一种呼吸用小鼻罩的制作方法

本实用新型涉及一种呼吸用鼻罩，尤其是一种呼吸用小鼻罩。

背景技术：

空气的污染催生了大量口罩的使用，由于佩戴口罩面积太大且有气闷的缺点，于是出现了只用于鼻子部位的呼吸用鼻罩以及鼻塞。

而鼻塞放置于鼻孔内会有异物感，也很容易掉出来，因为鼻孔本来就很小，对于过滤效果和呼吸阻力很难做到两全。

鼻罩虽然没有了鼻腔内的异物感，过滤面积也大了一些，但是受到鼻罩整体体积的限制，过滤效果和呼吸阻力也很难做到两全，所以很多鼻罩效果不好。

由于鼻罩只用于鼻部，框架太大，佩戴显得很滑稽，视觉感官很不好看，有悖于人们多年形成的戴口罩的审美习惯。

关于鼻罩和鼻塞的过滤效果与舒适度以及美观度相互矛盾的关系，其实本身就是一个悖论，受到鼻部的制约，本身做的越大就越不好看，设计太小，要想达到必须的过滤效果，又会显著增加呼吸阻力，为的是解决口罩太大和气闷的缺点，结果反倒陷入了过滤效果、舒适度以及美观性难以平衡的循环悖论中。

针对上述现有鼻罩和鼻塞的缺陷，本发明人已经通过在先申请的专利号为2016206465219的《一种呼吸用鼻罩》的实用新型申请，做出了非常有效的创新性解决方案，本实用新型将针对上述鼻罩和鼻塞的缺陷，结合在先申请提出进一步的小型化解决方案。

技术实现要素：

图1所示为本发明人在先申请的2016206465219的《一种呼吸用鼻罩》的一个实施例示图，主要包括鼻罩部001、导管部002、以及耳挂部或和头戴部003三部分，是一种可以将鼻罩部做到完全透明的鼻罩，将主要过滤功能放置在耳挂部和或头戴部，所述完全透明是指最佳状态下可以将鼻罩部和导管部做到完全透明化设计。

本实用新型将结合在先申请，主要只针对所述在先申请中的鼻罩部部分提出另一种解决方案，做进一步小型化设计，可以完全与在先申请所述的导管部以及耳挂部或头戴部相结合，实现另一种鼻罩的创新性解决方案。本实用新型为一种呼吸用小鼻罩，其特征在于：所述小鼻罩使用于鼻孔附近，具有主体部分为中空通气鼻管，所述鼻管具有呼吸孔、排气孔以及进气孔，所述排气孔具有单向排气阀，所述呼吸孔具有密封套管或密封边。

所述在先申请的鼻罩部部分，如图1所示鼻罩部001，是将整个鼻子基本上完全罩住的一种传统鼻罩的实施方法，而本实用新型提出的则是更加小型化的解决方案，即，将鼻梁以上部分完全去掉，将所有功能全部放在鼻孔附近的部分，这样遮挡到面部的面积就会更小，同样可以做到完全透明化设计，可以做到几乎完全不会遮挡面部表情了，同时也极大地缓解了现有造型的鼻罩对鼻子的压迫感，对舒适度和美观度又是一次极大的提升。

区别于现有呼吸用鼻塞的是，本实用新型所述鼻罩的主体部分在鼻孔之外而且可以做到完全不需要安装过滤材料，因此也可以做到完全透明化的设计，区别于现有传统鼻罩将整个鼻罩罩住的特点，本实用新型所述鼻罩相当于介于鼻塞和鼻罩两者之间，可以将其定义为小鼻罩。

如图2、3所示为本实用新型所述小鼻罩的一种最简单的解决方案示例圆管小鼻罩01，其中图2为前侧俯视图，图3为前侧仰视图，本实用新型所述小鼻罩具有基本相同的结构，主体部分为鼻管1，所述鼻管1具有呼吸孔2、排气孔3、进气孔5，整体为中空连通状态。所述呼吸孔2位于鼻孔对应处，一般具有与鼻孔密封衔接的密封部件；进气孔5一般位于鼻管1两端，通过连接件6与前述导管部002连接相通，或与所述导管部002自成为一体状态，一般可以安装进气单向止回阀，简称止回阀；排气孔3一般位于鼻管1的前面或下面部位，具有单向排气密封阀，简称排气阀。所示小鼻罩01可以替换图1中所示的鼻罩部001，与导管部002与耳挂部003相组合，共同构成本实用新型所述的小鼻罩的创新性解决方案。

