便于加工的消防箱的制作方法

本实用新型属于消防箱制作领域，具体地说，尤其涉及一种便于加工的消防箱。

背景技术：

消防箱是用于存放消火栓或灭火器的箱子，消防箱门上安装有玻璃。现有的消防箱的箱门在制作时，通常采用铝合金框制作，在拐角处采用两个对接处裁剪成45°的铝合金框组合而成，两铝合金框的对接处安装连接件，现有的连接件上设有孔，两铝合金框通过螺钉分别与连接件固定，从而实现两铝合金框的固定连接。这种安装方式，工人劳动强度大，安装费时费力，工作效率较低，且两铝合金框在对接处存有缝隙，产品质量无法保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种便于加工的消防箱，其箱门通过外框和内框组合而成，方便更换玻璃，同时外框的拐角及内框底部的拐角通过与直角连接件冲压固定，大大提高了工作效率，同时提升了产品质量。

所述的便于加工的消防箱，包括箱体，箱体上铰接有箱门，所述箱门包括外框和内框，内框上设有玻璃，外框和内框的拐角处分别设有直角连接件，外框和内框的内侧四角分别通过连接片连接，所述直角连接件的背面设有呈直角结构分布的凹槽A、凹槽C和凹槽B，凹槽A与凹槽C之间设有加强筋A，凹槽B与凹槽C之间设有加强筋B，加强筋A、加强筋B与直角连接件一体成型。

进一步的，所述外框的四个拐角和内框底部的两个拐角分别与直角连接件冲压固定。

进一步的，所述内框上部的两个拐角与直角连接件通过螺钉固定连接。

进一步的，所述连接片通过螺钉与外框和内框固定连接。

进一步的，所述直角连接件上设有与外框配合的斜坡，斜坡倾斜的角度为-20°～-30°。

进一步的，所述直角连接件内侧的两直角边相交处设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的半径为1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型箱门采用外框和内框组合而成，当玻璃损坏时，只需要取下内框，将内框上方的铝合金框卸下，即可更换玻璃；避免拆卸箱门，省时省力，导致箱门变型的问题；

2、外框和内框采用铝合金框制作，外框四周拐角及内框底部拐角通过与直角连接件冲压固定，大大提高了工作效率，实现了铝合金框拐角对接的批量加工；

3、内框顶部拐角采用螺钉固定，方便更换玻璃；

4、倾斜角度为-20°～-30°的斜坡，使直角连接件更方便的伸入铝合金框的内部；

5、半径为1-2mm的圆弧凹槽，使直角连接件伸入至铝合金框的最里面，从而在对接时，实现两铝合金框之间零缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱门内侧的结构示意图；

图3为直角连接件的主视图；

图4为直角连接件的后视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为冲压装置的结构示意图；

图7为工作台的结构示意图。

图中，1、箱体；2、外框；3、内框；4、玻璃；5、连接片；6、直角连接件；7、凹槽A；8、加强筋A；9、凹槽C；10、加强筋B；11、凹槽B；12、斜坡；13、圆弧凹槽；14、冲压装置；15、工作台；16、直角定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，便于加工的消防箱，包括箱体1，箱体1上铰接有箱门，所述箱门包括外框2和内框3，内框3上设有玻璃4，外框2和内框3的拐角处分别设有直角连接件6，外框2和内框3的内侧四角分别通过连接片5连接，连接片5通过螺钉与外框2和内框3固定连接；外框2的四个拐角和内框3底部的两个拐角分别与直角连接件6冲压固定，内框3上部的两个拐角与直角连接件6通过螺钉固定连接。

如图3至图5所示，所述直角连接件6的背面设有呈直角结构分布的凹槽A7、凹槽C9和凹槽B11，凹槽A7与凹槽C9之间设有加强筋A8，凹槽B11与凹槽C9之间设有加强筋B10，加强筋A8、加强筋B10与直角连接件6一体成型；直角连接件6上设有与外框2配合的斜坡12，斜坡12倾斜的角度为-20°～-30°；直角连接件6内侧的两直角边相交处设有圆弧凹槽13，圆弧凹槽13的半径为1-2mm。

外框2和内框3均通过截面呈45°的铝合金框组合而成。如图6和图7所示，外框2和内框3在制作时，与冲压装置14配合使用，冲压装置14上设有气缸，气缸通过气泵与储气管连接，气缸的伸出端装有冲头，冲头与直角连接件6上的凹槽A7、凹槽C9和凹槽B11配合的，冲头下方的工作台15上设有直角定位杆16。工作时，将直角连接件6的两直角边伸入两个45°截面的铝合金框内，两个铝合金框放入直角定位杆16上定位，启动冲压装置14，气缸带动冲头冲压，将两铝合金框与三个凹槽紧密配合，从而完成两铝合金框拐角的固定，方便快捷。待内框3的底部两拐角及外框2制作而成后，在内框3上安装玻璃4，内框3顶部的铝合金框通过直角连接件6采用螺钉固定，最后将外框2和内框3通过连接片5固定连接，外框2通过合页与箱体1铰接。