专利名称：燃气管道放散系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气施工技术领域，尤其涉及一种应用于燃气管道的放散系统。
背景技术：
运营中的高压燃气管道在维修时，需要放散局部管道内的高压气体。由于管道内气体压力很高，超强的气流在通过放散出口时会产生尖嘯声，破坏环境的安静。为达到消声目的，现在也有一些简单的消声装置。但在施工实践中，这些装置操作组装不便，消声效果不佳。因此，本领域的技术人员致力于开发一种操作便利、具有消声功能的燃气管道放散系统。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作便利、具有消声功能的燃气管道放散系统。为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气管道放散系统，连接设置在放散燃气管道中；包括与所述放散燃气管道贯通的放散管，所述放散管上设置有泄压阀及气压表；所述放散管的出口端连接有阻火器，所述阻火器的末端还设置有消音装置。较佳地，所述消音装置包括一具有进气口和排气口的筒体，所述筒体内有分层设置的隔音扰流盘和竖直设置的隔音扰流管。较佳地，所述消音装置与所述放散管通过螺纹方式可拆卸连接。本实用新型的有益效果是本实用新型的燃气管道放散系统，由于采用了消音装置，消音装置中分层设置有隔音扰流盘和隔音扰流管，利用空气对流与分流的原理，有效解决了超强气流放散时的尖嘯声，具有减噪环保的有益效果。本实用新型还由于上述结构设计，具有装配便捷，安全高效等有益效果。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图I是本实用新型的一实施例的结构示意图。图2是图I中消音装置的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的燃气管道放散系统一具体实施例，连接设置在放散燃气管道I中，包括与放散燃气管道I贯通的放散管2，放散管2上设置有泄压阀3及气压表4。[0016]放散管2的出口端连接有阻火器6，阻火器6的末端还设置有消音装置5。在实施中，阻火器6可以是串联设置在放散管2中，消音装置5可以与阻火器6出口的部分放散管2直接连通。具体地，如图2所示，消音装置5包括一具有进气口 51和排气口 52的筒体，筒体可采用高性能碳钢板，内有分层设置的隔音扰流盘53和竖直设置的隔音扰流管54。进气口 51上有螺纹，以便于与放散管2通过螺纹方式可拆卸连接。隔音扰流盘53、隔音扰流管54上开设密集的孔，以使气体在筒体中迂回流动。隔音扰流盘53、隔音扰流管54的数量主要根据筒体的直径和长度决定，实施例中仅是一种结构安排。阻火器6是安装在燃气通路中的阻火设备，具有防止火焰蔓延和回火的功 能。其为现有技术，本文不再赘述。本实用新型在测试中，在通过2. 5MPa超强气流的作用下，能够将噪音控制在100分贝以下，对改善施工环境，缓解操作人员的精神疲劳，减少对周围居民噪音等具有显著作用。本实用新型的燃气管道放散系统，由于采用了消音装置，消音装置中分层设置有隔音扰流盘和隔音扰流管，利用空气对流与分流的原理，有效解决了超强气流放散时的尖嘯声，具有减噪环保的有益效果。本实用新型还由于上述结构设计，具有装配便捷，安全高效等有益效果。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种燃气管道放散系统，连接设置在放散燃气管道中；其特征在于包括与所述放散燃气管道贯通的放散管，所述放散管上设置有泄压阀及气压表；所述放散管的出口端连接有阻火器，所述阻火器的末端还设置有消音装置。
2.如权利要求I所述的燃气管道放散系统，其特征在于所述消音装置包括一具有进气口和排气口的筒体，所述筒体内有分层设置的隔音扰流盘和竖直设置的隔音扰流管。
3.如权利要求I所述的燃气管道放散系统，其特征在于所述消音装置与所述放散管通过螺纹方式可拆卸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气管道放散系统，连接设置在放散燃气管道中；包括与所述放散燃气管道贯通的放散管，所述放散管上设置有泄压阀及气压表；所述放散管的出口端连接有阻火器，所述阻火器的末端还设置有消音装置。本实用新型的燃气管道放散系统，由于采用了消音装置，消音装置中分层设置有隔音扰流盘和隔音扰流管，利用空气对流与分流的原理，有效解决了超强气流放散时的尖啸声，具有减噪环保的有益效果。本实用新型还由于上述结构设计，具有装配便捷，安全高效等有益效果。
文档编号F16L55/07GK202598011SQ20122025870
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者张煦, 王敏敏, 金文皓 申请人:上海煤气第一管线工程有限公司