专利名称：一种垃圾飞灰无害化处理的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及危险废物处理处置的技术领域，尤其涉及一种可以将含有重金属和二噁 英的垃圾焚烧的飞灰进行无害化处理的工艺系统。
背景技术：
焚烧垃圾是城市生活垃圾的重要处理手段。在通常采用的炉排炉焚烧工艺中，焚烧过程 将产生约为入炉垃圾质量2~5%的飞灰，流化床焚烧则产生更多的飞灰。垃圾焚烧的飞灰因为 含有较高浓度的重金属和一定浓度的二噁英，应按危险废物处理,未经特殊处理不可进入填埋 场。飞灰中所含的氯元素和碱金属元素增加了回收利用的难度，而去掉所含的氯元素和碱金 属元素，并稳定所含的重金属，压制成型后重新进炉焚烧去除二噁英，可使飞灰彻底无害化， -f更于下一步的最终处置和资源化利用 现有技术中垃圾焚烧的飞灰处理主要包括以下几种方法水泥固化法、药剂处理法、高 温处理法和酸等溶剂提取重金属法，以及烧制水泥、制陶粒等建材化的方法。这些方法和技 术均存在一定的缺陷或局限。如水泥固化法增容比(固化后和固化前的体积比)大，约为1.5~2， 而且固化后有害物的浸出率也比较高，固化物最后进入了填埋场，永久占用了场地。药剂处 理法绝大多数是为了稳定重金属，飞灰仍未达到回收利用的要求。现有的高温处理包括熔融 固化法和烧结技术，能耗很高，需要对二次烟尘进行处理，由于氯的大量存在，二次烟尘中 也有可能再次生成二噁英的物质。而酸等溶剂提取重金属法工序复杂，需要处理废水。所有 公开的利用焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的技术，生产水泥熟料时必须有有效措施防止水泥窑 内结皮，而且所生产的水泥因为氯离子含量高，应用途径受限。公开号为CN1947872A的发 明专利申请公布了一种飞灰水洗预处理方法，可以去除飞灰中大部分氯离子，但是该工艺产 生的大量废水，需要用碳化一絮凝再处理才能排放，洗涤后的飞灰不能保证重金属的浸出达 标，也不能避免二噁英向环境的扩散。鉴于现有技术的不足，迫切需要开发相对简单的垃圾 焚烧飞灰无害化处理技术，提高其无害化处理的简易性和彻底性，以利于下一步资源化利用 的普适性和经济性。发明内容本实用新型的目的在于解决上述技术问题，而提供一种垃圾飞灰无害化处理的系统，以 去除飞灰中的氯离子和碱金属，并稳定所含的重金属，将固化后的飞灰压制成型后,重新进炉 焚烧去除二噁英，可^f吏飞灰彻底无害化，^使于下一步的最终处置和资源化利用。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾飞灰无害化处理的系统，其包括用于飞 灰固化的反应装置、通过管道与该反应装置连接的液固分离设备、与该液固分离设备连接的 冲洗装置、通过带输送装置与所述液固分离设备连接的压制设备。还包括晾晒场和焚烧装置， 所述的压制设备、晾晒场和焚烧装置通过运送设备连接起来。本实用新型优选方案，所述液固分离设备通过管道与蒸发设备连接，该液固分离设备还通过管道分别与所述的反应装置及焚烧装置连接。其中，所述的液固分离设备可以为压滤设备，也可以为真空抽滤设备。 所述的运送设备可以为机动车，也可以为输送带。 所述的蒸发设备可以为喷雾热风干燥塔，也可以为多效蒸发装置。 所述的焚烧装置可以是炉排炉、流化床、裂解气化炉中的任一种装置。 利用本实用新型将垃圾焚烧产生的飞灰与水和/或亚铁盐药剂在反应装置中充分混合后， 形成液固状态的混合物，将该混合物送入液固分离设备，将其中固态的飞灰压滤成灰饼、将 其中废液送入蒸发设备蒸发回收盐，再用水冲洗液固分离设备中的灰饼，然后将灰饼送入压 制设备压缩成棒状或块状，晾干后送入焚烧装置与生活垃圾一同焚烧。