一种安全挂钩的制作方法

本实用新型涉及安全设备技术领域，具体涉及一种安全挂钩。

背景技术：

安全带是用来保护高空及高处作业人员人身安全的重要防护用品之一，一般采用双挂钩联合保护的结构，合理正确使用安全带对保护工作人员人身安全具有十分重要的意义。但是高空作业过程中，作业活动本身分散操作人员的精力，在更换安全带挂钩悬挂位置时，常因疏忽而不能保证安全带挂钩至少有一个勾挂于稳固部位。若两个挂钩均未能悬挂于正确位置，则安全带的保护功能将会失效，引发高空坠落事故，危及作业人员的生命安全。

因此，如何提供一种结构简单、操作方便，且能有效够保证高空作业的人员安全的挂钩是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全挂钩，结构简单、操作方便，且能有效保证作业人员安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全挂钩，其包括钩体和锁舌；所述钩体和所述锁舌围合形成用于套接安全绳的锁环，所述钩体设有钩头和转轴，所述锁舌的连接端可绕所述转轴转动，所述锁舌的自由端与所述钩头相适配；所述钩体朝向所述锁舌的连接端的一侧设有第一连接件，所述第一连接件位于所述锁环的外侧并设有供限位绳穿过的通孔，所述限位绳穿过所述通孔后能够与所述锁舌连接，以限制所述锁舌的转动角度。

钩体朝向锁舌的连接端的一侧设有第一连接件，该第一连接件位于锁环的外侧并设有供限位绳穿过的通孔，限位绳穿过该通孔后能够与锁舌连接，第一连接件位于锁环的外侧，并靠近锁舌，限位绳穿过第一连接件的通孔后与锁舌连接，即限位绳位于锁环的外侧，而锁舌在打开锁环时需向绕转轴锁环内转动，因此限位绳位于第一连接件和锁舌之间的长度能够限制该锁舌的转动角度，进而限制该锁环的开口(此处开口指的是锁舌绕转轴转动以形成锁环的开口)大小，当锁环开口足够大时，安全绳方可从此开口进出锁环，当锁环的开口较小时，安全绳无法从此开口进出锁环。

用户在进行高空作业时，如电力设备的维修、户外攀岩等，需要穿戴安全带，该安全带通过两个上述安全挂钩与安全绳连接，以保证用户的安全，避免发生坠落的情况。具体的，当用户在经过安全绳的节点处时，需要解开挂钩与安全绳之间的连接并在跨过节点后将挂钩重新挂于安全绳，此过程中，两个挂钩不可同时取下，需待一个挂钩位置更换完毕后再对另一个挂钩进行操作，以确保任何时刻均有挂钩能够保证用户的安全。

也就是说，该安全挂钩是通过在现有的挂钩的基础上增设第一连接件，并通过限制限位绳位于第一连接件和锁舌之间的长度来控制该锁环的开闭情况，其结构简单、操作方便，可避免由于外力或操作人员的误操作等使两个安全挂钩的锁环同时打开并与安全绳脱离的情况，有效保证高空作业人员的安全。

可选地，所述锁舌设有第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件并列设于所述转轴的两侧，所述限位绳与所述第二连接件固定。

可选地，还包括锁套，所述锁套套接于所述钩头或所述锁舌的外侧，且当所述锁舌和所述钩头处于配合状态下，所述锁套可套接于所述钩头和所述锁舌的连接处的外侧。

可选地，还包括回位弹簧，用于带动所述锁套移动至所述连接处。

可选地，所述锁套的内侧壁设有第一限位结构，所述钩头的外侧壁或所述锁舌的外侧壁设有第二限位结构，所述回位弹簧设于所述第一限位结构和所述第二限位结构之间。

可选地，所述第一限位结构和所述第二限位结构中，一者为凹槽，另一者为挡件。

可选地，所述钩头和所述锁舌中，一者设有所述第二限位结构，另一者设有阻挡结构，所述回位弹簧能够带动所述锁套移动，使所述锁套的端部与所述阻挡结构抵接。

可选地，所述锁舌或所述钩头设有弯折结构，且所述弯折结构形成所述阻挡结构。

可选地，所述钩头朝向所述锁舌的一端和/或所述锁舌朝向所述钩头的一端设有限位件，用于限制所述锁舌在所述锁环内转动。

可选地，所述钩头和所述锁舌均设有所述限位件，所述钩头和所述锁舌分别设有相互适配的倾斜面，所述倾斜面形成所述限位件。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的安全挂钩的结构示意图。

