可伸缩的生命线组件的制作方法

专利名称：：可伸缩的生命线组件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及可伸缩的生命线组件(retractablelifelineassembly)。
背景技术：
：自伸缩生命线(self-retractinglifeline)普遍被执行任务的工人所使用，在执行任务过程中，存在可能发生落下的危险。自伸缩生命线一般包括壳体，该壳体包括鼓，索缆、绳或带子缠绕在该鼓上。鼓被弹簧偏置，以在拉动索缆的张力被施加时放松索缆，并在索缆上的张力减小或释放时收缩已经从鼓展开的索缆。壳体还包括制动组件，以便在索缆突然以大于预定的最大角速度的速度从鼓展开时，停止鼓的转动。自伸缩生命线典型地连接到工人执行任务附近内的支撑结构，且索缆的端部典型地连接到工人所穿的安全吊带。当工人移动远离设备时，索缆容易被拉出自伸缩生命线壳体，而当工人朝向设备移动时，索缆自动被拉回到壳体中。如果发生落下，则设备内的制动组件通过离心式离合器组件自动地接合，其通过逐渐地并快速地停止鼓的转动来逐渐地并快速地停止工人的落下。当鼓的转动停止时，额外的索缆被防止从壳体放松，以停止工人的落下。自伸缩生命线还可包括恢复组件(retrievalassembly)，该恢复组件收缩或放松自伸缩生命线的索缆，以在落下发生时将工人升高或降低到安全位置。本发明致力于解决与现有技术设备相关的问题，并提供一种可伸缩的生命线组件，该可伸缩的生命线组件可选地包括恢复组件。
发明内容本发明的一个方面提供了一种可伸缩的生命线组件，其包括壳体、轴、索缆、制动组件、第一外板、第二外板、第一密封件和第二密封件。所述壳体包括由板部分分开的第一部分和第二部分。所述第一部分和所述板部分界定第一腔，且所述第二部分和所述板部分界定第二腔。所述板部分包括设置所述第一腔与所述第二腔流体相通的孔。所述第一部分包括提供对所述第一腔的接近的第一开口，且所述第二部分包括提供对所述第二腔的接近的第二开口。所述轴通过所述孔延伸进入所述第一腔和所述第二腔。所述索缆组件在所述第一腔内可操作地连接到所述轴。所述制动组件在所述第二腔内可操作地连接到所述轴。所述第一外板被构造和布置成覆盖所述第一开口。所述第二外板被构造和布置成覆盖所述第二开口。所述第一密封件邻近所述板部分和所述轴，并邻近所述孔使所述第一腔和所述第二腔密封开来。所述第二密封件密封所述第二部分和所述第二外板之间的接合点。所述第一密封件和所述第二密封件密封所述第二腔内的所述制动组件。本发明的另一个方面提供了一种可伸缩的生命线组件，其包括壳体、轴、密封件、轴承、索缆组件和制动组件。所述壳体包括由板部分分开的第一部分和第二部分。所述第一部分包括索缆出口。所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔。所述板部分包括与所述第一腔和所述第二腔流体相通的孔口(bore)。所述轴通过所述孔口延伸进入所述第一腔和所述第二腔。所述密封件定位在所述板部分和所述轴附近，并使所述第一腔和所述第二腔密封开来。所述轴承定位在所述板部分和所述轴附近，并支撑悬臂式地位于所述壳体内的所述轴。所述索缆组件在所述第一腔内可操作地连接到所述轴，且所述索缆组件包括通过所述索缆出口放松和通过所述索缆出口收缩进入所述第一腔的索缆。所述制动组件在所述第二腔内可操作地连接到所述轴。所述密封件防止进入所述第一腔的任何污染物进入所述第二腔。本发明的另一个方面提供了一种制动组件，其与可伸缩的生命线组件一起使用，所述制动组件包括制动毂、压力板、第一摩擦盘、制动板、第二摩擦盘和锁紧螺母。所述制动毂包括凸缘，所述凸缘从螺纹轴向外延伸。所述压力板位于所述轴上，邻近所述凸缘。所述第一摩擦盘位于所述轴上，邻近所述压力板。所述制动板位于所述轴上，邻近所述第一摩擦盘。所述第二摩擦盘位于所述轴上，邻近所述制动板。所述锁紧螺母螺纹连接在所述轴上，且所述锁紧螺母被设置成期望的扭矩，在所述期望的扭矩下，所述制动板在所述可伸缩的生命线组件的最后装配之前滑动。本发明的另一个方面提供了一种可伸缩的生命线组件，其包括壳体、轴、鼓、索缆和制动组件。所述轴可操作地连接到所述壳体。所述鼓包括具有腔的基部，且所述鼓可转动地可操作地连接到所述轴。所述基部是密封的。所述索缆至少部分地缠绕在所述基部上。所述制动组件位于所述鼓的所述腔内，且所述制动组件可操作地连接到所述鼓，并可转动地可操作地连接到所述轴。