专利名称：干粉灭火剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种干粉灭火剂及其制造方法，尤其涉及一种用于对镁合金在熔炼和加工过程中产生的镁汤、镁渣进行灭火处理的干粉灭火剂及其制造方法。
背景技术：
镁合金不仅具有密度低、比强度和比刚度高的优点，还具有阻尼性能好、切削加工性好、导热性好、电磁屏蔽能力强等优点。在汽车工业、通讯电子工业和航空航天工业等领域正得到日益广泛的应用。
镁合金在熔炼和加工过程中会产生镁汤、镁渣。由于镁汤、镁渣的温度较高，且镁的化学性质非常活泼，能与水、空气及氧化物中的氧发生放热反应并产生燃烧和爆炸。所以需及时对镁汤、镁渣进行灭火处理，否则其中的镁会发生剧烈燃烧，容易引发安全事故。
目前，生产中一般采用干砂或RJ-2熔剂对镁汤、镁渣进行灭火处理。由于干砂以固态颗粒形式沉积于镁汤、镁渣表面，而固态的颗粒较难向周围进一步扩散，覆盖能力有限，造成未被覆盖或覆盖不好的镁汤、镁渣的部份区域仍然会燃烧。而且，由于干砂颗粒粒径较大，颗粒之间存在透气间隙，空气容易透过透气间隙与镁汤、镁渣接触，从而导致镁汤、镁渣氧化燃烧。因此，使用干砂的灭火效果很差。同时，由于干砂中的二氧化硅会与镁反应，致使镁汤、镁渣无法回收利用。对于RJ-2熔剂，由于其成分中的氯化镁含有大量结晶水，使用过程中会释放大量烟气，同时RJ-2熔剂含有具有毒性的氯化钡，所以使用RJ-2熔剂会导致环境污染。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种灭火效果好，同时利于镁汤、镁渣回收利用及利于减轻环境污染的干粉灭火剂及其制造方法。
一种干粉灭火剂，包括重量百分含量为40%至50%的氯化钾、重量百分含量为45%至55%的氯化钠以及重量百分含量为2%至8%的氟化钙。
一种干粉灭火剂的制造方法，包括以下步骤将坩埚加热至25(TC至30(rC，加入氯化钾和氯化钠颗粒；加热上述氯化钾和氯化钠的混合物并使之部分熔化后，加入氟化钙，并使氯化钾的重量百分含量为40%至50%，氯化钠的重量百分含量为45%至55%，氟化钙的重量百分含量为2%至8%;继续加热至75(TC至80(TC，将氯化钾、氯化钠及氟化钙的熔融混合物搅拌均匀，浇注并使之凝结成块状；将块状的干粉灭火剂破碎后研磨成粉状，并储存于密封容器中备用。
上述干粉灭火剂中的氯化钾和氯化钠形成二元低共熔混合物，使得干粉灭火剂具有较低的熔点。在镁合金熔炼和加工的过程中，产生的镁汤、镁渣温度较高，极易燃烧，将干粉灭火剂的粉末喷涂于燃烧的镁汤、镁渣的表面，由于该干粉灭火剂的熔点较低，所以受热后即迅速熔化，从而在镁汤、镁渣表面形成均匀的覆盖层。该覆盖层为熔融的流体形成，中间不存在透气间隙，使空气无法通过该覆盖层与镁汤、镁渣接触，从而通过窒息作用抑制燃烧的进行。同时，干粉灭火剂中的氯化钠在高温火源下，迅速分解为氢氧化钠，并吸收大量的热能，从而通过冷却作用抑制燃烧的进行。并且，由于熔融的干粉灭火剂能在镁汤、镁渣表面流动并向周围迅速扩散，从而具有较高的覆盖能力，防止部分区域因未受到有效覆盖而继续发生燃烧。因此，该干粉灭火剂具有较好的灭火效果。另外，由于干粉灭火剂的成分不会与镁及其合金的组分起化学反应，所以经灭火处理后的镁汤、镁渣可进行回收利用。又由于干粉灭火剂中不含氯化镁，在使用过程中不会冒烟，且干粉灭火剂中不含有毒的氯化钡，所以可减轻对环境的污染。
具体实施例方式
下面将结合实施例对本发明的干粉灭火剂及其制备方法做进一步详细说明。
实施例一干粉灭火剂由重量百分含量为45%的氯化钾、重量百分含量为50%的氯化钠以及重量百分含量为5%的氟化钙组成。
由于干粉灭火剂中氯化钾和氯化钠形成二元低共熔混合物，使得干粉灭火剂具有较低的熔点(40(TC-50(TC)，远低于单独采用氯化钾的熔点(77(TC)，或单独采用氯化钠的熔点(sorc)。所以，在镁合金熔炼、压铸及切削等加工过程中，将干粉灭火剂的粉末喷涂于燃烧的镁汤、镁渣表面，干粉灭火剂受热后即迅速熔化，并借助镁汤表面张力的作用于镁汤表面铺开并形成均匀的覆盖层，或直接于镁渣表面流动并形成均匀的覆盖层。该覆盖层为熔融的流体形成，中间不存在透气间隙，从而使空气无法通过该覆盖层与镁汤、镁渣接触，从而通过窒息作用抑制燃烧的进行。同时，干粉灭火剂中的氯化钠在高温火源下，迅速分解为氢氧化钠，并吸收大量的热能，从而通过冷却作用抑制燃烧的进行。
由于干粉灭火剂中的氯化钾熔融后表面张力和粘度较小，所以能降低干粉灭火剂熔化后的表面张力和粘度，改善干粉灭火剂熔液的流动性和铺开性能。使得干粉灭火剂熔化后易于向周围扩散，从而具有较高的覆盖能力，防止部分区域因未受到有效覆盖而继续发生燃烧。
由于干粉灭火剂的成分不会与镁及其合金的组分起化学反应，所以不会致使镁汤、镁渣
