本发明属于变压器辅助材料技术领域，具体涉及一种适用于变压器油火的水系灭火剂。
背景技术：
油浸电力变压器总是存在着发生火灾的危险，由于过电压、短路等引起的内部电弧使油温超过燃点，并分解出多种可燃气体，一旦内部超压造成油箱泻爆、破裂，导致氧气进入，遇明火即可引起火灾，造成重大危害。目前，变压器灭火系统主要为排油注氮灭火装置、泡沫灭火装置，水喷雾灭火装置。然而排油注氮灭火装置灭火效率低，成本高、且存在误动作情况，一旦误动作，会对变压器主体造成严重损坏；泡沫灭火装置灭火效率一般，但是环境污染严重；水喷雾灭火装置灭火效率较高，但耗水量高，其致命点是在0℃以下结冰，不能在寒冷地带使用，极大的限制了其应用范围。
目前，国内外对变压器油火灭火剂的相关研究很少，中国专利cn1188678a公开了一种水系灭火剂，该灭火剂主成分为磷酸及其盐类、硼酸及其盐类、碳酸盐和硅酸盐，主要是针对木材火和汽油火；中国专利cn101366999a介绍了一种水系灭火剂，其成分为含氟表面活性剂、脂肪醇、阻燃剂等，主要是用于扑灭汽油火和工业乙醇火。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于变压器油火的水系灭火剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于变压器油火的水系灭火剂，包括硅藻土30-40份，阻燃剂8-13份，铅盐稳定剂5-10份，改性剂2-5，硅油5-20份，石灰石粉1-5份，胶粘剂7-9份，去离子水35-40份，葵二酸8-10份。
作为本发明的进一步优选方案：优选为硅藻土35份，阻燃剂10份，铅盐稳定剂7份，改性剂3，硅油16份，石灰石粉3份，胶粘剂8份，去离子水38份，葵二酸9份
作为本发明的进一步优选方案：所述阻燃剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂和高分子阻燃剂。
作为本发明的进一步优选方案：所述改性剂包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异戊二烯橡胶。
作为本发明的进一步优选方案：制备方法包括：
a、将硅藻土，铅盐稳定剂，硅油，石灰石粉，去离子水，按质量份数添加搅拌均匀得产物1；
b、取产物1与阻燃剂、改性剂按质量份数添加混合均匀，分散处理得到产物2；
c、取产物2与胶粘剂、葵二酸按质量份数进行添加，搅拌均匀；
d、取步骤c中产物进行干燥烘干，研磨得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提供的适用于变压器油火的水系灭火剂可高效的进行灭火，有效的防止变压器在油火的高温下自燃，进而保障变压器的使用安全性，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
本发明提供一种适用于变压器油火的水系灭火剂，该适用于变压器油火的水系灭火剂包括硅藻土35份，阻燃剂10份，铅盐稳定剂7份，改性剂3，硅油16份，石灰石粉3份，胶粘剂8份，去离子水38份，葵二酸9份。
具体的，制备方法包括：
a、将硅藻土，铅盐稳定剂，硅油，石灰石粉，去离子水，按质量份数添加搅拌均匀得产物1；
b、取产物1与阻燃剂、改性剂按质量份数添加混合均匀，分散处理得到产物2；
c、取产物2与胶粘剂、葵二酸按质量份数进行添加，搅拌均匀；
d、取步骤c中产物进行干燥烘干，研磨得成品。
该发明提供的适用于变压器油火的水系灭火剂可高效的进行灭火，有效的防止变压器在油火的高温下自燃，进而保障变压器的使用安全性，延长其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种适用于变压器油火的水系灭火剂，其特征在于，包括硅藻土30-40份，阻燃剂8-13份，铅盐稳定剂5-10份，改性剂2-5，硅油5-20份，石灰石粉1-5份，胶粘剂7-9份，去离子水35-40份，葵二酸8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种适用于变压器油火的水系灭火剂，其特征在于，优选为硅藻土35份，阻燃剂10份，铅盐稳定剂7份，改性剂3，硅油16份，石灰石粉3份，胶粘剂8份，去离子水38份，葵二酸9份。
3.根据权利要求1所述的一种适用于变压器油火的水系灭火剂，其特征在于，所述阻燃剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂和高分子阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种适用于变压器油火的水系灭火剂，其特征在于，所述改性剂包括天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异戊二烯橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种适用于变压器油火的水系灭火剂，其特征在于，制备方法包括：
a、将硅藻土，铅盐稳定剂，硅油，石灰石粉，去离子水，按质量份数添加搅拌均匀得产物1；
b、取产物1与阻燃剂、改性剂按质量份数添加混合均匀，分散处理得到产物2；
c、取产物2与胶粘剂、葵二酸按质量份数进行添加，搅拌均匀；
d、取步骤c中产物进行干燥烘干，研磨得成品。