附图简述图1是根据本发明的原理构建的可伸缩的生命线和恢复组件的透视图以及可伸缩的生命线和恢复组件的恢复组件的分解透视图；图2是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的第一壳体部分组件的分解透视图；图3是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的第二壳体部分组件的分解透视图；图4是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的截面图；图5是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图；图6是图5所示的可伸缩的生命线和恢复组件向左旋转90度后的侧视图；图7是图1所示的恢复组件的帽的后视图；图8是图7所示的帽沿线8-8截取的截面图；图9是图7所示的帽沿线9-9截取的截面图；图10是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图，其中恢复组件的基部的一部分被切除，以示出恢复组件处于脱离位置；图11是图10的细节A的侧视图；图12是图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图，其中恢复组件的基部的一部分被切除，以示出恢复组件处于接合位置；图13是图12的细节B的侧视图；图14是与图1所示的可伸缩的生命线和恢复组件一起使用的另一个实施方式的壳体板的透视图；图15是图14所示的壳体板和紧固件的分解透视图16是根据本发明的原理构建的另一个实施方式的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图；图17是图16所示的可伸缩的生命线和恢复组件沿线17-17截取的截面图；图18是根据本发明的原理构建的另一个实施方式的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图；图19是图18所示的可伸缩的生命线和恢复组件沿线19-19截取的截面图；图20是根据本发明的原理构建的另一个实施方式的可伸缩的生命线和恢复组件的侧视图，其中恢复组件、壳体板以及齿轮板被移除，以显示鼓和紧固件；图21是根据本发明的原理构建的另一个实施方式的可伸缩的生命线组件的示意图；以及图22是图21所示的可伸缩的生命线组件的示意性截面图。优选实施方式详述根据本发明的原理构建的可伸缩的生命线和恢复组件的优选实施方式在图中由数字100标出。可伸缩的生命线和恢复组件100包括壳体101，该壳体101具有顶部118、底部125、第一侧面126和第二侧面129。壳体101由板部分103分成第一部分107和第二部分115。优选地，第一部分107、第二部分115和板部分103是一体的。板部分103包括孔104，孔104优选为孔口，并与第一部分107的第一腔108以及第二部分115的第二腔116流体相通。凸缘105围绕孔104从板部分103向外延伸进入第一腔108。邻近第一部分107的底部的槽口109提供了索缆出口。第一部分107包括突出部134，该突出部134向内延伸进入第一腔108，邻近第一部分107的底部和第一侧面，并且突出部134包括第一孔口110，轴承135设置在该第一孔口110中。槽口109上方是带有第二孔口111的柱状突出部，滚子136围绕该第二孔口111设置，并用紧固件137固定到其上。在索缆从壳体101放松和收缩进入壳体101时，滚子136减少索缆的磨损。第一壳体板112用紧固件164固定到第一部分107，并包括与第一孔口110对齐的孔113。优选地，三个较小孔114位于孔113周围。第二壳体板117固定到第二部分115。凸缘119从壳体101的顶部118，从第一部分107和第二部分115向上延伸，并包括孔120，连接器121通过该孔120固定。连接器121是在一个端部上具有孔122a并在另一个端部上具有孔122b的U形支架。孔122a和122b与孔120对齐，且凸缘119被夹在连接器121的两端之间。锁紧垫圈123邻近每个孔122a和122b定位，以及螺栓124被插入通过孔和垫圈，并用锁紧螺母124b固定到其上。锁紧垫圈123中的每个锁紧垫圈优选地包括向内突出的翼片和向外突出的翼片。向内突出的翼片被构造和布置成与连接器121中的位于孔122a和122b上方的孔配合，而向外突出的翼片被构造和布置成与螺栓124和锁紧螺母124b的六角形侧面相一致，并防止它们转动。连接器121用于将壳体101固定到锚固结构(anchoragestructure)。壳体101的第一侧面126包括具有孔128的手柄127，该手柄127邻近底部125。手柄127允许工人在将连接器121连接到锚固结构时通过手柄127保持壳体101。