一种流量可调节式防爆型开花直流炮头的制作方法

本实用新型涉及消防器械技术领域，具体涉及一种流量可调节式防爆型开花直流炮头。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，促进了大空间高层建筑的崛起。而这些大空间高层建筑给人们带来方便和快乐时，也带来了隐患，尤其是火灾隐患。大空间高层建筑的防火，灭火一直以来都是世界性难题，一些老式的消防器材已经满足不了大空间高层建筑的消防要求。大空间自动消防水炮就应运而生，它防火、灭火的射程远，保护的面积大，成为新的消防系统的明星。大空间建筑形式出现和发展，为社会带来效益同时，也给社会带来隐患。例如体育馆作为人群密集地方，发生火灾，后果不堪设想，这就需要在设计中设置灭火系统。国家明确规定单层楼建筑高度不小于8m时，设置一个消防栓灭火系统和自动喷水灭火系统。而大空间建筑超过12m时，喷淋灭火系统因喷头喷洒的灭火用水穿越热气流的时间过长产生汽化，而大大削弱其灭火能力。这就需要找一个适用于大空间建筑火灾灭火系统装置进行灭火，大空间自动消防水炮正好能满足上述需求。

所谓的大空间自动消防水炮就是一种智能化的新型自动喷水灭火系统，这一系统是目前相对完善的自动喷水灭火方式。其主要是因这一系统能够通过微型计算机技术和传感技术对大空间建筑进行自动定位喷水灭火。自动消防水炮自动化水平相对较高，如果有火灾发生，大空间自动消防水炮可对所监控的范围进行探测并实时响应，并通过微处理器进行相应分析、判断、确认，最后启动系统喷水灭火。

找到火源点，就能快速对其进行定位并报警。报警后灭火系统自动开启系统，根据识别到的火源位置自动进行喷水。大空间自动扫描灭火系统除能准确的对火灾区域进行定位，并可以有效地扑灭的消防喷淋系统开始喷水都集中在起火点，消防力量较强，响应快等。同时也能对火灾区域进行全方位且连续监测，为消防部门到来赢得时间和提供相应信息，最大限度减少火灾损失。

炮头作为自动消防水炮的重要组成部分，对防火、灭火起到重要作用，炮头在灭火中作为消防灭火剂的出口，直接影响到消防灭火剂的喷射距离和喷射形状，对于灭火起到关键作用，现有的自动消防水炮的炮头大多是采用固定式的，不能自动来调节灭火剂的扬程距离和喷射形状，只能依靠灭火系统对灭火剂的调压来调整灭火距离，不利于消防水炮灭火的主动性和灵活性。同时在火灾场合对灭火设备的安全性要求较高，例如在空气中含有易燃易爆气体等可燃物质，就必须要求灭火设备具备防爆功能，现有技术中由于纯在电气控制容易产生电弧对上述火灾场所灭火带来了安全隐患。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种流量可调节式防爆型开花直流炮头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：炮头体、滑套、拉杆、挡环、导流件，其特征在于，所述滑套与所述炮头体同轴心并套设于所述炮头体外缘，所述滑套为沿所述炮头体轴向方向滑动的自由度，所述导流件固定安装在所述炮头体进水口空腔内，所述拉杆一端连接在所述导流件上，另一端向所述炮头体出水口方向延伸并连接所述挡环，所述挡环沿所述拉杆轴向方向可进行调节和锁紧。

较优地、所述导流件由柱状体和导流片组成，所述导流片沿所述柱状体外缘径向均布，所述柱状体中心位置开设有安装孔，所述导流片不少于3个。

较优地、所述滑套径向外缘固定安装有推杆固定管，所述固定管设置有螺纹孔，所述炮头体径向外缘固定安装有推杆支座，所述推杆支座上固定安装有动力单元，所述动力单元一端通过推杆与所述固定管螺栓连接，所述动力单元通过所述推杆带动所述滑套在所述炮头体上轴向往返运动。

较优地、所述炮头体在所述炮头体与所述滑套接触面径向位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有O型密封圈。

较优地、所述动力单元包括电机，丝杆，丝杆螺母，推杆，防爆箱，所述电机与所述丝杆连接，所述丝杆上套设所述丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述推杆连接，所述防爆箱内设置有与所述丝杆螺母相匹配的导轨，所述导轨与所述丝杆轴向平行，所述电机、丝杆、丝杆螺母密封在所述防爆箱内。

较优地、所述挡环设有紧固部，所述紧固部位于所述挡环一端，所述紧固部与所述挡环之间开设有凹槽，所述凹槽穿过所述挡环轴心且不完全贯穿，所述紧固部和所述挡环的圆心与所述拉杆设有相匹配的螺纹孔，所述紧固部轴向端面与所述挡环设有相配的固定孔，所述挡环轴向端部设有与所述紧固部固定孔相对应的螺纹孔，所述紧固部与所述挡环通过螺钉进行固定连接，通过所述紧固部与所述拉杆的螺纹调节实现炮头流量的调节。

