设置的第二定位架(52)。3.根据权利要求2所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的摩擦式收料结构(4)包括设置在两个第一定位架(51)之间的两根第一收料导辊(41)，两根第一收料导辊(41)上下设置且相互平行，在两个第二定位架(52)之间设有两根上下设置且相互平行的第二收料导辊(42)，所述的第一收料导辊(41)和第二收料导辊(42)与旋转驱动结构连接。4.根据权利要求3所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的第一定位架(51)上设有能够使两根第一收料导辊(41)位于上方的第一收料导辊(41)在竖直方向升降的第一升降驱动结构。5.根据权利要求4所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的第一升降驱动结构包括设置在第一定位架(51)上的第一导向孔(51a)，上述的第一收料导辊(41)两端分别设有第一轴承(41a)且该第一轴承(41a)位于第一导向孔(51a)内，在所述的第一定位架(51)上设有与所述的第一轴承(41a)连接的第一升降驱动器(53)。6.根据权利要求5所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的第一导向孔(51a)为矩形孔且第一轴承(41a)能够沿着第一导向孔(51a)长度方向来回移动。7.根据权利要求3所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的第二定位架(52)上设有第二导向孔(52a)，两根第二收料导辊(42)中位于上方的第二收料导辊(42)两端分别设有第二轴承(42a)且所述的第二轴承(42a)位于第二导向孔(52a)内。8.根据权利要求7所述的大型裁断机自动收料机构，其特征在于，所述的第二导向孔(52a)为矩形孔且第二轴承(42a)能够沿着第二导向孔(52a)长度方向来回移动。
【文档编号】B26D7/32GK205674292SQ201620620211
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620620211.X, CN 201620620211, CN 205674292 U, CN 205674292U, CN-U-205674292, CN201620620211, CN201620620211.X, CN205674292 U, CN205674292U
【发明人】张海军, 徐一峰
【申请人】乾大新材料有限公司