此外，壳体101可通过手柄127而容易携带。第二侧面129包括相对平坦的安装表面130，可选的安装支架131可用紧固件132固定到该相对平坦的安装表面130。安装支架131可被构造和布置成将壳体101安装到三脚架或其他合适的锚固结构。此外，在主锚固构件(例如连接器121或支架131)失效时，手柄127可通过使线或其他合适的装置穿过孔128并将壳体101连接到锚固结构而被用作次级锚固构件，用作备用构件。腔108和116被构造和布置成接收组件100的其他部件。一般地，第一部分107在板部分103和第二壳体板112之间包含索缆组件141，如图2所示，并且第二部分115在板部分103和第二壳体板117之间包含制动组件249，如图3所示。轴238延伸通过板部分103的孔104。轴承243位于孔104内，并围绕轴238，以使轴238与孔104对齐。可使用任何合适的轴承装置。合适的轴承的另外的例子是图17中所示的滚针轴承243a和图19所示的球轴承243b。如图4所示，轴238优选地为悬臂式的。轴238从第二壳体板117附近延伸到第一壳体板112附近，且轴承243协助对齐轴238与孔104。外环138将轴承243的外周保持在凸缘105中，而内环139使轴承243的内周保持到轴138。油密封件140优选地在第一部分107附近插入在轴238和板部分103的孔104之间。这在图2中示出。尽管该密封件被示出在轴238和孔104之间，但该密封件可通过本领域中公知的装置定位在轴238和孔104附近，以在孔104附近密封第一腔108和第二腔116。鼓142包括带有孔口的柱状部分144，轴238延伸通过该孔口，凸缘143从柱状部分144的第一侧面向外延伸。柱状部分144的第二侧面包括索缆连接器145，索缆148的连接器端部149被连接到该索缆连接器145，且索缆148的中间部分150按路线通过第二侧面中的索缆路径146。中间部分150的其余部分缠绕在柱状部分144周围，且索缆148的端部151被固定成环152。止动器153保护端部151，并且止动器153的一部分装配在槽口109内，以防止端部151收缩进入壳体101。键155装配在鼓142的孔口中的槽口内，并将鼓142固定到轴238的第一端部239。剪切销156向外延伸到索缆路径146的端部附近，以防止预定长度的索缆148，优选地近似两英尺的索缆148，展开脱离鼓142，除非剪切销156在索缆148完全展开脱离鼓142的柱状部分144时由于阻止落下而断裂。齿轮板159用紧固件163通过孔162固定到鼓142的第二侧面，并且孔161与鼓142的孔口对齐。外环157在孔161附近将鼓142保持在轴238上。齿轮板159包括围绕其周边的齿160。恢复组件170可操作地连接到第一部分107中的部件。恢复组件170在图1中示出。基部171包括通过基部171从第一侧面纵向延伸到第二侧面的主孔口172。主孔口172与第一壳体板112中的孔113对齐，且孔口173与孔114对齐。孔口174，其优选为带螺纹的，被定位在孔口172上方，且带切口的部分177与孔口174相一致，位于邻近第一壳体板112的一侧上。臂锁210包括优选地具有滚花表面的带凸缘的部分211和带有接收端部213的轴212。轴212优选地为至少部分带螺纹的，并延伸通过孔口174并与孔口174匹配，而带凸缘的部分211装配在带切口的部分177内。第一横向孔口175从基部171的顶部延伸至孔口172，而第二横向孔口176在邻近带切口的部分177处从基部171的顶部延伸至孔口172。轴承178装配在孔口172内，邻近与第一壳体板112相对的一侧，且柱状部分183从臂181的第一端部182向外延伸，并装配在轴承178内并绕其转动。柱状部分183包括延伸通过臂181的第一端部182的孔口184。止动器184a在孔口184上方从第一端部182向外延伸。帽189，其在图7-9中更详细地示出，包括从其内表面(第一侧面)延伸到其外8表面(第二侧面)的孔189a。内表面包括凹槽(detent)189b，或半圆形槽，其围绕孔189a的大部分延伸。止动器189c中断凹槽189b。臂181的止动器184a装配在帽189的凹槽189b内。外表面优选地为平滑的、坚固的表面，以提供更精制的外观并保护机构。帽189优选地由不锈钢制成。轴220延伸通过孔口172、轴承178，以及孔口184。垫圈190被定位在孔189a和外表面附近，且紧固件191将帽189固定到轴220的第一端部221。臂181包括可与孔口174对齐的孔185。当恢复组件170不被使用时，臂181可通过将臂锁210的螺纹轴212拧入通过孔口174并将臂锁210的接收端部213插入通过孔185来锁定。