专利名称：自动关闭燃气管道的安全系统的制作方法
技术领域：
自动关闭燃气管道的安全系统技术领域[0001]本实用新型涉及的是一种阻火器，具体的说，是一种自动关闭燃气管道的安全系统。
背景技术：
[0002]目前，燃气供应已成为人们日常生活中必不可少的一部分，而燃气供应管道化，也是城市建设，社区、办公场所的发展趋势。近来，因为燃气使用方法错误，而导致燃气灶具、 燃气表爆炸的事故时有发生，引发人员伤亡。传统的燃气管道阻火器仅有阻火功能，其不能直接切断燃气供应，因而，在操作失误或者其他硬件设施损坏的条件下，并不能有效地防止燃气爆炸，其安全系数非常低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种整体结构紧凑、实现方便、的燃气管道阻火器。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的方案如下[0005]自动关闭燃气管道的安全系统，包括具有内腔的管道主体，设置在该管道主体内部的阻火芯，以及设置在管道主体一端的进气接口，在所述管道主体侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口，而在管道主体另一端则设有用以封闭阻火器的端盖，该端盖上设有至少一个气孔，在所述阻火芯中间设有一个贯穿该阻火芯的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴，该空心轴一端设有密封板，另一端延伸至管道主体外部，且在该端端部设有一个手动拉环，在所述端盖与阻火芯之间还设有一个用以拉动空心轴的压杆，而在阻火芯与进气接口之间则设有一个与管道主体内腔相匹配且具有缝隙的基座，该基座上的缝隙与所述密封板相匹配，在所述供气接口上设有一层安全网，且该安全网由热塑型良好的塑料制成，其为具有圆形通孔的网状结构，所述阻火芯由波纹钢带制成，且阻火芯上设有横截面为三角形的通孔。[0006]进一步的，所述阻火芯两端分别与管道主体的内壁紧密接触。[0007]再进一步的，在所述进气接口外表壁设有螺纹。[0008]更进一步的，所述供气接口与进气接口分别位于阻火芯两侧；在压杆与空心轴的连接处还设有一个由耐腐蚀柔性薄膜制成的密封膜。[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果[0010](I)本实用新型不仅结构紧凑，而且成本低廉、实现方便；[0011](2)本实用新型在端盖上设有至少一个气孔，而在所述阻火芯中间设有一个贯穿该阻火芯的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴，该空心轴一端设有密封板，另一端延伸至管道主体外部，且在该端端部设有一个手动拉环，在所述端盖与阻火芯之间还设有一个用以拉动空心轴的压杆，而在阻火芯与进气接口之间则设有一个与管道主体内腔相匹配且具有缝隙的基座，该基座上的缝隙与所述密封板相匹配，燃气体在阻火器内燃烧时，阻火器内的气体受热膨胀，并推动压杆向左移动，而压杆则带动空心轴移动，进而使得密封板与基座上的缝隙相配合，随着密封板的移动，其最终会完全封闭基座上的缝隙，进而切断燃气燃烧时的火焰进而燃气管道，有效地防止了回火引起的爆炸，保障了人员生命安全；[0012](3)本实用新型在供气接口上设有一层安全网，且该安全网由热塑型良好的塑料制成，其为具有圆形通孔的网状结构，当燃气发生燃烧时，安全网受热膨胀，网上圆形的通孔闭合，从而切断了燃气管道的燃气持续供应，进而从根源上解决了燃气的燃烧，有效地防止了因过多的燃气在密闭空间剧烈燃烧产生的爆炸，保障了人员的生命安全；[0013](4)本实用新型中所用材料均为市面常见的普通材料，其造价十分低廉，为其大范围的推广运用奠定了有利基础；[0014](5)本实用新型中阻火芯上设有横截面为三角形的通孔，燃气燃烧时，其火焰通过三角形的通孔，由通孔外壁对火焰进行冷却降温，进而达到熄灭火焰目的，从而有效地防止了因回火产生的爆炸，保障了人员的生命安全。
[0015]图I为本实用新型的结构示意图。[0016]图2为本实用新型中阻火芯的截面示意图。[0017]其中，附图标记对应的零部件名称为1-管道主体，2-阻火芯，3-进气接口，4-供气接口，5-压杆，6-端盖，7-空心轴，8-密封板，9-手动拉环，10-基座，11-安全网。