图2、3中示例为本实用新型所述小鼻罩最简单的一个示例，所示圆管小鼻罩01整体左右宽度与鼻翼宽度基本相当，一般在30-60mm左右，基本腔体成圆形，内空的通气面积以与鼻孔口的面积基本相当为宜，直径10-18mm左右，造型设计尽量与鼻下部位人体自然弧度相近。

所述圆管小鼻罩01具有具有与鼻孔对应的两个圆形或卵圆形排气孔3，直径与鼻孔最好基本相当，排气孔3处内嵌安装有圆形排气阀31，鼻管11两端具有圆形进气口5，直径10-18mm左右，连接件6与鼻管11自成一体，内嵌安装有圆形止回阀51，与鼻孔对应的两个圆形呼吸孔2，呼吸孔2与鼻孔衔接件为直插管21，本示例所示的直插管21为与鼻管11注塑为自成一体的衔接件，即直接在呼吸孔2处伸出的一截管道作为与鼻孔的衔接件，所述衔接件与鼻管1的呼吸孔2连接处直径略大，插入鼻孔端管口直径略小，管道整体呈椎体型，可以直接插入鼻孔口附近，起到一定的密封管作用，与现有呼吸用鼻塞完全放置在鼻孔内10mm以上是不同的，所述直插管21设计方案，为本实用新型所述的最简单的一种解决方案示例，所述直插管21可以是直筒状设计，但优选为本示例所述的椎体型。

由于本实用新型所述小鼻管1可以不需要安装过滤材料，因此也可以全部都采用全透明的材料生产，如高透明塑料，甚至玻璃、水晶等，当然也可以采用非透明材料，比如铝合金，显然地，为了更好的视觉效果，优选采用全透明解决方案。

由于图2示例所述直插管21为与鼻管11为整体注塑方案，优选采用高透明硅胶材料生产，这样直插管21比较柔软，也是一种最直接的直插式密封套管，对于舒适度和与鼻孔的密封性要好一些。当然地，所述鼻管11也可以采用硬性塑料注塑成型，如图4所示可换套管圆管小鼻罩02，是将所述鼻管11的呼吸孔2处管口增加一圈环状凸出卡环22，或者是环状凹槽卡槽，再单独设计柔性的与所述直接式密封套管直插管21的功能相同的独立式密封管套23。

如图6-1所示23为柔性的单圈同心密封管套，一端具有与呼吸孔2管口连接的套管尾230，所述套管尾230内具有直径略小0.5mm左右的卡环2300，可以使得所述密封套管23能够卡扣固定在所述呼吸孔2管口的凸出卡环22上。所述密封套管23另一端为从中间开始直径逐渐变小，管壁逐渐趋薄的套管口231，如图7-1所示23为单圈同心密封管套23的横截面图，本示例所示密封套管23的套管口231为单圈管口设计，可以部分插进鼻孔口，起到一定密封作用。图5所示为在图4所示可换套管圆管小鼻罩02的呼吸孔2管口的凸出卡环22处套上密封管套23的示意图。

进一步的，还可以将密封套管23的套管口231设计成自然的鼻孔形状的样式，如图6-2所示的卵圆形密封套管24所示，套管尾240、套管口241为鼻孔卵圆形密封套管。

进一步地，如图8-1所示密封套管25是在所述密封套管23的套管口231外增加了逆向翻转的密封保护边252，如图7-2所示横截面图，密封套管25的横截面可见翻转密封保护边252，是从所述套管口231管口处翻转的密封保护边252。图8-2所示密封套管26为同向双密封边密封套管，如图7-3所示密封套管26横截面图可见，是在所述套管口231外增加一层同向的外密封保护边262。这样同向或逆向双封边保护边设计的有益效果在吸气时能够有效提升鼻孔处的密封效果，防止从鼻孔周围漏气，起到双层保护作用。

