有机硅副产物水解池溢流装置的制作方法

本实用新型涉及有机硅生产设备，特别是一种有机硅副产物水解溢流装置。

背景技术：

有机硅副产物属于易燃有毒有腐蚀性的危险物质，处理难度大，如果处理不及时，会造成库存积压，存在安全隐患。现有处理方式主要为利用地上池进行水解作业，水解产生固渣使用抓斗和人工进行清理至固定容器，然后倒运至滤水池内固液分离，此方法每次处理副产物量小，产生固渣需要长时间使用设备和人工进行清理，水解后溶液呈强酸性，对设备及人身产生极大伤害，且生产效率低，有机硅副产物不能完全处理既存在重大安全隐患，又严重限制上游单体合成等产能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种连续运行、安全环保、作业效率高的有机硅副产物水解溢流装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种有机硅副产物水解池溢流装置，包括水解池，滤水装置，进料管与水解池连通，进料管的出料端置于水解池的底部，水解池内设有渣块破碎机，水解池的顶端通过溢流槽与滤水装置连通；水解池内设有水解循环水管和生产水补充管。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

结构简单，利用浮力原理，通过水流动将固渣运输至池外，不需要使用人工或其他设备进入水解池打捞固渣，避免了水解池遭到机械等伤害，且通过向池内补充水的方式使固渣溢流至滤水装置过程中，能够有效降低水解池水温，降低水解作业放热着火风险，能够连续运行，安全环保利于操作，明显提高水解作业效率，提高水解固渣运输效率，具有重大安全、经济效益。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

水解池的顶端高于滤水装置的顶端。

水解循环水管线和生产水补充管线的出口分别置于水解池的下部。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中:进料管1；水解循环水管线2；生产水补充管线3；滤水装置4；渣块破碎机5；溢流槽6；水解池7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅附图，本实施例是一种有机硅副产物水解溢流装置，由进料管1、水解循环水管线2、生产水补充管线3、滤水装置4、渣块破碎机5、溢流槽6、水解池7构成。进料管1与水解池7连通，进料管1的出料端由水解池7的顶端进入到水解池7的底部。水解池7内安装有渣块破碎机5，渣块破碎机5防止固渣在水解池7内结块，渣块破碎机5能够有效减少结块现象产生，使固渣以基本相同粒径悬浮于水中，使固渣溢流更顺畅、快速。

水解池7的顶端与溢流槽6的一端连通，溢流槽6的另一端与滤水装置4连通。水解池7的顶端高于滤水装置4的顶端。水解池7内安装有水解循环水管2和生产水补充管3，水解循环水管2和生产水补充管3的出口由水解池7的顶端进入到水解池7内的下部。有机硅副产物易于水解，水解后产生大量固渣和酸水，产生固渣密度比酸水低，会漂浮于酸水表面，通过向水解池7内补充水，通过水的溢流使固渣流入下道过滤装置4。

本实施例的工作过程是:物料通过压送由进料管1进入水解池7，物料在水解池7底部运动过程中发生水解反应，产生水解固渣，水解固渣密度低，通过渣块破碎机5处理，固渣变成均匀小颗粒，然后慢慢向上漂浮至溶液表面，在上浮过程中不断向溢流槽6移动，生产过程中通过水解循环水管线2及生产水补充管线3向水解池7内补充溶液，使溶液不断通过溢流槽6进入滤水装置4，溶液溢流过程中漂浮于溶液表面的水解固渣也一并经过溢流槽6进入滤水装置4，进行下步工序处理。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。