4变质，经灭火处理后的镁汤、镁渣可通过精炼进行回收利用。且干粉灭火剂中的氟化钙能提高干粉灭火剂熔液的粘度和精炼性能，以便于在对镁汤、镁渣进行回收利用时，干粉灭火剂熔液能够较容易地与镁合金熔体分离，防止在镁合金熔体中形成干粉灭火剂杂质，影响镁合金产品性能。
另外，由于干粉灭火剂中不含氯化镁，在使用过程中不会冒烟，且干粉灭火剂中不含有毒的氯化钡，所以可减轻对环境的污染。
可以理解，本发明的干粉灭火剂还可有其他实施例，例如
实施例二干粉灭火剂由重量百分含量为40%的氯化钾、重量百分含量为55%的氯化钠以及重量百分含量为5%的氟化钙组成。
实施例三干粉灭火剂由重量百分含量为50%的氯化钾、重量百分含量为45%的氯化钠以及重量百分含量为5%的氟化钙组成。
实施例四干粉灭火剂由重量百分含量为48%的氯化钾、重量百分含量为50%的氯化钠以及重量百分含量为2%的氟化钙组成。
实施例五干粉灭火剂由重量百分含量为42%的氯化钾、重量百分含量为50%的氯化钠以及重量百分含量为8%的氟化钙组成。
实施例六干粉灭火剂由重量百分含量为41%的氯化钾、重量百分含量为53%的氯化钠以及重量百分含量为6%的氟化钙组成。
实施例七干粉灭火剂由重量百分含量为45%的氯化钾、重量百分含量为48%的氯化钠以及重量百分含量为7%的氟化钙组成。
实施例八干粉灭火剂由重量百分含量为42%的氯化钾、重量百分含量为55%的氯化钠以及重量百分含量为3%的氟化钙组成。
在使用上述干粉灭火剂时，可采用高压氩气带动干粉灭火剂粉末喷向燃烧的镁汤、镁渣表面。氩气本身是惰性气体。可以理解，氩气还可更换为不会与镁反应的其它惰性气体或非助燃气体。
本发明另提供一种制备上述干粉灭火剂的方法，其包括如下步骤将坩埚加热至25(TC至30(rC，加入氯化钾和氯化钠颗粒；
加热上述氯化钾和氯化钠的混合物并使之部分熔化后，加入氟化钙，并使氯化钾的重量百分含量为40%至50%，氯化钠的重量百分含量为45%至55%，氟化钙的重量百分含量为2%至
8%;
继续加热至75(TC至80(TC，将氯化钾、氯化钠及氟化钙的熔融混合物搅拌均匀，浇注并使之凝结成块状；
将块状的干粉灭火剂在球磨机中破碎后研磨成粉状，并储存于密封容器中备用。其中，优选将坩埚加热至275'C至285'C时，加入氯化钾和氯化钠颗粒；优选将坩埚加热至775'C至785'C时，将氯化钾、氯化钠及氟化钙的熔融混合物搅拌均匀
，浇注并使之凝结成块状。
可以理解，将块状的干粉灭火剂研磨成粉状还可在雷蒙磨机、气流粉碎机等粉碎设备中进行。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
权利要求1一种干粉灭火剂，包括重量百分含量为40％至50％的氯化钾、重量百分含量为45％至55％的氯化钠以及重量百分含量为2％至8％的氟化钙。
2.如权利要求l所述的干粉灭火剂，其特征在于氯化钠的重量百分含量为45%，氯化钠的重量百分含量为50%，氟化钙的重量百分含量为5%。
3.如权利要求l所述的干粉灭火剂，其特征在于该干粉灭火剂的熔点范围为400摄氏度至500摄氏度。
4. 一种干粉灭火剂的制造方法，包括以下步骤将坩埚加热至25(TC至30(rC，加入氯化钾和氯化钠颗粒；加热上述氯化钾和氯化钠的混合物并使之部分熔化后，加入氟化钙，并使氯化钾的重量百分含量为40%至50%，氯化钠的重量百分含量为45%至55%，氟化钙的重量百分含量为2%至8%;继续加热至75(TC至80(TC，将氯化钾、氯化钠及氟化钙的熔融混合物搅拌均匀，浇注并使之凝结成块状；将块状的干粉灭火剂破碎后研磨成粉状。
5.如权利要求4所述的干粉灭火剂的制造方法，其特征在于将坩埚加热至275。C至285。C时，加入氯化钾和氯化钠颗粒。
6.如权利要求4所述的干粉灭火剂的制造方法，其特征在于将坩埚加热至775'C至785'C时，将氯化钾、氯化钠及氟化钙的熔融混合物搅拌均匀，浇注并使之凝结成块状。
7.如权利要求4所述的干粉灭火剂的制造方法，其特征在于采用球磨机将块状的干粉灭火剂研磨成粉状。
全文摘要
一种干粉灭火剂，包括重量百分含量为40％至50％的氯化钾、重量百分含量为45％至55％的氯化钠，以及重量百分含量为2％至8％的氟化钙。该干粉灭火剂用于对镁合金在熔炼和加工过程中产生的镁汤、镁渣进行灭火处理，且灭火效果好。本发明还提供上述干粉灭火剂的制造方法。
文档编号A62D1/00GK101455886SQ20071020294
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者张丽清, 许光良 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司