图8-3中密封套管27为结合鼻孔形状的卵圆形密封套管24与密封套管25的翻转密封保护边252的方案融和设计，设计的鼻孔形翻转保护边密封套管。图9所示为将图4所示可换套管小鼻罩02更换所述密封套管27，同时连接所述导管部002的效果示意图，图中省略了耳挂部003，小鼻管02与导管部002连接件6处设计为向外折弯一定角度，可以使得导管部002相对于面部处于一定的悬空状态而不贴在面部，这样面部透气性和舒适性更好。

显然，基于本实用新型小鼻罩的创新解决方案，本实用新型所述小鼻罩的鼻管1的形状可以设计成很多样式，如图10所示为一种方管小鼻罩03的设计方案示例，所述鼻管13整体设计为方管型，边长10-20mm左右，整体左右宽35-65mm左右，与前述圆管小鼻罩02一样，具有两个呼吸孔2管口，两端具有进气口5，进气口安装有方形止回阀52，如图11所示为所述方管小鼻罩03下部的侧仰视图，排气孔3为单个排气孔，宽20-30mm左右，高度与鼻管13内空基本相当，内嵌三个瓣膜的方形三瓣膜排气阀32。图12为所述方管小鼻罩03呼吸孔2安装密封套管26以及在进气孔安装可更换式过滤装置55的效果图。

进一步的，还可以将所述鼻管1设计成其他异形款式，以适合于不同用户，如图13所示为根据鼻子下面的形状适配设计的异形小鼻罩05，所述鼻管15整体宽45-60mm左右，厚度10-20mm左右，高12-30mm左右，本示例所述异形小鼻罩05的排气孔3以及排气阀31设计在所述鼻管15的前面两侧位置，进气口5以及呼吸孔2与图4所述可换套管圆管小鼻罩02的鼻管12配置可以完全相同，只是在呼吸孔2处安装的是如图14-1所示的偏心密封套管28，所述偏心密封套管28是将图6-1、7-1中所示同心密封套管23的套管尾230和套管口231的轴心进行偏移1-8mm左右形成，优选为2-4mm左右，如图15-1所示28为偏心密封套管28的横截面示意图。

如同机械上的偏心轮一样，所述异形小鼻罩05安装所述偏心密封套管28的有益好处是，可以通过旋转所述偏心密封套管28的套管尾230一定角度，来调整呼吸孔2两边套管口231中心的距离，以适合不同鼻孔间距的使用者，因为每个人的鼻子形状以及鼻孔形状、间距都有一定差别，可以通过适当旋转，调节到使用者最舒适的位置。

图16、17所示为示例异形小鼻罩06，与图13所示异形小鼻罩05不同的是，所述异形小鼻罩06的呼吸孔206和排气孔306都设计为单孔样式，图16所示排气孔306处内嵌排气阀36为矩形双瓣膜单向密封阀，图17所示呼吸孔206为能够覆盖到两个鼻孔范围的全覆盖单孔呼吸孔206，呼吸孔206周边具有安装密封边的定位连接孔2061，图18所示为配套呼吸孔206设计的密封边2060，形状与呼吸孔206适配，所述密封边2060上具有与定位连接孔2061配合的乳头状连接柱2062，如图15-3所示横截面图中2060所示可见，具有所述乳头状连接柱2062，所述密封边206为双封边密封边，是基于前述的在先申请2016206465219的鼻罩专利的双封边密封边解决方案，一样可以很好地适用于本实用新型所述的全覆盖单孔呼吸孔206中。图19所示为所述异形小鼻罩06安装所述密封边2060示意图。

综上所述，本实用新型所述小鼻罩的具有非常简单实用的结构，鼻管部具有呼吸孔2、排气孔3以及进气口5，排气孔为单个或多个，安装有单个或多个单向排气阀，呼吸孔也可为单个或多个，具有密封套管或密封边，进气口可以设置也可以不设置止回阀，所述排气阀、止回阀以及密封边或密封套管等结构以及部件都可以任意搭配设计，非常简单方便。