较优地、所述导流件为不锈钢材质整体加工成型。

较优地、所述环形凹槽不少于2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炮头可以自动调节灭火剂的形状和调节灭火剂的扬程距离，可实现灭火剂在直流形状和开花形状之间进行自由转换，提高了灭火的可操作性和灵活性，同时具备防爆功能，大大的提升了灭火的可靠性，对火灾现场尤其是针对易燃易爆环境的灭火性能尤为突出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种流量可调节式防爆型开花直流炮头主视图；

图2为图1本实用新型实施例的一种流量可调节式防爆型开花直流炮头剖视图；

图3为图1本实用新型实施例的一种流量可调节式防爆型开花直流炮头左视图。

附图标记：1-炮头体、2-滑套、3-动力单元、4-推杆支座、5-导流件、6-拉杆、7-挡环、8-紧固部、11-环形凹槽、12-O型密封圈、21-推杆固定管、31-推杆、32-防爆箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的优选实施例如下：

本实用新型提供的一种流量可调节式防爆型开花直流炮头依次包括：炮头体1、滑套2、拉杆6、挡环7、导流件5，滑套2与炮头体1同轴心并套设于炮头体1外缘，滑套2为沿炮头体1轴向方向滑动的自由度，导流件5固定安装在炮头体1进水口空腔内，拉杆6一端连接在导流件5上的安装孔内，通过盖型螺母固定连接，另一端向炮头体1出水口方向延伸，拉杆6另一端连接挡环7，挡环7沿拉杆6轴向方向进行调节和锁紧，挡环7与拉杆6通过螺纹连接，挡环7可以通过在拉杆6上转动，从而来调节挡环7与炮头体1出水口之间的间距来改变灭火剂的形状和扬程距离。

优选实施例方案，导流件5由柱状体和导流片组成，导流片沿柱状体外缘径向均布，柱状体中心位置开设有安装孔，导流片不少于3个。导流件5上的安装孔是用来固定拉杆6和挡环7在炮头体1内悬空设置，同时导流件在炮头体1内通过圆周均布的导流片作为支撑，导流片之间的通道是灭火剂的流通通道，流通通道可以把灭火剂分为若干个区域，防止灭火剂在炮头体1内形成漩涡状流出，调整灭火剂的流向，把旋涡状灭火剂调整为直行灭火剂，增大灭火剂的射程。

优选实施例方案，滑套2径向外缘固定安装有推杆固定管21，推杆固定管21设置有螺纹孔，炮头体1径向外缘固定安装有推杆支座4，推杆支座4上固定安装有动力单元3，动力单元3一端通过推杆31与推杆固定管21螺栓连接，动力单元3通过推杆31带动滑套2在炮头体1上轴向往返运动，当动力单元3上的推杆31带动滑套2向前滑动时，炮头体1和滑套2之间的轴向距离就会拉长，这时流出的灭火剂开花的面积就会缩小，灭火剂压力增大射程就会增大，这种调节方式适用于火源距离较远时使用。当动力单元3上的推杆31带动滑套2向后滑动时，炮头体1和滑套2之间的轴向距离就会缩短，这时流出的灭火剂开花面积就会扩大，灭火剂压力减小射程也就相应减小，这种调节方式适用于火源距离较近时使用。

优选实施例方案，炮头体1在炮头体1与滑套2接触面径向位置开设有环形凹槽11，环形凹槽11内套设有O型密封圈12，O型密封圈12的作用在于可以防止灭火剂逆向通过炮头体1与滑套2之间的间隙流出，提高灭火剂的利用效率，杜绝了灭火剂的浪费。

优选实施例方案，动力单元3包括电机，丝杆，丝杆螺母，推杆31，防爆箱32，电机与丝杆连接，丝杆上套设丝杆螺母，丝杆螺母与推杆31连接，防爆箱32内设置有与丝杆螺母相匹配的导轨导轨与丝杆轴向平行，电机、丝杆、丝杆螺母密封在防爆箱32内，电机作为动力源，通过丝杆和丝杆螺母的配合把电机旋转运动转化为直线运动，通过控制电机的正反向运动来带动推杆往返直线运动。同时防爆箱32把电机、丝杆、丝杆螺母密封起来杜绝与外界空气接触，由于火灾场现场会出现易燃易爆气体，在电机运转当中会产生电弧，容易点燃易燃易爆气体，产生明火或者爆炸，当把电机密封于防爆箱32内就杜绝了这样的危险出现，适用于不同的火灾现场进行灭火。

优选实施例方案，挡环7设有紧固部8，紧固部8位于挡环7一端，紧固部8与挡环7之间开设有凹槽，凹槽穿过挡环7轴心且不完全贯穿，紧固部8和挡环7的圆心与拉杆6设有相匹配的螺纹孔，紧固部8轴向端面与挡环7设有相配的固定孔，挡环7轴向端部设有与紧固部8固定孔相匹配的螺纹孔，紧固部8与挡环7通过螺钉进行固定连接，通过固定部8与拉杆6上螺纹连接产生挤压变形，防止挡环7在拉杆6上活动。

优选实施例方案，导流件5为不锈钢材质整体加工成型，不锈钢材质可以保证导流件5长期使用或存放不会产生锈蚀，增加了炮头的使用寿命。

优选实施例方案，环形凹槽11为2个，设置2个环形凹槽11可以进一步的起到密封效果，防止灭火剂泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。