冲洗灰饼后的废水一 部分送入反应装置与飞灰混合，循环利用，另一部分用于其它方面的循环用水。 利用本实用新型可以产生如下有益效果1、 飞灰中的绝大部分C1、 Na、 K,在液、固分离过程和随后的再冲洗过程中除去，而 加入亚铁盐药剂中的铁却留在飞灰中，提高了飞灰的材料品质；2、 压制成型的飞灰棒(或块)，在随后的焚烧处理过程中因亚铁发生氧化反应和飞灰 自身的凝l^应，对重金属起到稳定和固化作用，同时焚烧中的高温环境可彻底降解二噁英， 避免了二次污染；3、 与现有技术相比，完全避免了废气向环境的释放以及重金属和二噁英对环境的潜在危害；4、 经过液固分离提高飞灰品质的同时，由于分离的废液量很低，且含有高浓度、重金 属含量极低的盐，因此，废液可以蒸干并回收盐，无废水排放。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细的说明，其中 图1是本实用新型的示意框图；图2是利用本实用新型进行垃圾飞灰无害化处理的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1所示，为实用新型的较佳实施例，所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其包括用于 飞灰固化的反应装置l、通过管道与该反应装置连接的液固分离设备2、与该液固分离设备连 接的冲洗装置7、通过带输送装置与所述液固分离设备2连接的压制设备3。该系统还包括晾 晒场4、焚烧装置5。所述的压制设备、晾晒场和焚烧装置通过运送设备连接起来。所迷液固 分离设备2通过管道与蒸发设备6连接，该管道上还设有一用于输送含有较多亚铁盐液体的 盐液泵(图中未示出)。液固分离设备2还通过管道分别与所述的反应装置1及焚烧装置5 连接，该管道上也可以设有一用于输送废水的水泵(图中未示出)。所述的液固分离设备2 可以为压滤设备或真空抽滤设备。所述的运送设备可以为机动车或输送带。所述的蒸发设备 6可以为喷雾热风干燥塔或多效蒸发装置。所述的焚烧装置5可以是炉排炉、流化床、裂解 气化炉中的任一种装置。利用本实用新型可以将垃圾焚烧产生的飞灰与水和/或亚铁盐药剂在反应装置中充分混 合后，形成液固状态的混合物；将该混合物送入液固分离设备，将其中固态的飞灰压滤成灰 饼、将其中的废液送入蒸发设备蒸发回收盐，再用水冲洗液固分离设备中的灰饼，然后将灰 饼送入压制设备压缩成4奉状或块状，晾干后送入焚烧装置与生活垃圾一同焚烧。冲洗灰饼后的废水一部分送入反应装置与飞灰混合，其余魔水可用于舆它方面的循环用水。 下面通过举例并结合图1和图2来说明本实用新型的应用。例一一种炉排式垃圾焚烧炉滤袋除尘器收集的飞灰，部分重金属、氯和碱金属的含量如表l: 表l某焚烧炉飞灰中部分重金属、氯和碱金属的含量元素种类Pb mg/kgCr Mg/kgCd mg/kgZn mg/kgCl g/kgCaONa20 g/kgK20含量1938149.359328313232344.433.7表l所示的飞灰，用4.5%的FeS04溶液按液固比=1.5 : l与飞灰在反应装置l中充分混 合、搅匀(对应4^/灰质量比为l:40)后，形成液固状态的混合物，然后用石危酸或者钬白废酸将 系统的pH值调节到ll士0.15;将混合物送至真空抽滤设备2中进行液固分离；经抽滤后，废液 用盐液泵送入喷雾热风干燥塔6中喷雾蒸发(此时关闭真空抽滤设备2与反应装置l及焚烧装置 5连接的管道)，即可回收含有少量辟u酸盐杂质的CaCl2，NaCl， KC1。抽滤后飞灰形成灰饼， 立即通过冲洗装置7送入3.5倍于原飞灰质量的河水冲洗(河水事先过滤)，并再次抽滤， 一部 分废水送至前端的反应装置l中，用作为FeS04的溶解液再与飞灰混合，循环利用、 一部分作 为其它方面的循环用水。