基于此，本实用新型所述小鼻罩的还可以做更简单设计，如图20所示单边圆管小鼻罩09，所述单边圆管小鼻罩09是在图2所示圆管小鼻罩01的基础上，设计为单边进气的解决方案，即将所述鼻管11的设计为只有一边的进气口5，另一边在呼吸孔2处处于封闭状态，所述单边鼻管19与前述导管部002设计在自成一体的整体，不仅省略了一边的进气口，而且止回阀安装在导管部002与耳挂部003连接处，还可以将排气孔设计为单个，安装单个矩形排气阀，可以做到最简洁解决方案，只需要将单边的进气管径加大一点即可满足设计要求。图中省略了导管部002尾端连接的具有过滤功能的结构，比如耳挂部003，小鼻管09与导管部002连接件处为简单的与面部贴合的自然状态，与图9所示连接件6处具有一定折弯角度，与面部悬空状态不同，不影响使用效果，但优选悬空状态。

因此，本实用新型所述小鼻罩的创新性解决方案，是非常简单实用的，将所述小鼻罩最简单化，配合前述本发明人在先申请的透明鼻罩解决方案，可以与所述导管部002以及耳挂部或头戴部003任意组合。

综上可知，如果不做透明化设计，本实用新型所用材料没有限制，包括使用金属材料，因为本实用新型所述创意的初衷是鼻管部没有必要安装过滤材料，当然优选为包括前述导管部002在内，全部采用透明化设计，以完美实现本实用新型旨在解决现有鼻罩和鼻塞各种弊端的诉求。

当然地，将现有呼吸用鼻塞的过滤材料安装在呼吸孔以及排气孔两边的鼻管管道中，将两边的管道保持现状或加长加大，可以安装远远大于现有鼻塞的过滤面积以及过滤材料，如图12中进气口或附近位置，也可以将止回阀更换成过滤部件55，设计成固定的或者可更换式的过滤材料部件55，则成为一个具备过滤功能的小鼻罩，再安装固定到头部装置比如耳带，就是一个具有过滤功能的小鼻罩，并没有超出本实用新型所述小鼻罩的创意主要范围，也应该理解为本实用新型所述的小鼻罩。因为如果安装了过滤材料，就很难做到全透明，所以优选为将所述小鼻罩与前述导管部相配合做成全透明小鼻罩的解决方案，只是这种实施方案是最优选择。

本实用新型所述呼吸用小鼻罩主要是针对在先申请中的鼻罩部部分提出的进一步小型化另一种解决方案，其特征在于，所述小鼻罩使用于鼻孔附近，具有主体部分为中空通气鼻管，所述鼻管具有呼吸孔、排气孔以及进气孔，所述排气孔具有单向排气阀，所述呼吸孔具有密封套管或密封边。所述的密封套管可以具有同向或逆向双封边保护边结构，所述密封套管具有套管尾与套管口，所述套管尾具有固定防滑卡环，所述套管口从中间到管口厚度为逐渐趋薄设计。所述密封套管也可以为偏心密封套管，所述密封套管的套管尾与套管口的中心轴不在同一轴线上，两轴心偏离1-6mm，优选为2-4mm左右，这样更方便调节。

本实用新型所述呼吸孔可以具有与主体鼻管一体连接的直插管式密封套管。所述呼吸孔也可以为一个整体呼吸孔，具有密封边，所述密封边可以为覆盖整个鼻下鼻孔附近的整体密封边，所述密封边也可以为具有双封边密封边。为方便调节，所述呼吸孔可以具有偏心轮导管，中间具有圆形拨轮，所述偏心轮导管两边的导管的中心轴不在同一轴线上，两轴心偏离1-6mm，优选为2-4mm左右。所述排气孔或进气孔安装有单向阀，所述单向阀为从中间打开的对开式两瓣膜膜片单向阀，所述膜片具有两个以上膜瓣，膜瓣折叠处具有导折槽。

所述小鼻罩完全可以做到没有过滤材料，无过滤功能，配合所述导管部，可完全使用透明材料，为透明小鼻罩。所述小鼻罩也可以在进气口或附近安装有过滤材料或过滤部件，为具备过滤功能的全功能小鼻罩，所述过滤部件优选设计为可更换式过滤部件。所述小鼻管为可以做到只有一边进气口的单边鼻管，在满足风量设计的基础上可以做到更加小型化设计。