可选地，接收端部213可以是带螺纹的，以匹配孔185中的螺纹。已认识到，可使用将臂锁210连接到臂181的其他连接装置。臂181的第二端部186包括带有孔口188的从与第一壳体板112相对的一侧向外延伸的叉状延伸部187。因为臂锁210的带凸缘的部分211位于第一壳体板112和基部171之间，因此，臂锁210得到更好的保护，且折弯或损坏臂锁210的风险降低了。手柄193包括带有凸缘195的第一端部194和带有孔197的第二端部196。第二端部196优选地包括装配在叉状延伸部187的两个延伸部之间的平坦部分，且孔197与孔口188对齐。紧固件(未示出)将第二端部196固定到叉状延伸部187。柱状构件199的孔口199a内的弹簧198在凸缘195和叉状延伸部187之间围绕手柄193延伸。弹簧198使柱状构件199偏置离开凸缘195。柱状构件199的邻近叉状延伸部187的端部被构造和布置成装在叉状延伸部187上。手柄193在不用时可朝向臂181向内折叠。为了折叠手柄193，将柱状构件199推向凸缘195，从而压缩弹簧198，使得叉状延伸部187不再位于孔口199a内。随后使手柄193围绕紧固件向下朝向臂181的第一端部182枢轴转动。轴220包括第一端部221、轴部分222，以及第二端部228。轴部分222优选地带有左旋螺纹。柱状部分183是带螺纹的，以与螺纹轴部分222匹配。位于轴部分222和第二端部228之间的是第一凸缘223、第二凸缘225，以及齿轮227。第二凸缘225位于第一凸缘223和齿轮227之间。位于第一凸缘223和第二凸缘225之间的是第一表面224，且位于第二凸缘225和齿轮227之间的是第二表面226。在轴220被插入孔口172之前，摩擦盘218被定位在轴部分222上，邻近第一凸缘223，带有齿217的棘轮216被定位在轴部分222上，邻近摩擦盘218，轴承215被定位在轴部分222上，邻近棘轮216，且摩擦盘214被定位在轴部分222上，邻近轴承215。轴220由轴承178和215支撑。销205位于第一横向孔口175内，该销205通过弹簧206偏置到孔口172中，并用紧固件207和紧固件208固定在第一横向孔口175内。销205通过拉出紧固件208而移动到未锁定位置，该紧固件208固定到销205的端部。销201位于第二横向孔口176内，该销201通过弹簧202偏置到孔口172中，并用紧定螺钉203固定在第二横向孔口176内。销205被构造和布置成与第一表面224和第二表面226对齐，而销201被构造和布置成与棘轮216对齐。销205接合第一表面224，以将组件170锁定到接合位置中，且销205接合第二表面226，以将组件170锁定到脱离位置中。销201接合齿217，以允许轴220仅在一个方向上转动。随着销205被拉出，手柄181被推入，以使齿轮227与齿轮板159的齿160接合，并被拉出，以脱离齿轮227。紧固件179延伸通过孔口173和孔114，以将基部171连接到第一壳体板112。在第二腔116内，卷销(coilpin)232将第二部分115相互连接至电动机弹簧(motorspring)234的第一端部235。电动机弹簧234的第二端部236被插入到轴238中的槽241中，该轴238如上所述在第一腔108中连接到鼓142。键245将第二端部236固定到轴238。球轴承243被定位在轴238上，邻近孔104和电动机弹簧234。垫圈244被定位在轴238上，邻近其第二端部240和电动机弹簧234的另一侧。隔离盘247保护电动机弹簧234并包括孔248，轴238延伸通过该孔248。制动毂250包括从螺纹轴252向外延伸的凸缘251，孔口253通过该螺纹轴252纵向延伸。轴238延伸通过孔口253，并且凸缘251邻近隔离盘247。环255围绕轴238装配在孔口253内，并使制动毂250保持到轴238。压力板256被定位在制动毂250的轴252上，邻近凸缘251，且摩擦盘257被定位在轴252上，邻近压力板256。轴252被插入通过制动板258中的孔259。优选地，制动板258为具有相对部分的一般椭圆形，并包括位于一个部分中的第一槽260和位于相对部分上的第二槽261。第一凸缘262a在一个侧面上的相对部分之间延伸，且第二凸缘262b在另一相对侧面上的相对部分之间延伸。第一翼片263a优选地为从制动板258的一个相对部分的中间附近向外延伸的弯曲翼片(benttab)，其中第一槽260位于第一翼片263a和第一凸缘262a之间。第二翼片263b优选地为从制动板258的另一个相对部分的中间附近向外延伸的弯曲翼片，其中第二槽261位于第二翼片263b和第二凸缘262b之间。