本实用新型属于消防箱制作领域，具体地说，尤其涉及一种消防箱门拐角连接件。
背景技术：
消防箱是用于存放消火栓或灭火器的箱子。现有的消防箱的箱门在制作时，通常采用铝合金框制作，在拐角处采用两个对接处裁剪成45°的铝合金框组合而成，两铝合金框的对接处安装连接件，现有的连接件上设有孔，两铝合金框通过螺钉分别与连接件固定，从而实现两铝合金框的固定连接。这种安装方式，工人劳动强度大，安装费时费力，工作效率较低，且两铝合金框在对接处存有缝隙，产品质量无法保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种消防箱门拐角连接件，其结构简单，使用方便，通过直角结构的连接件本体，实现两铝合金框的无缝连接，并通过对铝合金框对应的凹槽处冲压，轻松实现两铝合金框的对接固定。
所述的消防箱门拐角连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为直角结构，连接件本体的背面设有构成直角结构的凹槽A、凹槽C和凹槽B，凹槽A与凹槽C之间设有加强筋A，凹槽B与凹槽C之间设有加强筋B，加强筋A、加强筋B与连接件本体一体成型。
进一步的，所述连接件本体内侧的两直角边相交处设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的半径为 1-2mm。
进一步的，所述连接件本体的上端面靠近外侧两直角边的位置设有向下倾斜的斜坡，斜坡倾斜的角度为-20°～-30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过呈直角结构的连接件本体，使两截面为45°的铝合金框在对接时，轻松实现90°拐角，产品成型效果好；
2、两截面呈45°的铝合金框在固定时，将连接件本体的两直角边分别插入铝合金框内，通过冲压铝合金框对应的三个凹槽处，使铝合金框与三个凹槽紧密配合，从而轻松实现两铝合金框的对接固定，方便快捷，实现了铝合金框拐角对接的批量加工；
3、倾斜角度为-20°～-30°的斜坡，使连接件本体更方便的伸入铝合金框的内部；
4、半径为1-2mm的圆弧凹槽，使连接件本体伸入至铝合金框的最里面，从而在对接时，实现两铝合金框之间零缝隙。
附图说明
图1为本实现新型的主视图；
图2为本实现新型的左视图；
图3为本实现新型的俯视图；
图4为本实现新型的后视图；
图5为图4的A-A向剖视图；
图6为冲压装置的结构示意图；
图7为工作台的结构示意图。
图中，1、连接件本体；2、斜坡；3、圆弧凹槽；4、凹槽A；5、加强筋A；6、凹槽C； 7、加强筋B；8、凹槽B；9、铝合金框；10、冲压装置；11、工作台；12、直角定位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，消防箱门拐角连接件，包括连接件本体1，连接件本体1为直角结构，连接件本体1内侧的两直角边相交处设有圆弧凹槽3，圆弧凹槽3的半径为1-2mm，连接件本体1的上端面靠近外侧两直角边的位置设有向下倾斜的斜坡2，斜坡2倾斜的角度为-20 °～-30°。
如图4和图5所示，连接件本体1的背面设有构成直角结构的凹槽A4、凹槽C6和凹槽 B8，凹槽A4与凹槽C6之间设有加强筋A5，凹槽B8与凹槽C6之间设有加强筋B7，加强筋 A5、加强筋B7与连接件本体1一体成型。
如图6和图7所示，本实用新型在使用时，与冲压装置10配合使用，冲压装置10上设有气缸，气缸通过气泵与储气管连接，气缸的伸出端装有冲头，冲头与连接件本体1上的凹槽A4、凹槽C6和凹槽B8配合的，冲头下方的工作台11上设有直角定位杆12。工作时，将连接件本体1的两直角边伸入两个45°截面的铝合金框9内，两个铝合金框9放入直角定位杆12定位，启动冲压装置10，气缸带动冲头冲压，将两铝合金框9与三个凹槽紧密配合，从而完成两铝合金框9拐角的固定，方便快捷。