专利名称：弹性密封自动洒水喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消防产品，特别是弹性密封自动洒水喷头。
背景技术：
在现有的自动喷水灭火系统中，自动洒水喷头的密封主要是采用柔性的O形橡胶圈，配以刚性球座进行 密封，采用这种密封，虽然密封性较好，但因为橡胶圈等非金属材料存在常温蠕变性，老化性，在常年较大的装配密封预紧力和水压力的挤压作用下，随着时间推移，会丧失弹性和密封性，甚至在密封面处与本体，球座等粘接在一起，导致自动洒水喷头在火灾时无法自动开启，延误了水喷淋灭火。在现有技术中，也有采用表面涂膜弹性垫片加刚性球座组成自动洒水喷头弹性密封结构的，但是，由于弹性的非金属材料薄膜只是简单地，均匀地，呈刚性地包裹在弹性垫片外，所以仍然需要有较大的装配密封预紧力才能保证密封性，其密封仍然是“挤压式密封”；同时，也出现了内、外两处需要密封的面，火灾时，感温元件释放，虽然弹性垫片可以回弹脱离，可以避免密封面粘接问题，但由于所需密封面增加，加上塑料、橡胶等非金属材料常温蠕变问题的存在，在较大的装配密封预紧力的挤压作用下，时间长了，也很容易出现密封面渗漏，甚至误喷，造成水溃损失，于是也就需要在装配时施加更大的装配密封预紧力，这样对感温元件的承压强度就会要求更高，或感温元件也容易因应力过大，出现自动启动的现象，由于装配密封预紧应力加大，更加速了包裹在弹性垫片外的非金属材料的常温蠕变，也容易出现自动洒水喷头的渗漏甚至误喷，造成水溃损失。在现有技术中，O形橡胶圈和表面涂膜弹性垫片简单、刚性地包裹非金属材料的密封方式，都属于“挤压式密封”，均没有采用水压自密封原理和方式。自动洒水喷头除了密封圈结构比较单一外，自动洒水喷头本体密封面处也全部是平面形式，常年密封性也就不够理
想ο
发明内容本实用新型的目的在于提供了具有非挤压式弹性密封，具有水力自密封，减少所需密封面和密封面预紧力的多种弹性密封自动洒水喷头本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:1.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，内密封圈(2)，外密封圈(3)，球座(6)，还可以包括环支承(23)或柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)的内侧配合、嵌入内密封圈(2)的环槽内，弹性垫片(4)的外侧外沿与外密封圈(3)配置，或者嵌合，或者紧贴在一起，球座(6)嵌入内密封圈(2)的内孔，被内密封圈(2)的内孔紧紧地包裹住，置于感温元件(5，25 )和弹性垫片(4)之间。2.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，密封圈(18)，球座(6)，还可以包括环支承(23)或柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)与密封圈(18)配置、嵌合，在密封圈(18)的内侧与弹性垫片(4)或嵌合，或配置，密封圈(18)外侧外沿则可以与弹性垫片(4)外侧外沿嵌合，也可以紧贴配置在一起，球座(6)嵌入密封圈(18)的内孔，被密封圈
(18)的内孔紧紧地弹性包裹住，置于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。3.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，盖形弹片(21)，密封环(22 )，还可以包括环支承(23 )或柱支承(24 )，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的盖形弹片(21)为封闭型，密封环(22)与盖形弹片(21)嵌合，配置，密封环(22)或者嵌入盖形弹片(21)外侧外沿，或者紧贴配置在弹性垫片(21)的外侧密封面处。为了减少自动洒水喷头的非金属密封件在装配时预紧力，减少非金属材料在常温下的蠕变量，实现非挤压式弹性密封，保证感温元件(5，25)释放时，弹性垫片(4)，盖形弹片(21)，球座(6)等密封组件可以回弹脱离密封面，弹性密封自动洒水喷头的外密封圈
(3)，密封圈(18)的外侧和密封环(22)的截面，可以分别制作成单唇形(19，20)、单唇外翻形(14)，或双唇形(9，12)、双唇外翻形(10)，可以呈L形(15，17)，达到管道水压压力越大，密封更好的水力自密封效果。其中，单唇外翻形(14)，双唇外翻形(10)以及L形(15，17)的密封截面可以形成更大的水力自密封面积，密封所需的装配预紧力很小，同时也便于装配固定。为了进一步避免密封件与本体(I)和弹性垫片(4)，盖形弹片(21)的粘接，内密封圈(2)，外密封圈(3)，密封圈(18)，密封环(22)材质为塑料或者橡胶，特别是氟塑料(如聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟乙烯PFA，FEP, ETFE)等不粘性树脂、塑料材料，也可以采用抗腐蚀性，耐老化性，气密性优良氟橡胶、硅橡胶或其他弹性体材料，并可在密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙，提高不粘接性。内密封圈(2)，密封圈(18)的中间孔无论其是呈通孔还是盲孔，孔径均应等于或稍小于球座(6)的插入段外径。根据球座(6)插入段的不同外形，内密封圈(2)，密封圈(18)的中间孔或呈圆锥形，或呈圆柱形，球座(6 )插入后，被弹性地紧密包裹，贴合在一起。内密封圈(2)与弹性垫片(4)的内侧嵌合在一起，外密封圈(3)，密封圈(18)和密封环(22)可以与弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿嵌合，也可以贴置在弹性垫片