第一爪265a可滑动地连接在第一槽260内，且第一弹簧266a使第一爪265a和第一翼片263a互相连接。第二爪265b可滑动地连接在第二槽261内，且第二弹簧266b使第二爪265b和第二翼片263b互相连接。摩擦盘268被定位在制动毂250的螺纹轴252上，邻近制动板258，并且锁紧螺母269被螺纹连接到螺纹轴252上，以将这些部件固定到制动毂250上。优选地，锁紧螺母269被调整，以设置期望的扭矩，在该扭矩下，制动板258在可伸缩的生命线和恢复组件100的最后装配之前滑动。可在12至24小时之后检查该扭矩，且如果需要，在最后装配之前，可重新设置该扭矩。球轴承270被插入在制动毂250的孔口253和短轴(stubshaft)271之间，以允许制动毂250被恰当地支撑。第一垫圈壳体(firstgaskethousing)272、带有内齿环274的棘轮环273、第二垫圈壳体275，以及第二壳体板117用紧固件276固定到第二部分115。自密封平垫圈277被定位在第二壳体板117中的孔133附近，且紧固件278将短轴271固定到第二壳体板117。因此，第二部分115被密封，以协助防止污染物进入第二腔116，并协助确保制动组件249正确地工作。油密封件140和第一垫圈壳体272协助密封第二部分115。污染物可包括尘土、湿气、烟尘和可影响制动组件249的机械动作的其他外来物质。如图14和15所示，具有邻近板117’的内表面的凹入部分133’的另一个实施方式的第二壳体板117’可与具有凸缘278’的轴271’一起使用。优选地，轴271’和凸缘278’为一体的或可操作地连接以形成一体状部件。凹入部分133’被构造和布置成接纳凸缘278’。凸缘278’优选地通过焊接来可操作地连接至板117’，使得轴271’邻近凹入部分133’向外延伸。该实施方式消除了密封板中的孔的优先选择，其中在使用第二壳体板117时，紧固件延伸通过该孔。在操作中，鼓142可在第一方向上转动以放松索缆148，以及在第二方向上转动以围绕绕线轴部分144缠绕索缆148。连接鼓142的轴238转动，并被电动机弹簧234偏置在第二方向上。制动组件249也连接到轴238并随轴238—起转动。如果发生落下，则离心力克服弹簧266a和266b的力，引起爪265a和265b枢轴转动并接合棘轮环273的齿274，从而防止轴238转动并放松索缆。凸缘262a和262b协助将爪265a和265b分别保持在一个位置，使得在落下发生时它们准备好接合齿274。如果落下的力足以允许制动板258滑动，同时爪265a和265b与齿274接合，则随着制动板258和鼓142转动，索缆148的一部分被放松，这提供了受控的落下阻止并吸收能量。优选地，在该受控的落下阻止过程中，达到42英寸的索缆148被放松，并且然后，因为力已经被减小，所以制动板258停止转动，从而锁定鼓142并防止索缆148被进一步放松。当张力从索缆148上释放时，爪265a和265b由弹簧266a和266b偏置以脱离齿274，且电动机弹簧234在轴238上施力，并在第二方向上移动轴以围绕鼓142缠绕索缆148，从而使索缆148收缩进入壳体101。当张力最初从索缆148上释放时，爪265a和265b在槽260和261内滑动，以允许少量程度的反棘轮效应(anti-ratcheting)。当索缆148最初被收缩进入壳体101时，爪中的至少一个仍与齿274接合，直到爪265a和265b已经滑动到槽260和261的另一侧。换言之，对于少量程度的鼓转动，槽260和261防止爪265a和265b脱离齿274，这就是反棘轮效应特征。这在美国专利4，877，110中公开了，该美国专利通过引用全部并入于此。如果落下已经发生，则恢复组件170可被激活，以将工人升高或降低到安全位置。为了激活恢复组件170，展开手柄193并允许柱状构件199覆盖叉状延伸部187。弹簧198偏置柱状构件199，以覆盖叉状延伸部187。为了解锁臂181，转动臂锁210，使得螺纹轴212不再接合臂181。柱状构件199绕手柄193和叉状延伸部187转动，并允许臂181容易地绕柱状部分183枢轴转动。轴承178协助柱状部分183在基部171的孔口172内转动。恢复组件170应处于脱离位置，并随后在被用于升高或降低工人之前定位在接合位置。脱离位置是当销205被定位在第二表面226中时，而接合位置是当销205被定位在第一表面224中时。脱离位置在图10和11中示出，而接合位置在图12和13中示出。销208被向上拉出基部171，且臂181被向内推向基部171。