附图1中，附图标记说明如下：

1-钩体，11-钩头，12-转轴，13-第一连接件；

2-锁舌，21-弯折结构，22-第二连接件；

3-锁套，31-拨动件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例所提供的安全挂钩的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种安全挂钩，如图1所示，该安全挂钩包括钩体1和锁舌2；钩体1和锁舌2围合形成用于套接安全绳的锁环，其中，钩体1设有钩头11和转轴12，锁舌2的连接端可绕转轴12转动，锁舌2的自由端与钩头11相适配，锁舌2相对于钩体1转动以实现锁环的开闭。

钩体1朝向锁舌2的连接端的一侧设有第一连接件13，该第一连接件13位于锁环的外侧并设有供限位绳穿过的通孔，限位绳穿过该通孔后能够与锁舌2连接，第一连接件13位于锁环的外侧，并靠近锁舌2，限位绳穿过第一连接件13的通孔后与锁舌2连接，即限位绳位于锁环的外侧，而锁舌2在打开锁环时需向绕转轴12锁环内转动，因此限位绳位于第一连接件13和锁舌2之间的长度能够限制该锁舌2绕转轴12的转动角度，进而限制该锁环的开口(此处开口指的是锁舌2绕转轴12转动以形成锁环的开口)大小，当锁环开口足够大时，安全绳方可从此开口进出锁环，当锁环的开口较小时，安全绳无法从此开口进出锁环。

用户在进行高空作业时，如电力设备的维修、户外攀岩等，需要穿戴安全带，该安全带通过两个上述安全挂钩与安全绳连接，以保证用户的安全，避免发生坠落的情况。具体的，当用户在经过安全绳的节点处时，需要解开安全挂钩与安全绳之间的连接并在跨过节点后将安全挂钩重新挂于安全绳，此过程中，两个安全挂钩不可同时取下，需待一个安全挂钩位置更换完毕后再对另一个安全挂钩进行操作，以确保任何时刻均有安全挂钩能够保证用户的安全。

也就是说，本实施例是通过在现有的安全挂钩的基础上增设第一连接件13，并通过限制限位绳位于第一连接件13和锁舌2之间的长度来控制该锁环的开闭情况，其结构简单、操作方便，可避免由于外力或操作人员的误操作等使两个安全挂钩的锁环同时打开并与安全绳脱离的情况，有效保证高空作业人员的安全。

本实施例中的安全挂钩，通过控制第一连接件13和锁舌2之间的限位绳的长度来限制锁舌2的转动角度，具体可通过控制两个安全挂钩的第一连接件13和锁舌2之间的限位绳的长度来限制两个开口的大小，使得两个锁环中，至少一个处于关闭状态(安全绳不能从开口处进出)，即通过控制两个锁环不能同时开启，以保障用户的安全。

在上述实施例中，锁舌2还设有第二连接件22，该第二连接件22与第一连接件13并列位于转轴12的两侧，限位绳穿过第一连接件13的通孔后与该第二连接件22固定，锁舌2绕转轴12转动时可带动该第二连接件22转动，互锁装置通过限制限位绳位于第一连接件13和第二连接件22之间的长度即可限制锁舌2的转动角度。

当然，在本实施例中，限位绳也可以直接与锁舌2固定，而通过将限位绳设置为与第二连接件22连接的方案可无需考虑由于锁舌2与第一连接件13之间的角度问题，可进一步确保互锁装置对锁舌2的限位效果。

在上述实施例中，该安全挂钩还包括锁套3，锁套3套接于钩头11或锁舌2的外侧，且当锁舌2和钩头11处于配合状态下(即锁环为关闭状态)，锁套3可套接于钩头11和锁舌2的连接处的外侧，以限制锁舌2和钩头11分离，保证锁环处于关闭状态。也就是说，本实施例中，锁套3的设置位置可以有两种，第一种是将其套设于钩头11的外侧，当锁舌2和钩头11配合后，锁套3向锁舌2的方向移动并套接于连接处的外侧，第二种是将锁套3设于锁舌2的外侧，当锁舌2和钩头11配合后，锁套3向钩头11的方向移动并套接于连接处的外侧。