飞灰去除Cl，Na,K的效率分別在85。/。， 80%, 83%以上，将灰饼通过 输送装置由真空抽滤设备2中送入压制设备3，压制成棒状或块状后，通过机动车或输送带送 至晾晒场4，自然凉干后，其本身具有一定的强度，重金属也被稳定，Pb，Cr,Cd，Zn的浸出浓 度分别为390ppb, 53ppb,5ppb和453ppb,均远在控制指标lppm以下。凉干后的棒状或块状的飞 灰，通过机动车或输送带送入焚烧装置5中与原生垃圾混烧，其中的二噁英在焚烧过程中被分 解，残余物与垃圾灰渣混合可制成高品质的建材。FeSO4溶液药剂耗量不足40元/p屯飞灰。例二表l所示的飞灰，将中水按液固比=3.5: l与飞灰在反应装置l中充分混合，同时每吨飞 灰加入300kg七水合硫酸亚铁(对应4A/灰质量比为1:16.7),然后搅拌至系统pH值自然回升至IO 以后，将灰-水混合物送至压滤设备2进行液固分离，分离的废液送入多效蒸发装置6进行蒸发 回收盐分(此时关闭压滤设备2与反应装置1及焚烧装置5连接的管道)。压滤基本结束之后， 再通过冲洗装置7送入1.5倍于原飞灰质量的中水，在压滤设备2中冲洗灰饼,分离的废水送至前 端的反应装置l中，用作与飞灰混合的处理用水(此时关闭压滤设备2与多效蒸发装置6连接的 管道)。将灰饼通过输送装置由压滤设备2中送入压制设备3，压制成棒状或块状后，通过机 动车或输送带送至晾晒场4，自然凉干后具有较石膏更高的强度，Pb,Cr,Cd,Zn的浸出浓度分 别为70.9ppb, 13ppb,9ppb和98ppb,均远在控制指标lppm以下；Cl，Na, K的去效率分别在870/0, 82%， 85%以上。凉干后的棒状或块状的飞灰通过机动车或输送带送入焚烧装置5中与原生垃 圾混烧，经过800。C以上的热处理后将彻底降解二噁英，残余物与垃;及灰渣混合可制成高品质 的建材。本过程石克酸亚铁药剂费用低于100元/叱飞灰。例三一种炉排式垃圾焚烧炉滤袋除尘器收集的飞灰，部分重金属、氯和碱金属的含量如^2: 表2某焚烧炉飞灰中部分重金属、氯和碱金属的含量元素种类Pb mg/kgCr Mg/kg'C3 mg/kgZn mg/kgCl g/kgCaO g/kgNa20K20含量1395134.991317512922134.338.7将未经提纯的硝酸亚铁溶液按H飞灰质量比=1 :90与飞灰在反应装置1中混合、搅拌， 液固比为1.8 : 1;并用少量六水合硝酸亚铁固体将系统的pH值调节为10.5士0.15,随后将飞灰 -水溶液送入真空抽滤设备2中进行液、固分离，分离出的液体送入置于喷雾热风干燥塔6中的 喷雾蒸发(此时关闭真空抽滤设备2与反应装置1及焚烧装置5连接的管道)，回收盐分。通过 冲洗装置7送入相当于飞灰舉量3.5倍左右的河水或中水沖洗真空抽滤设备2中灰饼，再抽滤， 一部分废水送至前端的反应装置l中，用作与飞灰混合的处理用水、其余废水可用于其它方面 的循环用水。处理后的飞灰Cl,Na,K的除去效率分别在90。/。， 84%, 86%以上。将灰饼通过输 送装置由真空抽滤设备2中送入压制设备3，压制成棒状或块状后，通过机动车或输送带送至 晾晒场4，自然凉干后的棒状或块状的飞灰通过机动车或输送带送入焚烧装置5中与原生垃圾 混烧，二噁英在焚烧过程中被分解，残余物与垃圾灰渣混合可制成高品质的建材。上述实施例仅作为本实用新型应用的例证，本实用新型的应用并不局限于此。经去除C1 离子和碱金属、并稳定所含重金属的飞灰，除了可压制成型重新进炉焚烧的热处理外，还可 采用其它方式的热处理，如作为生料原料之一烧制普通水泥熟料、烧砖、烧陶粒；或者进行 水热处理及直接煅烧后，作为活性材料添加到任意有需求的场合。