用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置的制作方法

本发明总体上涉及用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置。

更具体地，本发明涉及一种被构造成执行安全且有效地容纳灭火器和/或消火栓的灭火液体或粉末配给软管的喷嘴的装置；实际上，一种防堵盖塞插入到在所述灭火器的控制杆上制成的孔中。

背景技术：

目前，市场上的灭火器与消火栓的类型如下：

便携式和轮式粉末灭火器，其用氮气增压至14/15巴；

便携式和轮式co2灭火器，其被增压至65巴；

便携式水灭火器，其用氮气增压；

naspouni25消火栓；

uni45消火栓；

uni70消火栓。

然而，目前市场上可售卖的灭火器与消火栓的类型除了所使用的灭火材料，缸体的尺寸与厚度，阀组及其配件(用于灭火器)的技术，以及喷雾器的构造与软管(用于水系统)的构造之外，从来没有在技术上随时间而发展。

尽管使用了这些改进措施，但是对于所有类型的灭火器与消火栓，由于外部因素(比如，灰尘与污垢进入)、或由于昆虫巢穴引起的可能阻碍软管递送喷嘴是实际存在的。

如果灭火器软管的喷嘴或消火栓软管的喷嘴受到外部元素的渗入，则在实际需要的情况下，相同的软管可能变得无法使用或出现故障；事实上，技术人员的周期性检查与检验和维护很少考虑所述装置的软管递送喷嘴内的可能形成的障碍物。此外，随着时间推移，周期性的控制仍然是不定时发生(通常每六个月执行检查)，并且即使它们是由公司内部员工执行的，问题没有解决，因为很多时候，公司员工不是完全合格的或是太肤浅了而不能理解装置的完整性与功能，相反，装置应该被认作一种紧急救护并从而用在所有危急情形中。

根据灭火级别，尽管用于灭火的产品的技术差异，上文提及的所有灭火器具有共同的特征，即配备有：软管，其用于分配水和/或粉末；和喷嘴，其通常容纳在设置在灭火器或消火栓的递送手柄上的孔中，或者借助于钩，锁定到所述灭火器或消火栓的罐的底部；在任何情况下，所述喷嘴可能会由于外部因素，比如灰尘，污垢，昆虫巢穴等而被阻塞，这可能会在其使用期间破坏软管以及整个灭火器或消火栓的完整性与正确操作。

技术实现要素：

根据上文提及的需求，本发明的目标是克服现有技术的缺点，并且特别地提供一种用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置，该容纳装置能够防止所述软管的喷嘴的充填或阻塞，以便确保使用期间的恰当操作。

本发明的另一目标是提供一种用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置，该容纳装置极其简单且易于使用，并且相对于所实现的优点，其可以以低成本制造。

本发明范围内的这些目标与其它目标，是通过根据权利要求1所述的用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置来实现的；该装置的其他技术细节被引用在后续的从属权利要求中。

有利地，根据本发明的容纳装置，提供了特殊的覆盖元件的用途，比如，帽，盘，等，用于容纳和保护灭火器软管和/或消火栓软管的喷嘴，该喷嘴布置在设置在所述灭火器和/或消火栓的致动手柄上的合适的座部中。

附图说明

从以下描述中并且从公开的附图中，这些和其它的目的及优点将变得更加清楚，所述描述涉及根据本发明的灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置的优选实施例，在所述附图中：

图1示出了灭火器的一部分的示意性立体图，其包含根据本发明的容纳装置；

图2根据本发明的在图1中示出的灭火器的部分的示意性横截面侧视图；

图3示出了根据本发明的图1中示出的灭火器的示出部分的分解视图；

图4a示出了根据本发明的用作容纳装置的覆盖塞的俯视图；

图4b示出了根据本发明的在图4a中示出的盖塞的侧向截面图；

图4c示出了根据本发明的在图4a和4b中示出的盖塞的立体图；

图5示出了灭火器的包括根据本发明的容纳装置以及用于检测所述灭火器的软管从预先固定的座部释放的传感器系统的立体示意图；

图6是根据本发明的用于固定在图5中所示的灭火器的壁联接元件的示意性立体图。

具体实施方式

首先，需要注意的是，尽管下面的描述和附图明确提到了用于灭火器软管的容纳装置的使用，但是本发明可以类似地并且以相同原理用于水系统，比如消火栓，水软管等。

具体参考所附的图1，2，3，4a，4b和4c，10是灭火器的一部分，其大体上包括阀组11(其连接至包含待被分配的液体或粉末产品的罐(未示出))，设有喷嘴17的软管16，手柄12，及控制杆或致动杆13。

在控制杆或致动杆13上设有孔或开口14，所述孔14被设置为构成软管16的喷嘴17的容纳部。

灭火器部分10还设有阀组11的安全销18，其插入到手柄12的合适的座部19中。

根据本发明，覆盖元件15，比如帽，塞等，插在灭火器的致动杆13的孔或开口14中，并且同时还构成灭火器软管16的喷嘴17的容纳座部和用于所述喷嘴17的保护元件，以免受外部媒介(比如灰尘，腐蚀性或污染性物质，蜘蛛网，昆虫巢穴(比如，蜜蜂))的影响，该覆盖元件可以覆盖孔14，从而在递送包含在灭火器的罐中的液体和/或粉末时造成破坏和/或引起故障。