(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿密封面处。弹性垫片(4)和盖形弹片(21)为薄壁弹性金属材料，可冲压，拉伸成型，在其外侧外沿密封面处，有平滑形(11)，外密封圈(3)，密封圈(18)和密封环(22)可以与其嵌合在一起，也可以与其紧贴，形成密封；有阶梯形(16)，便于密封件的定位装配；还有折弯形(13)，便于与单唇形(19)截面，双唇形(9，12)，L型(17)截面密封件贴合在一起。盖形弹片(21)的外侧呈反向锥形体，内侧为封闭性的凹孔，封闭性凹孔可以为阶梯形封闭性凹孔，也可以非阶梯形封闭性凹孔。便于配置环支承(23)或柱支承(24)。本体(I)密封面处可以加工成平面，但根据密封方式和密封件截面形式的不同，可以加工成阶梯平面、阶梯锥面，也可以加工出圆锥面、圆柱面。在本体(I)密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的外侧外沿密封面处，以及本体(I)密封面处可以喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙等不粘性材料。在弹性密封自动洒水喷头中，环支承(23)或柱支承(24)为通孔型，在感温元件(5,25)与盖形弹片(21)和球座(6)之间可以配置安装环支承(23)或柱支承(24)，也可以不配置安装环支承(23 )或柱支承(24 )，使感温元件(5，25 )与盖形弹片(21)或球座(6 )直接接触。本实用新型采用上述技术方案，其优点在于:1.在采用弹性垫片(4)的基础上，将密封件分为内、外不同形式，不同材质。内密封圈(2)中间孔可以盲孔，也可以是通孔，均能紧密地弹性包裹住球座(6)的插入段，能实现内密封圈(2)完全密封，减少了所需密封面；外密封圈(3)则根据不同的截面形式，配以本体(I)密封面的不同形式，可以实现双唇形，双唇外翻形和L形截面的塑、弹性密封。双唇形，双唇外翻形和L形截面密封为非挤压式水力自密封，由于装配预紧力很小，除具有良好的密封性外，也不会对密封件产生严重挤压损伤，延长了密封件的使用寿命，提高了耐老化性。2.在采用弹性垫片(4)的基础上，将密封圈(18)做成整体形式，密封圈(18)的外侧截面形式，配以本体(I)密封面的不同形式，可以是单唇、单唇外翻形和L形的塑、弹性密封。单唇、单唇外翻形和L形截面密封为非挤压式水力自密封，由于装配预紧力很小，除具有良好的密封性外，也不会对密封件产生严重挤压损伤，延长了密封件的使用寿命，提高了耐老化性。密封圈(18)中间孔可以为盲孔，也可以是通孔；盲孔的密封圈(18)由于将弹性垫片(4)和球座(6)完全包裹住，使所需密封面减少；通孔的的密封圈(18)由于与球座(6)紧密地塑、弹性配合，同样达到了减少所需密封面的作用，改善了密封性。3.采用盖形弹片(21)，可以实现减少所需密封面的作用，改善自动洒水喷头的整体密封性；匹配以一定截面形式的密封环(22)和本体(I)不同形式的密封面，还可以实现双唇形，双唇外翻形和L形截面的塑、弹性密封。双唇形，双唇外翻形和L形截面密封为非挤压式水力自密封，由于装配预紧力很小，除具有良好的密封性外，也不会对密封件产生严重挤压损伤，延长了密封件的使用寿命，提高了耐老化性。4.无论是弹性垫片(4)，还是盖形弹片(21)，在装配预紧力的作用下，均处于弹性变形的伺服状态，当出现火灾，感温元件(5，25)启动、释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的弹性垫片(4)或盖形弹片(21)均会恢复回弹，促使外密封圈(3)，密封圈(18)，密封环(22)与本体(I)的接触面松动，在水压和重力的作用下，与弹性垫片(4)或盖形弹片—同脱离本体(1)，实现弹性脱离，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。5.弹性密封自动洒水喷头注重对需要密封面的密封件材质及其加工工艺有较高的要求，宜采用塑料，特别是氟塑料(如聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟乙烯PFA，FEP,ETFE)等不粘性树脂、塑料材料，也可以为不易粘接，抗腐蚀，耐老化性很好氟橡胶、硅橡胶其他橡胶弹性体材料，并在其密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙，以提高密封面的不粘性，这样，感温元件(5，25)开启释放时，在弹性垫片(4)和盖形弹片(21)的回弹力的作用下，避免了在密封面出现与本体(I)粘接的现象，保证了自动喷淋灭火。6.弹性密封自动洒水喷头密封组件中的有色金属件，可以采用薄壁有色金属板材拉伸、冲压件成型，为改善拉伸、冲压的加工工艺性，可考虑球座(6)和盖形弹片(21)配置环支承(23)或柱支承(24)，这样可大大降低有色金属的消耗量，减少材料成本；提高生产效率，降低生产成本。