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例[0019]如图1、2所示，自动关闭燃气管道的安全系统，包括具有内腔的管道主体1，设置在该管道主体I内部的阻火芯2，以及设置在管道主体I 一端的进气接口 3，在所述管道主体I侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口 4，而在管道主体I另一端则设有用以封闭阻火器的端盖6，该端盖6上设有至少一个气孔，在所述阻火芯2中间设有一个贯穿该阻火芯2的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴7，该空心轴7 —端设有密封板8，另一端延伸至管道主体I外部，且在该端端部设有一个手动拉环9，在所述端盖6与阻火芯2之间还设有一个用以拉动空心轴7的压杆5，而在阻火芯2与进气接口 3之间则设有一个与管道主体I内腔相匹配且具有缝隙的基座10，该基座10上的缝隙与所述密封板8相匹配；另一方面，在所述供气接口 4上设有一层安全网11，且该安全网11由热塑型良好的塑料制成， 其为具有圆形通孔的网状结构，而另一方面，所述阻火芯2由波纹钢带制成，且阻火芯2上设有横截面为三角形的通孔。燃气体在阻火器内燃烧时，阻火器内的气体受热膨胀，并推动压杆向左移动，而压杆则带动空心轴移动，进而使得密封板与基座上的缝隙相配合，随着密封板的移动，其最终会完全封闭基座上的缝隙，进而切断燃气燃烧时的火焰进而燃气管道， 有效地防止了回火引起的爆炸，保障了人员生命安全。当阻火器内火焰熄灭后，只需用手拉动手动拉环9，使其向右推移，从而使得密封板8与基座分离，即可使得阻火器重新连通。[0020]本实施例中，所述阻火芯2两端分别与管道主体I的内壁紧密接触。[0021 ] 本实施例中，为了连接方便，防止燃气泄漏，在所述进气接口 3外表壁设有螺纹。[0022]为了更好的实现本实施例，更有效地熄灭阻火器内的回火，所述供气接口 4与进气接口 3分别位于阻火芯2两侧。[0023]按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。权利要求1.自动关闭燃气管道的安全系统，包括具有内腔的管道主体(1)，设置在该管道主体(1)内部的阻火芯(2)，以及设置在管道主体(I)一端的进气接口(3)，其特征在于在所述管道主体(I)侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口(4)，而在管道主体(I)另一端则设有用以封闭阻火器的端盖(6)，该端盖(6)上设有至少一个气孔，在所述阻火芯(2)中间设有一个贯穿该阻火芯(2)的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴(7)，该空心轴(7)—端设有密封板(8)，另一端延伸至管道主体(I)外部，且在该端端部设有一个手动拉环(9 )，在所述端盖(6 )与阻火芯(2 )之间还设有一个用以带动空心轴(7 )的压杆(5 )，而在阻火芯(2)与进气接口(3)之间则设有一个与管道主体(I)内腔相匹配且具有缝隙的基座(10)，该基座(10)上的缝隙与所述密封板(8)相匹配，在所述供气接口(4)上设有一层安全网(11)，且该安全网(11)由热塑型良好的塑料制成，其为具有圆形通孔的网状结构，所述阻 火芯(2)由波纹钢带制成，且阻火芯(2)上设有横截面为三角形的通孔。
2.根据权利要求I所述的自动关闭燃气管道的安全系统，其特征在于所述阻火芯(2)两端分别与管道主体(I)的内壁紧密接触。
3.根据权利要求2所述的自动关闭燃气管道的安全系统，其特征在于在所述进气接口(3)外表壁设有螺纹。
4.根据权利要求3所述的自动关闭燃气管道的安全系统，其特征在于所述供气接口(4)与进气接口(3)分别位于阻火芯(2)两侧。
5.根据权利要求4所述的自动关闭燃气管道的安全系统，其特征在于在压杆(5)与空心轴(7)的连接处还设有一个由耐腐蚀柔性薄膜制成的密封。
专利摘要本实用新型公开了一种自动关闭燃气管道的安全系统，解决了现有技术中燃气管道的阻火器仅有阻火功能，而不能有效地防止燃气爆炸的问题。自动关闭燃气管道的安全系统，包括具有内腔的管道主体(1)，设置在该管道主体(1)内部的阻火芯(2)，以及设置在管道主体(1)一端的进气接口(3)，在所述管道主体(1)侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口(4)，而在管道主体(1)另一端则设有用以封闭阻火器的端盖(6)，该端盖(6)上设有至少一个气孔，在所述阻火芯(2)中间设有一个贯穿该阻火芯(2)的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴(7)，该空心轴(7)一端设有密封板(8)，另一端延伸至管道主体(1)外部。
文档编号A62C4/02GK202802591SQ201220393028
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者杜辉, 彭凯, 阳龙 申请人:四川顶点建筑工程有限公司