附图说明

图1为在先申请透明鼻罩结构示意图。

图2、3为本实用新型小鼻罩的一种最简单的圆管小鼻罩示例。

图4、5为可换套管圆管小鼻罩示例。

图6-1至图8-3为单密封边和双密封边密封管套的示例。

图9为翻转保护边密封套管小鼻罩配合导管部示例图。

图10-12为方管小鼻罩示例图。

图13为异性小鼻罩前侧面排气孔示例图。

图14-1至图15-3为偏心密封套管和偏心轮导管示意图。

图16-19为异性鼻管安装异性双封边密封边示例图。

图20为单边小鼻管搭配导管部示例图。

图21为实施例一可换套管圆管小鼻罩结构示意图。

图22-1至图24-2为圆形两瓣膜对开式独立排气阀示意图。

图25、26为实施例二方管小鼻罩结构分解图。

图27为偏心轮导管示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一，本实施例以图4、5所示相对最简单的可换套管圆管小鼻罩02为例予以说明。

如图21所示，本实施例将所述鼻管12采用透明PP材料注塑成型，鼻管12整体外径15mm，内径13.8mm，壁厚0.6mm，整体呈弧形，弧高10mm，最大弦长45mm。本实施例采用图9所示与导管部002构成与面部具有一定悬空状态是实施方案，这样整体注塑成型采用透明硅胶还是可以实施的，如果采用PP塑料或其他硬性材料可能不容易设计模具和脱模，可以将鼻管12从中间线121处分成左右两边分别注塑后再连接成整体，连接方式很多，设计卡扣连接、粘接等等都可以，本实施例在此不予涉及。

所述鼻管12采用两个排气孔3和呼吸孔2设计方案，排气孔3与呼吸孔2为同轴圆形管，其中排气管3外径14.2mm，内径13mm，壁厚0.6mm，凸出所述排气管3轴心处鼻管12外壁3mm。呼吸孔外径13.5mm，内径12.5mm，壁厚0.5mm，凸出轴心处鼻管12外管壁3mm，呼吸孔2凸出部分中间的凸出卡环22宽1mm，弧高0.6mm。

进一步的，本实施例采用图6-1所示密封套管23，采用透明硅胶注塑成型，所述密封套管23的套管尾230内径13.5mm，外径14.5mm，卡环2300处壁厚1.2mm，套管口231与套管尾230衔接处壁厚0.6mm，到套管口231管口边缘逐渐变薄，管口边缘0.1mm，所述密封套管23整体高6.5mm。

进一步地，所述排气孔2安装内嵌式独立排气阀31，如图22-1所示为本实施例采用的所述排气阀31分解图，为圆形两瓣膜对开式独立排气阀，图中所示311为阀底座，外径13mm，内径12mm，底部内边缘具有凸出的膜片挡环3110，外径12mm，内径10mm，所述挡环3110内表面具有从内径向外径倾斜的坡面，内径处厚1mm，外径处厚0.6mm，底部中间具有膜片安装横梁3111，宽1mm，整体采用透明PP注塑。

图22-2中所示310为圆形两瓣膜膜片，为两个半圆形对开膜片3100，厚度0.3mm，中间具有横梁3101，宽1mm，高1.5mm，增加所述横梁是为了安装方便，并不是必须的，所述横梁3101两边与膜片3100连接处具有导致槽3102，导折槽厚度约为膜瓣厚度的一半左右，所述导折槽3102可以使得膜片沿着所述导折槽3102翻转打开，其中图22-3中3100为所述圆形两瓣膜膜片反面图，边缘与所述底座311的膜片挡环3110表面相近的斜面，宽1mm，外径厚度0.5mm，这样的设计可以使得吸气时的密封效果更好。

如图23-1所示312为所述排气阀31的阀盖312，中间具有压住所述膜片310中间横梁3101的压柱3121，所述阀盖312的外盖面的外径与所述排气孔3外径相当，为14.2mm，如图24-1所示为排气阀31整体效果图，阀盖312外径略大，这样可以保证安装在排气孔3处时排气方向不至于装反。

同样的，本实施例将所述止回阀51也使用与所述排气阀31相同的两半圆形膜瓣对开式圆形两瓣膜止回阀51，由于采用的是从中间向内对开的两个半圆膜瓣，膜片打开的实际通气面积要比传统中间圆心处固定打开的圆形单膜片阀的通气面积要大，通气阻力会更小，本实施例采用与所述排气阀31完全相同的阀底座311和膜片310，只是阀盖略有不同，如图23-2所示图右边阀盖512，中间也具有压柱3121，只是所述阀盖512的盖面外直径内缩1mm，可以在安装止回阀处设置相应的卡扣，这样可以防止在安装止回阀51时将进气方向装反。图24-2所示51为所述止回阀51的整体效果示意图。