图1是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的全剖面图。图2是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。图3是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈和双唇形外密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图4是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。图5是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。图6是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合通孔内密封圈和双唇形外密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。图7是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇外翻形外密封圈，本体阶梯锥面密封的局部剖面放大图。图8是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。图9是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置L形外密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。图10是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，加配环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。图11是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈和双唇形外密封圈，加配环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。图12是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，加配柱支承，本体平面密封的局部剖面放大图。图13是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合通孔内密封圈，配置L形外密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。图14是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片嵌合盲孔内密封圈，配置双唇形外密封圈，加配柱支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图15是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形盲孔密封圈，本体平面密封的全剖面图。图16是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形盲孔密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。图17是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形通孔密封圈，加配环支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图图18是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置L形盲孔密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。图19是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置L形通孔密封圈，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。[0042]图20是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形通孔形密封圈，本体平面密封的局部剖面放大图。图21是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内、外嵌合单唇形通孔密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图22是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形盲孔密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图23是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形通孔密封圈，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。图24是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形盲孔密封圈，加配柱支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图25是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇形盲孔密封圈，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图26是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形弹性垫片，内嵌合，外配置单唇外翻形通孔密封圈，加配环支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图27是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置外缘定位L形密封环，本体圆锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的全剖面图。图28是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置外缘定位L形密封环，本体圆锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。图29是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，嵌合双唇形密封环，配置柱支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图30是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，本体平面密封的局部剖面放大图。图31是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。图32是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。图33是本实用新型弹性密封自动洒水喷头折弯形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置柱支承，本体平面密封的局部剖面放大图。图34是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加折弯形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。图35是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置L形密封环，配置环支承，本体圆柱面密封的局部剖面放大图。图36是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置柱支承，本体阶梯平面密封的局部剖面放大图。[0059]图37是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇外翻形外密封圈和柱支承，本体阶梯锥面密封的局部剖面放大图。图38是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置L形密封环，本体圆柱面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。图39是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，本体平面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。图40是本实用新型弹性密封自动洒水喷头阶梯形加平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置双唇形密封环，配置环支承，本体圆锥面密封的局部剖面放大图。图41是本实用新型弹性密封自动洒水喷头平滑形外沿，阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片，配置中心定位L形密封环，本体圆锥面密封，盖形弹片与感温元件直接接触的局部剖面放大图。
具体实施方式
参阅图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11，图12，图13，图
14所示,弹性密封自动洒水喷头,包括本体(I),内密封圈(2),外密封圈(3),弹性垫片(4),热敏元件(5，25)，球座(6)，调节螺钉(7)，溅水盘(8)，也可以包括环支承(23)或柱支承
