一种无人值守的灭火系统的制作方法

本发明涉及电力设备消防技术领域，具体涉及一种无人值守的灭火系统。

背景技术：

在电力系统中，出现火灾时，电力设备将会易产生漏电、短路等危害电网的问题。同时还会产生电火花，增加火灾的蔓延速度。目前电力系统中，通过烟雾传感器和手动灭火器进行灭火。烟雾传感器检测到烟雾时，火情已经具有一定的规模，而使用手动灭火器需要人员赶到现场操作，不仅费时而且具有较高的危险性。随着经济的发展，电力系统的故障将会带来较大的经济损失和负面的社会影响。因而需要研制一种能够在无人值守的情况下，自动进行初期灭火，延缓火势蔓延，为消防介入争取时间，甚至能够直接扑灭火情的系统。

如中国专利cn108744340a，公开日2018年11月6日，一种电力架空低压线路灭火无人机，包括无人机主体、支架台、电动转台、三自由度并联机构和灭火装置；所述的支架台位于灭火装置上端中心位置处，支架台呈“y”型结构，支架台下端与灭火装置固连，支架台上端与电动转台下端面相连接，三自由度并联机构位于电动转台与无人机主体之间，且三自由度并联机构下端与电动转台上端面相连接，三自由度并联机构上端与无人机主体相连接。其对架空输电线路发生火灾时进行高空消防灭火作业，解决了架空输电线路人工消防灭火危险性大的问题。但其在室内飞行时，受室内建筑、设备的影响，难以发挥有效作用，且飞行控制复杂容易坠毁。因而其不能提供可靠的电力设备的无人化消防方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：目前缺乏可靠的电力设备的无人值守的灭火系统的技术问题。提出了一种具有多种灭火设备的灭火及时可靠的无人值守的灭火系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种无人值守的灭火系统，包括初起火情探测装置、可控灭火设备、被动灭火装置、网关和服务器，所述初起火情探测装置安装在目标区域附近，检测目标区域内的初起火情，所述可控灭火装置以及被动灭火装置均安装在目标区域附近，所述初起火情探测装置以及可控灭火装置均通过网关与服务器连接。

作为优选，被动灭火系统包括若干个布置在数据中心的设备附近的被动气体灭火器，所述被动气体灭火器包括罐体、充气阀、金属塞、若干个卡爪和石蜡块，充气阀安装在罐体底部，金属塞塞入罐体的开口，金属塞与罐体之间涂有气密填充剂，金属塞一端伸出罐体，金属塞位于罐体内的一端加工有若干个沟槽，若干个所述卡爪一端与沟槽底部固定连接，卡爪侧面与沟槽侧面抵接，卡爪另一端与罐体抵接，卡爪靠近沟槽的部分具有弹性，所述石蜡块填充所述沟槽。

作为优选，所述被动气体灭火器的金属塞露出罐体的部分安装有若干个散热鳍片，若干个所述散热鳍片沿金属塞圆周均匀分布。

作为优选，所述被动气体灭火器还包括压板，所述压板上分布有筛孔，所述压板固定安装在金属塞伸入罐体的一端，所述压板压覆在石蜡块上，弹性卡爪靠近石蜡的一侧延伸有凸起，所述凸起延伸入压板下方。

作为优选，所述可控灭火设备包括高压二氧化碳气罐、电磁阀、电磁阀驱动器和输送管道，所述输送管道延伸至目标区域上方，输送管道对应目标区域内设备的位置开有气孔，输送管道一端经电磁阀与高压二氧化碳气罐连接，输送管道另一端封闭，电磁阀经电磁阀驱动器与收集器连接。

作为优选，所述输送管道还包括气孔瓣膜，所述气孔瓣膜包括上瓣膜、下瓣膜和蜡质塞块，所述下瓣膜下部与输送管道内壁固定连接且位于气孔沿输送管道靠近高压二氧化碳气罐的一侧，下瓣膜上部开有凹腔，上瓣膜下部置入所述凹腔，上瓣膜下部与下瓣膜上部的凹腔内壁之间填充蜡质塞块，上瓣膜以及下瓣膜的高度足够覆盖气孔，下瓣膜具有弹性，上瓣膜具有足够的硬度，上瓣膜顶部边缘延伸有卷边。

作为优选，所述输送管道还包括抽气机、抽气电磁阀和抽气电磁阀驱动器，所述输送管道靠近高压二氧化碳气罐的一端设有支路，支路末端与抽气机连通，支路上安装有抽气电磁阀，抽气电磁阀通过抽气电磁阀驱动器与服务器连接；