拉动销208使向上拉动销205，从而允许销205移动越过第二凸缘225，从第二表面226移动到第一表面224，即从脱离位置移动到接合位置。臂181可能需要被转动，以将销205定位在接合位置。销208应被释放，从而确保销205返回到在齿轮227和第二凸缘225之间的锁定位置。在接合位置，轴220被进一步向内移动进入壳体101，且齿轮227接合齿轮板159的齿160。因此，当处于接合位置时，轴220经由手柄193的转动使鼓142转动。臂181的柱状部分183是带螺纹的，以与轴部分222上的螺纹匹配。因此，当臂181在一个方向(相对于壳体101轴向向内)上转动时，臂181沿着轴部分222的长度移动，直到它到达摩擦盘214，并将棘轮216夹在邻近第一凸缘223的摩擦盘218和邻近柱状部分183的摩擦盘214之间。在臂181充分轴向向内转动之后，这些部件之间的摩擦接触足够高，以引起棘轮216相对于这些部件可转动地固定。臂181的任何进一步转动引起棘轮216的转动。销201接合棘轮216的齿217，并允许棘轮216仅在臂181在轴部分222上的转动紧固运动的方向上转动。因此，在臂181已经达到充分轴向向内位置之后，臂181的进一步转动引起臂181、棘轮216和轴220(包括齿轮227)—起转动。当在接合位置，齿轮227接合齿轮板159的齿160时，轴220的该旋转运动引起索缆148缠绕在鼓142上，从而升高工人。与棘轮216的齿217接合的销201防止鼓142的反向转动。当臂181在另一方向(相对于壳体101轴向向外)上转动时，销201接合齿217，从而抵抗棘轮216的转动，这允许臂181通过沿着轴部分222的长度向外移动来“松脱(unthread)”。棘轮216与摩擦盘214和218之间的摩擦引起对轴220在该方向上的转动的抵抗。因为该摩擦通过松脱臂181而被减小，因此，棘轮216变得更容易在该方向上转动。当在该方向上转动轴220所需的扭矩的量小于由索缆148上的载荷通过鼓142和齿轮227施加到轴220的扭矩的量时，棘轮216开始转动。然而，如果臂181的转动被停止，则轴220将转动，以从鼓142放松一部分索缆148，这增加了摩擦，因为棘轮216变得更紧地夹在邻近第一凸缘223的摩擦盘218和邻近柱状部分183的摩擦盘214之间。随着轴220转动以放松索缆148而增加的摩擦增加了转动臂181最终需要的扭矩的量，直到它停止轴220的转动。因此，臂181可以按这种方式重复地松脱，以通过索缆148的可控放松来慢慢降低工人。如果臂181被松脱到接近轴部分222的远端，则帽189防止臂181转出轴部分222。臂181的止动器184a在帽189的槽189b内转动，直到它到达止动器189c。帽189允许臂181转动与凹槽189b—致的距离，直到止动器184a邻近止动器189c。帽189允许臂181的部分转动，并防止臂181从轴220上脱落。并且，在用恢复组件170升高工人或载荷之后，棘轮216和轴220可粘到一起，并且轴220将不会转动，即使臂181从轴220上松脱。在止动器184a已经接触止动器189c并由此使棘轮216和轴220分离之后，帽189和止动器184a将迫使轴220转动。为了脱离恢复组件170，销208被向外拉出基部171，且臂181被向外拉出基部171。拉动销208使向上拉动销205，从而允许销205移动越过第二凸缘225，从第一表面224移动到第二表面226，即从接合位置移动到脱离位置。销208应被释放，从而确保销205返回到在第二凸缘225和第一凸缘223之间的锁定位置。在脱离位置，轴220向外移出壳体101，且齿轮227脱离齿轮板159的齿160。因此，当处于脱离位置时，轴220经由手柄193的转动不会转动鼓142，因为齿轮227不再接合齿轮板159的齿160。臂181可随后通过将螺纹轴212拧入孔185来与臂锁210锁在一起。柱状构件199可被拉动远离臂181，压缩弹簧198，使得叉状延伸部187不位于孔口199a内，且手柄193可朝向臂181的第一端部182向下枢轴转动。此外，第一部分107可包括孔口(未示出)，紧固件166延伸通过该孔口。紧固件166可以是带有与孔口中的螺纹匹配的螺纹的螺钉。紧固件166还可以是销或任何其他合适的紧固装置。如图20所示，当该螺钉的轴延伸进入腔108时，它被构造和布置成在两个齿160之间接合齿轮板159，以锁定鼓142并防止鼓142转动。可选地，紧固件166可压紧鼓组件的表面，以防止鼓的转动。当实质上所有索缆148从绕线轴部分144展开时，这是优选的。当鼓142被锁定时，恢复组件170、第一壳体板112和齿轮板159可被移除，以提供对索缆148的接近，该索缆148包括按路线通过索缆路径146的部分。