(24)。其中内密封圈(2)是固定地嵌合在弹性垫片(4)和球座(6)之间，基本上与它们结合在一起，而且，内密封圈(2)的圆锥形或圆柱形通孔孔径均稍小于球座(6)的伸入段外径，使内密封圈(2)可以预先紧紧地包裹住球座(6)的伸入段(图3，图4，图6，图7，图8，图9，图13)，保证了此处的密封性；为了进一步提高内密封圈(2)的密封性，内密封圈(2)的内孔也可以采用盲孔形式(图1，图2，图5，图10，图11，图12，图14)。外密封圈(3)的截面可以有多种形式，有水力自密封的双唇形(9)的嵌合型(图3，图6，图11)，也有水力自密封的双唇形(12)和双唇外翻形(10)的配置型(图1，图2，图4，图5，图7，图8，图10，图12，图14)以及L形(17)的嵌合、配置型(图9，图13)，它们都具有很小的装配预紧力特性；由于外密封圈(3)是与本体(I)接触的主要密封件，不得在常年外力下出现老化和与本体(I)粘接的现象，所以可选用具有优良抗腐蚀性的氟塑料作为外密封圈(3)的材质，也可选用具有良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡胶作为外密封圈(3)的材质，再在密封圈(3)外侧密封面处喷涂聚四氟乙烯。为保证内密封圈(2)的密封的可靠性，内密封圈(2)除与弹性垫片(4)和球座(6)嵌合外，也允许他们粘接在一起，所以内密封圈(2)可以采用氟塑料，也可以采用氟橡胶、硅橡胶或普通橡胶材料制作；弹性垫片(4)根据密封方式的不同，在其外侧外沿可以呈平滑形(11)，阶梯形(16)和折弯形(13)，并可在弹性垫片(4)密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；本体(I)在其与外密封圈(3)接触的密封面处，根据密封方式和外密封圈(3)截面形式的不同，可以加工成平面(图5，图6，图10，图11，图12)，可以加工出圆锥面(图3，图7，图14)，可以加工成阶梯平面(图1，图2，图4，图8)，也可以加工成圆柱面(图9，图13)，在其密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；球座(6)可以采用冲压，拉伸成型(图1，图2，图3，图5，图6，图10，图11，图12，图14)，也可以车削加工成型(图4，图7，图8，图9，图13)。随着感温元件(5，25)的开启、释放速度加快，其外形尺寸不断减小，为改善球座(6 )的加工工艺性，改善感温元件(5，25 )的接触效果，在感温元件(5，25 )与球座(6 )之间，可以配置过渡的环支承(23)或柱支承(24)(图10，图11，图12)。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体(I)的密封面处配装包括外密封圈(3 )，弹性垫片(4 )，内密封圈(2 )和球座(6 )的弹性密封组件，旋转调节螺钉(7 )，通过感温元件(5，25 )，球座(6 )和内密封圈(2 )，将装配预紧力施加到弹性垫片(4)和外密封圈(3)，实现密封，此时，弹性垫片(4)产生弹性变形处于伺服状态。当出现火灾，感温元件(5，25)启动、释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的弹性垫片(4)恢复回弹，促使外密封圈(3)与本体(I)的接触面松动，在水压和重力的作用下，与弹性垫片(4)一同脱离本体(1)，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。参阅图15，图16，图17，图18，图19，图20，图21，图22，图23，图24，图25，图26所示，弹性密封自动洒水喷头，包括本体(I )，密封圈(18)，弹性垫片(4)，热敏元件(5，25)，球座(6)，调节螺钉(7)，溅水盘(8)，也可以包括环支承(23)或柱支承(24)。其中密封圈(18)为内、外密封一体型，密封圈(18)的内侧或配置，或嵌合在弹性垫片(4)和球座(6)之间，使弹性垫片(4)，球座(6 )和密封圈(18 )基本上成为一体，密封圈(18 )中间的圆锥形或圆柱形通孔孔径均稍小于球座(6)的伸入段外径，使密封圈(18)可以预先紧紧地、弹性地包裹住球座(6)的伸入段(图17，图19，图20，图21，图23，图26)，保证了此处的密封性；为了减少密封面，进一步提高密封圈(18)的密封性，密封圈(18)的内孔也可以采用盲孔形式(图15，图16，图18，图22，图24，图25)。密封圈(18)外侧外沿的截面可以有多种形式，有水力自密封的单唇形(19)的嵌合型(图21)，也有水力自密封的单唇形(20)和单唇外翻形(14)的配置型(图15，图16，图17，图20，图22，图23，图24，图25，图26)，以及L形(15)的配置型(图18，图19)，都具有很小的装配预紧力特性；由于密封圈(18)外侧外沿与本体
(I)接触，要求保证密封可靠，同时也不得在常年外力下出现老化和与本体粘接的现象，所以应选用氟塑料，也可选用具有良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡胶，再在密封圈