当然地，这样从中间打开的对开式两瓣膜膜片的排气阀，一样可以适用于矩形、椭圆形，甚至不规则形状膜片的呼吸阀，完全可以根据实际设计的需要灵活设计。

如图21所示将所述排气阀31、止回阀51以及密封套管23安装在鼻管12的对应位置即可完成本实施例所述可换套管圆管小鼻罩02，配合安装相应的前述导管部002以及耳挂部003，就是一件非常具有创新性的呼吸防护产品。

实施例二，本实施例以方管造型的鼻管加以说明，如图25所示方形鼻管17，本实施例将采用单个方形排气孔造型，一体化注塑的三瓣膜排气阀37，两圆孔呼吸孔2，偏心轮导管密封套管的实施方案。

本实施例所述鼻管17横截面采用圆角正方形设计方案，所述方形鼻管17设计壁厚1mm，外边长16.5mm，采用从中间线171分上下两片分开注塑成型的方案，将所述三瓣膜排气阀37的底座371与所述鼻管17下半边一体注塑成型，所述底座371内空左右宽28mm，高12.5mm，配套膜片370为三个横向排列膜瓣的三膜瓣膜片，这种实施方案基于本发明人在先申请的申请号为2016202190607的《一种口罩呼吸阀》的薄型多瓣膜膜片呼吸阀的解决方案予以设计，包括阀盖372在内，整体厚度可以控制在不超过所述鼻管17边长的一半以内，具体实施方式所述在先申请已有相关解决方案，本实施例不在此详述。

本实施例由于采用上下两半合模的实施方法，中间线171处会有衔接凸起，因此可以将止回阀设计安装在所述导管部002的某个位置，一样具有相同的效果。

如图26所示鼻管17为图25所述鼻管17的180度翻转图，即所述鼻管17的上半片部分，具有两个圆形呼吸孔2，孔径为13.5mm，管口凸出1mm，凸起部分外径15.5mm，本实施例在此设计有一对偏心轮导管29，如图14-2所示偏心轮导管29，其中图15-2所示29为偏心轮导管的横截面图，图27所示为所述偏心轮导管29的放大图，为了方便不必区分方向就可安装，所述偏心轮导管29两边设计为完全相同的大小，两边都具有相同的呼吸孔卡扣式导管291，导管291管口也具有与实施例一所述鼻管12的呼吸孔2相同规格的凸出卡环22，导管口291外径13.5mm，内径12.5mm，壁厚0.5mm，管高3mm，管口的凸出卡环22宽1mm，弧高0.6mm，都可以安装实施例一所述规格的密封套管23。

所述偏心轮导管29中间具有外径17.5mm的拨轮290，所述拨轮290厚度3mm，外缘具有防滑齿，所示拨轮290的轴心与两边导管291的轴心在同一平面上，所述两个导管291的轴心相距3mm，即两边偏心轮导管29可调节范围在6mm左右。

如图26所示，将所述偏心轮导管29一边导管291插进所述鼻管17的呼吸孔中，另一边导管291可以安装套上所述密封套管23，如图25所示，安装膜片370，扣上阀盖372，即可完成本实施例所述方形鼻管17的安装，进一步地，可安装配套设计的导管部002和耳挂部或头戴部003，如果将所述鼻管17与所述导管部002全部采用高透明材料，将是一件非常简单实用的超越现有鼻罩和鼻塞的创新性产品。

本说明所有数据都可以缩小50%左右，可以放大200%左右，上述所有实施例所述的具体数据、使用材料、成型方式以及图形的比例，仅仅是为了方便描述，不应作为限定本实用新型专利权的限制。然而，本领域技术人员可能会意识到其中一个或多个具体细节描述可能会被省略，或者还可以采用其他的方法、组件、或材料，在实施例中一些实施方式并没有描述或者没有详细描述。此外，本文中记载的特征、实施或特点还可以在一个或者多个实例中以任意合适的方式组合，不应以此限制本实用新型之专利权。