这允许索缆148容易被更换。此外，因为轴238优选为悬臂式的，因此，需要更少的努力来更换索缆148。可伸缩的生命线和恢复组件100相比现有技术设备的一个优势是，油密封件140和轴238是同心的。此外，第二腔116是静态的，这允许密封件更好地起作用。与现有技术设备不同，密封件将松弛和需要维修的可能性降低。另一个优势是，组件100包括较少可能断裂和需要维修的更少的紧固件。另一个实施方式的可伸缩的生命线组件300在图21和22中示意性示出。组件300包括构造和布置成接纳轴302的壳体301、包括基部304(或绕线轴部分)和凸缘305的鼓303，以及制动组件306。优选地，轴302被固定地可操作地连接到壳体301，且鼓303和制动组件306被可转动地可操作地连接到轴302。因此，鼓303和制动组件306相对于轴302和壳体301是可转动的。优选地，鼓303和制动组件306与轴302同心。轴302位于中央，而制动组件306位于轴302和鼓303的基部304之间。索缆(未示出)以本领域中公知的任何合适的方式可操作地连接到鼓303。制动组件306优选地包括制动机构和离心式离合器机构。诸如弹簧的偏置构件使鼓303和轴302互相连接，以促使鼓303在围绕鼓303的基部304缠绕索缆的方向上转动。偏置构件可被设置在基部的腔的内部或外部。基部304优选地包括邻近每个端部和轴302之间的密封件307，以防止污染物干涉其中的部件的操作。可选地，制动组件306以及可选的偏置构件可包含在内壳体中，该内壳体在邻近基部的腔内的轴302处被密封。优选地，鼓的内部部分、轴和密封件在基部的内部内界定了密封室。制动机构位于该密封室内。棘轮环可夹在制动盘之间，并可操作地连接到轴，且至少一个爪可被安装在鼓上，并在鼓的角速度足够时接合棘轮环。以上说明、例子和数据提供了制造和使用本发明的构成的完整描述。因为可做出本发明的许多实施方式而不背离本发明的精神和范围，因此，本发明存在于下文所附的权利要求书中。权利要求一种可伸缩的生命线组件，包括壳体，其包括由板部分分开的第一部分和第二部分，所述第一部分包括索缆出口，所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔，所述板部分包括与所述第一腔和所述第二腔流体相通的孔口；轴，其通过所述孔口延伸进入所述第一腔和所述第二腔；密封件，其定位在所述板部分和所述轴附近，所述密封件使所述第一腔和所述第二腔密封开来；轴承，其定位在所述板部分和所述轴附近，所述轴承支撑悬臂式地位于所述壳体内的所述轴；索缆组件，其在所述第一腔内可操作地连接到所述轴，所述索缆组件包括通过所述索缆出口放松和通过所述索缆出口收缩进入所述第一腔的索缆；制动组件，其在所述第二腔内可操作地连接到所述轴；并且其中，所述密封件防止进入所述第一腔的任何污染物进入所述第二腔。2.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述第一部分、所述第二部分和所述板部分是一体的。3.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述轴、第一密封件和所述板部分是同心的。4.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述密封件在所述第一腔附近定位在所述孔口内所述板部分和所述轴之间。5.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述轴承在所述第二腔附近定位在所述孔口内所述板部分和所述轴之间。6.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，还包括位于所述第二腔内的偏置构件。7.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，还包括第一外板和位于所述第一部分中的开口，所述开口提供对所述第一腔的接近，且所述第一外板被构造和布置成覆盖所述开口，其中，所述第一外板是可移除的，以维修腔组件。8.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述第一部分包括孔，紧固件延伸通过所述孔，所述紧固件被构造和布置成锁定所述索缆组件。9.如权利要求1所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述轴由所述第二部分支撑。10.