(18)外侧密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；弹性垫片(4)根据密封方式的不同，在其外侧外沿可以呈平滑形(11)，折弯形(13)和阶梯形，在弹性垫片(4)密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；本体(I)在其与密封圈(18)接触的密封面处，根据密封方式和密封圈(18)外侧截面形式的不同，可以加工成平面(，图20)，可以加工出圆锥面(图21)，可以加工成阶梯平面(图15，图16，图23)或阶梯圆锥面(图17，图22，图24，图25，图26)，可以加工成圆柱面(图18，图19)在本体(I)的密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；球座(6)可以采用冲压，拉伸成型(图15，图16，图17，图18，图21，图24，图25，图26)，也可以车削加工成型(图19，图20，图22，图23)。随着感温元件(5，25)的开启、释放速度加快，其外形尺寸不断减小，为改善球座(6 )的加工工艺性，改善感温元件(5，25 )的接触效果，在感温元件(5，25 )与球座(6)之间，可以配置过渡的环支承(23)或柱支承(24)(图17，图24，图26)。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体(I)的密封面处配装包括密封圈(18)，弹性垫片(4)和球座
(6)的弹性密封组件，旋转调节螺钉(7)，通过感温元件(5，25)，球座(6)，将装配预紧力施加到弹性垫片(4)和密封圈(18)，实现密封，同时，弹性垫片(4)产生弹性变形处于伺服状态。当出现火灾，感温元件(5，25)启动、释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的弹性垫片(4)恢复回弹，促使密封圈(18)与本体(I)的接触面松动，在水压和重力的作用下，与弹性垫片(4) 一同脱离本体(1)，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。参阅图27，图28，图29，图30，图31，图32，图33.图34，图35，图36，图37，图38，图39，图40，图41所示，弹性密封自动洒水喷头，包括本体(I )，密封环(22)，盖形弹片(21)，热敏元件(5，25 )，调节螺钉(7 )，溅水盘(8 )，也可以包括环支承(23 )或柱支承(24)。其中密封环(22)为环形，其截面可以有多种形式，有水力自密封的双唇形(9)的嵌合型(图29)，有水力自密封的双唇形(12)的配置型(图30，图31，图32，图33，图34，图36，图39，图40)以及双唇外翻形(10)的配置型(图37)，也有L形(17)的配置或定位型(图27，图28，图35，图38，图41)，它们都具有最小的装配预紧力特性；由于密封环(22)与本体(I)接触，要求保证密封可靠，同时也不得在常年外力下出现老化和与本体粘接的现象，所以应选用具有优良抗腐蚀性的氟塑料作为密封环(22)的材质，也可选用具有良好耐老化性和良好气密性的氟橡胶、硅橡胶，再在密封环(22)外侧的密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。盖形弹片(21)根据密封方式的不同，在其冲压、拉伸成反向锥面体的外侧外沿可以呈平滑形
(11)，阶梯形(16)和折弯形(13)，可在其密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙；在盖形弹片
(21)的内侧呈完全封闭凹孔形，考虑到冲压，拉伸加工工艺，盖形弹片(21)的中间凹孔可为阶梯形(图27，图28，图29，图30，图37，图40，图41)，也可为非阶梯形(图31，图32，图33，图34，图35，图36，图38，图39);本体(I)在与密封环(22)接触的密封面处，根据密封方式和密封环(22)截面形式的不同，可以加工成平面(图30，图32，图33，图34，图39，图40)，可以加工出圆锥面(图29)，可以加工成阶梯平面(图31，图36.)或阶梯锥面(图27，图28，图37，图41)，可以加工成圆柱面(图35，图38)，在本体(I)的密封面处可喷涂聚四氟乙烯；无论是阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片(21)，还是非阶梯形封闭性凹孔的盖形弹片(21)，根据与其配合的感温元件(5，25)的尺寸，考虑冲压、拉伸加工工艺，可以配置环支承(23)或柱支承(24 )，也可以不用配置环支承(23 )或柱支承(24 )。弹性密封自动洒水喷头装配时，在本体(I)的密封面处配装包括密封环(21 )，盖形弹片(22)，环支承(23)或柱支承(24)的弹性密封组件，旋转调节螺钉(7)，通过感温元件(5，25)和环支承(23)或柱支承(24)，将装配预紧力施加到盖形弹片(21)和密封环(22)，实现密封，同时，盖形弹片(21)产生弹性变形处于伺服状态。当出现火灾，感温元件(5，25)启动、释放，预紧力消失，处于弹性变形伺服状态下的盖形弹片(21)恢复回弹，促使密封环(22)与本体(I)的接触面松动，在水压和重力的作用下，与盖形弹片(21)—同脱离本体(1)，自动洒水喷头开启，实现自动洒水灭火。
