本发明涉及功能性服装生产技术领域，具体涉及一种消防服的制备方法。
背景技术
由于发生火灾时，消防员是第一线前往火灾现场救援的人，使得消防员的安全受到关注，所以业界便开发出一种由防火材料制成的消防衣，让消防员能通过消防衣自身具有防火的性能来保护自己，以避免受到火场内所产生的热气及火灼伤。但因消防员进出火场的次数频繁，且需要长时间待在高温的环境中，使得消防衣的使用寿命不断降低，进而容易损坏。因此，消防衣不仅需要具有优良的防水性能，而且还要有一定的阻燃性能。但是现有的消防服阻燃性能较低，且为了提高消防服的阻燃性能和隔热性能，降低了消防服的透气性，导致消防服的舒适性较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本发明提供一种消防服的制备方法，目的是提高消防服的阻燃性、隔热性、防水性和透气性。
本发明的技术解决方案：
一种消防服的制备方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一：将海藻酸钠与水混合得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节海藻酸钠的ph后，再加入浓度为8～10mol/l的nahco3溶液，使得溶液的ph为6~7，反应结束后，向烧杯中加入乙醚混合、过滤，得到滤渣，将滤渣用乙醚进行洗涤；
步骤二：将步骤一制得的海藻酸钠溶液进行脱泡、湿法纺丝，得到海藻酸钠初生纤维，将海藻酸钠初生纤维经拉伸、定型、干燥、纺织处理，得到海藻酸钠布；
步骤三：将步骤二制得海藻酸钠衣放入4～5l的3mol/l的硼酸锌溶液中进行浸泡10～12h，保持温度为30～40℃；
步骤四：将浸泡完后的海藻酸钠布放在阴凉透风处，让海藻酸钠布上长出5~7cm的霉菌；
步骤五：当海藻酸钠布上的霉菌长满覆盖海藻酸钠布后，用浓度为8～10mol/l的nahco3溶液进行淋洗，淋洗时间2～3h；
步骤六：淋洗完成后，在发霉的海藻酸钠衣表面撒上一层碱性蛋白酶进行酶解，控制其ph为8～9，温度为60～70℃，酶解时间为3～4h，对海藻酸钠布进行灭酶处理；
步骤七：将步骤六制得的海藻酸钠布在硬脂酸单甘油酯中浸泡2~3h后烘干海藻酸钠消防布；
步骤八：将步骤七制得的海藻酸钠消防布按照衣服的制备工艺制得海藻酸钠消防衣。
优选的步骤一所述的海藻酸钠溶液的制备步骤为：将510~600g海藻酸钠与4~6l水于温度为42~50℃下混合42~52min，得到海藻酸钠溶液。
本发明的有益效果：海藻纤维是一种阻燃纤维，自身具有阻燃性。在火苗烧灼之下，只是与火苗接触部位变黑，不会燃烧，这是海藻纤维在高温烧灼下的炭化反应。燃烧过程中纤维的炭化程度高，离开火焰即熄灭，在空气中不会起明火。用其制成的衣物在遇火情况下比棉麻、化纤制衣物更加安全。同时采用本发明制备的消防服具有较高的透气性，亲肤性，提高了消防服的舒适性。
具体实施方式
实施例1
步骤一：将海藻酸钠与水混合得到海藻酸钠溶液，其中海藻酸钠的质量为520g，水为4l，混合温度为45℃，混合时间为45min，将海藻酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节海藻酸钠的ph后，再加入浓度为8mol/l的nahco3溶液，使得溶液的ph为6，反应结束后，向烧杯中加入乙醚混合、过滤，得到滤渣，将滤渣用乙醚进行洗涤；