一种可伸缩的生命线组件，包括壳体，其包括由板部分分开的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述板部分界定第一腔，所述第二部分和所述板部分界定第二腔，所述板部分包括设置所述第一腔与所述第二腔流体相通的孔，所述第一部分包括提供对所述第一腔的接近的第一开口，所述第二部分包括提供对所述第二腔的接近的第二开口；轴，其通过所述孔延伸进入所述第一腔和所述第二腔；索缆组件，其在所述第一腔内可操作地连接到所述轴；制动组件，其在所述第二腔内可操作地连接到所述轴；第一外板，其构造和布置成覆盖所述第一开口；第二外板，其构造和布置成覆盖所述第二开口；第一密封件，其邻近所述轴和所述板部分，所述第一密封件在所述孔附近使所述第一腔和所述第二腔密封开来；第二密封件，其密封所述第二部分和所述第二外板之间的接合点；并且所述第一密封件和所述第二密封件密封所述第二腔内的所述制动组件。11.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述第一部分、所述第二部分和所述板部分是一体的。12.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述第二部分和所述板部分被可操作地连接，以使所述第一腔和所述第二腔密封开来。13.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述轴、所述第一密封件和所述板部分是同心的。14.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，还包括位于所述第二腔内的偏置构件。15.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，还包括棘轮环和第三密封件，所述第三密封件位于所述第二密封件和所述第二部分之间。16.如权利要求10所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述孔是孔口。17.如权利要求16所述的可伸缩的生命线组件，还包括位于所述孔口内的轴承，所述轴承支撑悬臂式地位于所述壳体内的所述轴。18.如权利要求17所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述第一外板是可移除的，以维修所述索缆组件。19.如权利要求18所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述索缆组件包括表面，且所述第一部分包括孔口，紧固件延伸通过所述孔口，所述紧固件被构造和布置成接合所述表面并锁定所述索缆组件。20.如权利要求19所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述表面是齿轮板。21.一种可伸缩的生命线组件，包括壳体；轴，其可操作地连接到所述壳体；鼓，其包括具有腔的基部，所述鼓可转动地可操作地连接到所述轴，所述基部是密封的；索缆，其至少部分地缠绕在所述基部上；以及制动组件，其位于所述鼓的所述腔内，所述制动组件可操作地连接到所述鼓，并可转动地可操作地连接到所述轴。22.如权利要求21所述的可伸缩的生命线组件，还包括偏置构件，所述偏置构件使所述鼓和所述轴在所述腔内互相连接，以促使所述鼓在围绕所述鼓缠绕索缆的方向上转动。23.如权利要求21所述的可伸缩的生命线组件，其中，所述制动组件包括制动机构和离心式离合器机构。24.一种制动组件，其与可伸缩的生命线组件一起使用，所述制动组件包括制动毂，其包括凸缘，所述凸缘从螺纹轴向外延伸；压力板，其位于所述轴上，邻近所述凸缘；第一摩擦盘，其位于所述轴上，邻近所述压力板；制动板，其位于所述轴上，邻近所述第一摩擦盘；第二摩擦盘，其位于所述轴上，邻近所述制动板；以及锁紧螺母，其螺纹连接在所述轴上，所述锁紧螺母被设置成期望的扭矩，在所述期望的扭矩下，所述制动板在所述可伸缩的生命线组件的最后装配之前滑动。25.如权利要求24所述的制动组件，其中，所述第二摩擦盘是三个盘。全文摘要一种可伸缩的生命线组件，包括壳体，所述壳体具有由具有孔的板部分分开的第一部分和第二部分。所述孔设置所述第一部分的第一腔与所述第二部分的第二腔流体相通。轴通过所述孔延伸进入所述第一腔和所述第二腔，且邻近所述轴和所述板部分的密封件使所述第一腔和所述第二腔密封开来。所述第一部分包含索缆组件，且所述第二部分包含制动组件。文档编号A62B35/04GK101808695SQ200880109122公开日2010年8月18日申请日期2008年9月25日优先权日2007年9月28日发明者斯科特·C·卡萨伯尔特申请人:Db工业股份有限公司