权利要求1.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，溅水盘(8)，弹性垫片(4)，内密封圈(2)，外密封圈(3)，球座(6)，还可以包括环支承(23)，柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)的内侧配合、嵌入内密封圈(2)的环槽内，弹性垫片(4)的外侧外沿与外密封圈(3)嵌合、配置,球座(6)嵌入内密封圈(2)的内孔，并被紧紧地弹性包裹住，置于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。
2.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，溅水盘(8 )，弹性垫片(4)，密封圈(18 )，球座(6 )，还可以包括环支承(23 )，柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的弹性垫片(4)与密封圈(18)配置、嵌合，球座(6)嵌入密封圈(18)的内孔，并被紧紧地弹性包裹住，置于感温元件(5，25)和弹性垫片(4)之间。
3.一种弹性密封自动洒水喷头，包括:本体(1)，热敏元件(5，25)，调节螺钉(7)，盖形弹片(21)，密封环(22)，还可以包括环支承(23)，柱支承(24)，其特征在于，所述的弹性密封自动洒水喷头的盖形弹片(21)为封闭型，密封环(22)与盖形弹片(21)嵌合，配置。
4.根据权利要求1所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封件分为内密封圈(2)和外密封圈(3)，外密封圈(3)的截面形状可以呈双唇形(9，12)，双唇外翻形(10)，也可以呈L形(17)，内密封圈(2冲间孔可以是圆锥形，也可以是圆柱形，可以为盲孔，也可以为通孔。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，密封圈(18)为内、外密封一体型，密封环(22)为环形，它们的外侧密封面处的截面形状可以呈单唇形(19，20)、单唇外翻形(14)、双唇形(9，12)、双唇外翻形(10)，也可以呈L形(15，17)，其中密封圈(18)的内侧孔可以是圆 锥形，也可以是圆柱形，可以为盲孔，也可以为通孔。
6.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，内密封圈(2)，外密封圈(3)，密封圈(18)，密封环(22)的材质为塑料或者橡胶，特别可以是聚四氟乙烯PTFE，可溶性聚四氟乙烯PFA，FEP，ETFE不粘性树脂氟塑料材料，也可以为氟橡胶、硅橡胶材料，并可在密封面处喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。
7.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，内密封圈(2)与弹性垫片(4)的内侧嵌合，外密封圈(3)，密封圈(18)可以与弹性垫片(4)的外侧外沿嵌合，也可以配合贴置在弹性垫片(4)外侧外沿密封面处，密封环(22)可以与盖形弹片(21)在外侧、外沿嵌合，也可以配合贴置在盖形弹片(21)的外侧外沿密封面处。
8.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，弹性垫片(4)和盖形弹片(21)外侧呈反向锥体形，冲压、拉伸成型，外侧外沿呈平滑形(11)，也可以呈阶梯形(16 )和折弯形(13 )，盖形弹片(21)内侧为封闭凹孔，封闭凹孔可以为阶梯形封闭凹孔，也可以非阶梯形封闭凹孔。
9.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，根据所配合的密封方式，本体(I)密封面处可以加工成平面、阶梯平面、阶梯锥面，也可以加工成圆锥面、圆柱面，在本体(I)密封面处可喷涂聚四氟乙烯或铁氟龙。
10.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的弹性密封自动洒水喷头，其特征在于，环支承(23)或柱支承(24)为通孔型，在感温元件(5，25)与盖形弹片(21)和球座(6)之间，可以配置安装环支承(23)或柱支承(24)，也可以不配置安装环支承(23)或柱支承(24),使感温元 件(5，25)与盖形弹片(21)或球座(6)可以直接接触。
专利摘要本实用新型涉及弹性密封自动洒水喷头，包括本体，热敏元件，调节螺栓，溅水盘，球座，弹性垫片，盖形弹片，内密封圈，外密封圈，密封圈，密封环等，分别选用所述的弹性垫片、球座和盖形弹片，嵌合、配置单唇形，双唇形，单唇外翻形，双唇外翻形，L形等不同截面形状的内密封圈、外密封圈，整体式密封圈和密封环，本体采用不同的密封面形式，可以实现自动洒水喷头的非挤压式弹性密封和水力、水压自密封，减少了所需的密封面和降低了密封面装配预紧力和非金属材料的常温蠕变量，保证了既可以满足长期密封性，又可以在出现火灾，热敏组件开启、释放时，密封元件不会与本体密封面粘接，并且能轻易脱离，实现自动喷淋灭火。
文档编号A62C31/02GK203060642SQ20122057484
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月3日 优先权日2012年6月28日
发明者薛勇 申请人:薛勇