步骤二：将步骤一制得的海藻酸钠溶液进行脱泡、湿法纺丝，得到海藻酸钠初生纤维，将海藻酸钠初生纤维经拉伸、定型、干燥、纺织处理，得到海藻酸钠布；
步骤三：将步骤二制得海藻酸钠衣放入4l的3mol/l的硼酸锌溶液中进行浸泡10h，保持温度为30℃；
步骤四：将浸泡完后的海藻酸钠布放在阴凉透风处，让海藻酸钠布上长出5cm的霉菌；
步骤五：当海藻酸钠布上的霉菌长满覆盖海藻酸钠布后，用浓度为8mol/l的nahco3溶液进行淋洗，淋洗时间2h；
步骤六：淋洗完成后，在发霉的海藻酸钠衣表面撒上一层碱性蛋白酶进行酶解，控制其ph为8，温度为60℃，酶解时间为3h，对海藻酸钠布进行灭酶处理；
步骤七：将步骤六制得的海藻酸钠布在硬脂酸单甘油酯中浸泡2h后烘干海藻酸钠消防布；
步骤八：将步骤七制得的海藻酸钠消防布按照衣服的制备工艺制得海藻酸钠消防衣。
实施例2
步骤一：将海藻酸钠与水混合得到海藻酸钠溶液，其中海藻酸钠的质量为580g，水为5l，混合温度为48℃，混合时间为48min，将海藻酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节海藻酸钠的ph后，再加入浓度为9mol/l的nahco3溶液，使得溶液的ph为6，反应结束后，向烧杯中加入乙醚混合、过滤，得到滤渣，将滤渣用乙醚进行洗涤；
步骤二：将步骤一制得的海藻酸钠溶液进行脱泡、湿法纺丝，得到海藻酸钠初生纤维，将海藻酸钠初生纤维经拉伸、定型、干燥、纺织处理，得到海藻酸钠布；
步骤三：将步骤二制得海藻酸钠衣放入5l的3mol/l的硼酸锌溶液中进行浸泡11h，保持温度为35℃；
步骤四：将浸泡完后的海藻酸钠布放在阴凉透风处，让海藻酸钠布上长出6cm的霉菌；
步骤五：当海藻酸钠布上的霉菌长满覆盖海藻酸钠布后，用浓度为9mol/l的nahco3溶液进行淋洗，淋洗时间2.5h；
步骤六：淋洗完成后，在发霉的海藻酸钠衣表面撒上一层碱性蛋白酶进行酶解，控制其ph为8，温度为65℃，酶解时间为4h，对海藻酸钠布进行灭酶处理；
步骤七：将步骤六制得的海藻酸钠布在硬脂酸单甘油酯中浸泡3h后烘干海藻酸钠消防布；
步骤八：将步骤七制得的海藻酸钠消防布按照衣服的制备工艺制得海藻酸钠消防衣。
实施例3
步骤一：将海藻酸钠与水混合得到海藻酸钠溶液，其中海藻酸钠的质量为600g，水为6l，混合温度为50℃，混合时间为50min，将海藻酸钠溶液加入到烧瓶中，并调节海藻酸钠的ph后，再加入浓度为10mol/l的nahco3溶液，使得溶液的ph为7，反应结束后，向烧杯中加入乙醚混合、过滤，得到滤渣，将滤渣用乙醚进行洗涤；
步骤二：将步骤一制得的海藻酸钠溶液进行脱泡、湿法纺丝，得到海藻酸钠初生纤维，将海藻酸钠初生纤维经拉伸、定型、干燥、纺织处理，得到海藻酸钠布；
步骤三：将步骤二制得海藻酸钠衣放入5l的3mol/l的硼酸锌溶液中进行浸泡12h，保持温度为40℃；
步骤四：将浸泡完后的海藻酸钠布放在阴凉透风处，让海藻酸钠布上长出7cm的霉菌；
步骤五：当海藻酸钠布上的霉菌长满覆盖海藻酸钠布后，用浓度为10mol/l的nahco3溶液进行淋洗，淋洗时间3h；
步骤六：淋洗完成后，在发霉的海藻酸钠衣表面撒上一层碱性蛋白酶进行酶解，控制其ph为9，温度为70℃，酶解时间为4h，对海藻酸钠布进行灭酶处理；
步骤七：将步骤六制得的海藻酸钠布在硬脂酸单甘油酯中浸泡3h后烘干海藻酸钠消防布；
步骤八：将步骤七制得的海藻酸钠消防布按照衣服的制备工艺制得海藻酸钠消防衣。