在上述实施例中，该安全挂钩还包括回位弹簧，用于带动锁套3移动至连接处。具体的，当锁套3在外力作用下移动并离开连接处时，锁舌2和钩头11可实现配合或分离，而当外力消失后，回位弹簧将在其恢复力的作用下带动锁套3移动至连接处，简化人工操作。

在上述实施例中，锁套3的内侧壁设有第一限位结构，钩头11的外侧壁或锁舌2的外侧壁设有第二限位结构，回位弹簧位于第一限位结构和第二限位结构之间，也就是说，当锁套3套接于钩头11的外侧时，回位弹簧设于锁套3的内壁和钩头11的外壁之间，当锁套3套接于锁舌2的外壁时，回位弹簧设于锁套3的内壁和锁舌2的外壁之间，当安全绳通过拨动件31带动锁套3向远离锁舌2和钩头11的连接处移动时，第一限位结构和第二限位结构压缩和拉伸回位弹簧，此时，锁舌2能够绕转轴12转动并与钩头11分离或配合，当安全绳与拨动件31之间的作用消失后，处于压缩或拉伸状态的回位弹簧将在其自身的恢复力作用下带动锁套3移动至连接处。

当然，在本实施例中，回位弹簧也可以设置于锁套3的端部，如将回位弹簧连接于锁套3的端部和锁舌2或钩头11之间，即回位弹簧位于锁套3的外侧，而将回位弹簧设于锁套3的内侧的方案能够使得整体结构简单，且锁套3可对回位弹簧提供保护。

在上述实施例中，第一限位结构和第二限位结构中，一者为凹槽，另一者为挡件，其中，可将凹槽设于锁舌2或钩头11的外壁，挡件设于锁套3的内壁，或者还可将凹槽设于锁套3的内壁，挡件设于锁舌2或钩头11的外壁，在此不做具体限制。当然，本实施例中，还可将第一限位结构和第二限位结构均设为挡件，而将两个限位结构中的一个设为凹槽时，挡件也可以位于凹槽内，进而可减小锁套3的外壁和锁舌2的内壁或钩头11的内壁之间的距离，减小锁套3的体积、简化整体结构。

在上述实施例中，钩头11和锁舌2中，一者设有第二限位结构，用于与锁套3的第一限位结构配合作用，另一者设有阻挡结构，用于当回位弹簧在其恢复力的作用下带动锁套3回至连接处时与锁套3的端部抵接，以阻挡锁套3的运动行程。

如图1所示，本实施例中，锁套3设于钩头11的外侧，第二限位结构设于钩头11的外壁，锁舌2设有弯折结构21，当锁套3套接于连接处时，该弯折结构21能够阻挡锁套3的端部，即该弯折结构21形成上述阻挡结构，同样的，若锁套3设于锁舌2的外侧，则钩头11可设有相应的弯折结构21，用于抵接锁套3的端部。

当然，本实施例中，阻挡结构还可以是固设于锁舌2或钩头11的凸块，在此不做具体限制，设置为弯折结构21可在简化整体结构的同时，简化制作工艺。

在上述实施例中，钩头11朝向锁舌2的一端和/或锁舌2朝向钩头11的一端设有限位件，也就是说，该限位件可以设于钩头11，也可以设于锁舌2，或者钩头11和锁舌2分别设有相适配的限位件，用于限制锁舌2在锁环内转动，即锁舌2在锁环内绕转轴12转动至与限位件抵接时，即锁舌2与钩头11配合，该限位件的设置可时锁舌2能够准确地与钩头11配合，以便锁套3能够套接于该连接处。

在上述实施例中，当钩头11和锁舌2均设有限位件时，钩头11和锁舌2分别设有相互适配的倾斜面，钩头11的倾斜面形成阻挡结构，当锁舌2绕转轴12转动至两个倾斜面刚好相对时，锁环闭合。

当然，在本实施例中，对于限位件的具体结构不做限制，如可将限位件设为单独设置的挡板等结构，该挡板与钩头11或锁舌2固定即可，而将限位件设置为倾斜面的方案可简化整体结构、制作工艺简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。