所述覆盖元件15由中空圆柱体构成，其在顶部敞开，并且具有下部基部或底壁22，该覆盖元件15被构造成插入到控制杆13的孔或开口14中，直至上开口基本位于经过孔14的相同平面上。

覆盖元件15可以优选地由聚合物材料制成，比如聚碳酸脂(pc)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)，并且，如所述的，具有适合的形状，以使得它可以被容纳在灭火器的控制杆13的孔或开口14中。

出于该原因，覆盖元件可以有利地具有上部圆形边缘20的加厚部和位于侧表面上的多个斜坡或隆起21。

实际上，上部边缘20的加厚部允许一旦覆盖元件15插入到孔14中则覆盖元件15抵靠孔14的边沿，并且上述的斜坡或隆起21被构造成挤压并且从而将元件15保持在孔14内的其座部中，从而避免了在软管16的喷嘴17的插入与脱开期间元件15运动到座部之外。

实践中，根据本发明，当覆盖元件15插入到控制杆13的孔或开口14内时，软管16的喷嘴17可以插入到覆盖元件15的上部开口中，直至所述喷嘴17接触所述元件15的下部基部22。

以这种方式，获得了喷嘴17的完整保护，因为避免了孔或开口14(其一般构成用于软管16的喷嘴17的容纳部)变成灰尘、腐蚀性物质和/或污染物、昆虫巢穴等的接受部从而对喷嘴17产生相关危害。

事实上，根据本发明，因为喷嘴17一直接触覆盖元件15的下部基部22，因此，所述喷嘴17即使在灭火器非启用阶段期间和/或在维护操作期间被完整地保护。

此外，根据本发明的解决方案允许喷嘴17被夹持到合适的容纳部，从而避免了将软管16与相关喷嘴17固定至灭火器罐的需要。

最后，周期性的维护更加安全与迅速，因为无需检查任何软管容纳部附近的外部媒介、比如污渍、灰尘、昆虫巢穴等的积聚。

根据本发明并具体参考公开的图5和6，可以将磁体24定位在锁定装置内，该锁定装置由一种键或安全梭23构成，使得，当键插入对应的灭火器插入控制杆13时，所述键将杆13锁定以用作安全销18并且还阻挡覆盖元件15内的软管16的喷嘴17，从而同样阻挡了软管16。

锁定装置激活放置在电路板31上的传感器30，该电路板位于控制杆13内。

这种特定的布置允许借助于单个传感器30，同时地并且有目的性地检查三个不同元件的定位和正确操作：

1)软管16的存在，该软管借助于喷嘴17被固定在设置在覆盖元件15中的容纳部内；

2)在所述喷嘴17正确地插入到覆盖元件15的容纳部中并且被覆盖元件15的下部基部22(底壁)覆盖时，喷嘴17的闭合性。

3)安全梭23的恰当插入，该安全梭将控制杆13锁定在灭火器的闭合且静置的状态，从而避免了使用者的非故意的致动动作。

上述锁定装置避免了移除软管16的可能性，从而防止其被意外地或故意地移除，并且防止沿着罐的壁吊置(这将导致用于保护软管16的喷嘴17的所述覆盖元件15的设置无用)，并且最终所述锁定装置能够发送与安全梭的恰当布置和/或故意的和/或意外地收回(其允许在控制杆13上动作)有关的信号。

而且，当灭火器和/或消火栓设有存在于pcb31上的应用于所述灭火器和/或消火栓的远程控制系统时，可以使用传感器30。

特别地，如所附的图5和6所示，其示出了上述解决方案的可能的实施模式，用作锁定元件的安全梭23插入在灭火器的控制杆13中，并且相同的梭23可以，例如，由操作者通过拉动环25和梭23而从其座部被移除(图6)。

当软管16布置在覆盖元件15的容纳部内时，喷嘴17的端部部分26与覆盖元件15的底壁22接触，同时喷嘴17的侧壁27布置为与安全梭23的上部形状翼部28(其为叉子的形式)接触，所述安全梭通过作用在软管16与喷嘴17之间的连接边缘29上和/或作用在翼部28的销32上将喷嘴17阻挡在座部中，所述销32可以插入到喷嘴17的孔33中；此外，由此插入在灭火器的控制杆13中的安全梭23，除了阻挡所述控制杆13之外，还承载紧邻位于远程控制系统的pcb31上的传感器30的磁体24。

如此定位的磁体24向pcb31发送与安全梭23的插入和存在相关的信号。

当安全梭23被抽出时，没有感测到磁体24的磁场的传感器30能够检测到所述安全梭23的移除以及灭火器的可能激活，并且，在这种情况下，所述传感器30发送用于远程警报信号的命令。

本发明的目标，即用于灭火器软管和/或消火栓软管的容纳装置的技术特征从上述描述中显而易见，并且相关的优点同样显而易见。

最后，显然，在不脱离所附权利要求中要求保护的发明构思中固有的新颖性原理的情况下，可以对本发明的容纳装置进行其他技术变型，因为显然在本发明的实际实施中，根据需要，示出细节的材料，形状和尺寸可以是任意的，并且它们可以用其他技术上的等效物来替换。