本实用新型的热处理与现有热处理或者热利用过程相比，其优点是无氯离子释放、不受 碱金属含量限制、无废气和重金属及二噁英的二次污染；所述热处理过程前的晾晒放置阶段 的特征是经初步过滤的飞灰成泥饼状或者成颗粒状，在晾晒放置过程中，重金属与氧气接 触而被稳定化，同时泥饼状或者成型为棒状或块状的飞灰也逐渐硬化并具有一定的强度，适 合运输、回炉再烧、煅烧成陶粒等，遇水时重金属不再浸出而超标。所述的亚铁盐溶液还可 以采用钢材的酸洗废液，被污染的乳酸亚铁等，取材非常广泛。与现有垃圾焚烧飞灰处理方法相比，本实用新型具有以下优点1、 采用较低的液固比和在合适的碱性环境下加入亚铁盐，使反应后分离的废液量少、含 盐量高，可以蒸法回收盐分，彻底避免了废水的处理；2、 沖洗灰饼进一步降低了飞灰中氯和碱金属的含量，提高了飞灰的建材品质，同时冲洗 废水中重金属含量极少可以循环使用，多余的可以用作冲洗废水；3、 整个过程无废气排放，飞灰在晾晒放置和直接进入建材制品利用的过程中均不会有重 金属浸出的危险；4、 整个过程没有二噁英的二次污染，成型的飞灰进炉经过焚烧过程的高温处理彻底降解 二噁英，不会对环境造成二次污染；5、 处理过程易实施，处理后的飞灰残余物资源化利用途径灵活，不受单一建材行业的限 制，每吨飞灰费用低于现行安全填埋场的处理费用。
权利要求1、一种垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，包括用于飞灰固化的反应装置、通过管道与该反应装置连接的液固分离设备、与该液固分离设备连接的冲洗装置、通过带输送装置与所述液固分离设备连接的压制设备；还包括晾晒场、焚烧装置，所述的压制设备、晾晒场和焚烧装置通过运送设备连接起来。
2、 如权利要求1所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，所述液固分离设 备通过管道与蒸发设备连接，该液固分离设备还通过管道分别与所述的反应装置连接。
3、 如权利要求2所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，所述的液固分离 设备为压滤设备或真空抽滤设备。
4、 如权利要求3所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，所述的运送设备 为机动车或输送带。
5、 如权利要求4所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，所述的蒸发设备 为喷雾热风干燥塔或多效蒸发装置。
6、 如权利要求5所述的垃圾飞灰无害化处理的系统，其特征在于，所述的焚烧装置 是炉排炉、流化床、裂解气化炉中的任一种装置。
专利摘要本实用新型公开了一种垃圾飞灰无害化处理的系统，其包括用于飞灰固化的反应装置、通过管道与该反应装置连接的液固分离设备、与该液固分离设备连接的冲洗装置、通过带输送装置与所述液固分离设备连接的压制设备；还包括晾晒场、焚烧装置，所述的压制设备、晾晒场和焚烧装置通过运送设备连接起来。本实用新型可用于去除飞灰中的氯离子和碱金属，并稳定所含的重金属，将固化后的飞灰压制成型后重新进炉焚烧，去除二噁英，可使飞灰彻底无害化，便于下一步的最终处置和资源化利用。
文档编号A62D3/00GK201082325SQ200820091458
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者清 张, 张云月, 罗智宇, 陈德珍, 莉 马 申请人:光大环保工程技术(深圳)有限公司