所述监测传感器包括温度传感器、湿度传感器、风力传感器、风向传感器、烟雾传感器和可燃性气体探测器，所述温度传感器以及湿度传感器布置在电力设备附近，分别检测电力设备附近区域的温度和湿度，所述风力传感器以及风向传感器均布置在电力设备旁，分别检测电力设备周围的风力和风向，所述烟雾传感器安装在输送管道支路上且位于抽气机和抽气电磁阀之间，烟雾传感器检测输送管道支路内气体内的烟雾浓度，可燃性气体探测器安装在电力设备附近，检测电力设备附近是否存在可燃性气体，所述温度传感器、湿度传感器、风力传感器、风向传感器、烟雾传感器以及可燃性气体探测器均与收集器连接。

作为优选，所述温度传感器包括通信模块、欧姆表和若干个热敏电阻，所述若干个热敏电阻设置在气孔靠近抽气机的一侧，若干个热敏电阻相互串联后与欧姆表连接，欧姆表测量若干个热敏电阻串联后的阻值，欧姆表与通信模块连接，通信模块与服务器连接；所述温度传感器还包括导热装置，所述导热装置贴附在热敏电阻表面。

作为优选，所述导热装置包括硅板和若干条硅丝，所述硅板贴附在热敏电阻表面，所述硅丝一端与硅板固定连接，硅丝另一端与传输管道内壁抵接，若干条所述硅丝沿径向排列。

本发明的实质性效果是：提供多种灭火设备，通过初起火情探测装置以及可控灭火设备对初起火情进行控制，当火情刚出现蔓延时，被动灭火装置将被触发从而延缓火情蔓延甚至直接扑灭火情，有效降低事故损失，保障电力设备安全，通过网关能够上报火情，帮助消防介入。

附图说明

图1为实施例一灭火系统结构示意图。

图2为实施例一被动气体灭火器结构示意图。

图3为实施例一被动气体灭火器剖面结构示意图。

图4为实施例一初起灭火系统结构示意图。

图5为实施例一监测传感器结构示意图。

图6为实施例一导热装置以及气孔瓣膜结构示意图。

其中：1、抽气机，2、抽气电磁阀，3、主管道，4、气孔，5、设备柜，6、设备，7、电磁阀，8、高压二氧化碳气罐，9、支管道，10、欧姆表，11、通信模块，12、热敏电阻，13、导线，14、硅丝，15、上瓣膜，16、蜡质塞块，17、下瓣膜，100、目标区域，200、初起火情探测装置，300、网关，400、服务器，500、可控灭火设备，600、被动灭火装置，601、充气阀，602、罐体，603、散热鳍片，604、金属塞，605、卡爪，606、压板，607、凸起，608、石蜡块。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种无人值守的灭火系统，如图1所示，本实施例包括初起火情探测装置200、可控灭火设备500、被动灭火装置600、网关300和服务器400，初起火情探测装置200安装在目标区域100附近，检测目标区域100内的初起火情，可控灭火装置以及被动灭火装置600均安装在目标区域100附近，初起火情探测装置200以及可控灭火装置均通过网关300与服务器400连接。

被动灭火系统包括若干个布置在数据中心的设备6附近的被动气体灭火器，如图2所示，被动气体灭火器包括罐体602、充气阀601、金属塞604、若干个卡爪605和石蜡块608，充气阀601安装在罐体602底部，如图3所示，金属塞604塞入罐体602的开口，金属塞604与罐体602之间涂有气密填充剂，金属塞604一端伸出罐体602，金属塞604位于罐体602内的一端加工有若干个沟槽，若干个卡爪605一端与沟槽底部固定连接，卡爪605侧面与沟槽侧面抵接，卡爪605另一端与罐体602抵接，卡爪605靠近沟槽的部分具有弹性，石蜡块608填充沟槽。被动气体灭火器的金属塞604露出罐体602的部分安装有若干个散热鳍片603，若干个散热鳍片603沿金属塞604圆周均匀分布。被动气体灭火器还包括压板606，压板606上分布有筛孔，压板606固定安装在金属塞604伸入罐体602的一端，压板606压覆在石蜡块608上，弹性卡爪605靠近石蜡的一侧延伸有凸起607，凸起607延伸入压板606下方。

如图4所示，可控灭火设备500包括高压二氧化碳气罐8、电磁阀7、电磁阀7驱动器和输送管道，输送管道包括主管道3和若干个支管道9，主管道3一端经电磁阀7与高压二氧化碳气罐8连接，主管道3另一端封闭，电磁阀7经电磁阀7驱动器与收集器连接，支管道9一端穿过主管道3中部的侧壁与主管道3连通，支管道9另一端封闭，支管道9经过若干个目标区域100内的设备6，部分设备6位于设备柜5内，支管道9对应目标区域100内的设备6位置开设气孔4。

输送管道还包括气孔4瓣膜，气孔4瓣膜包括上瓣膜15、下瓣膜17和蜡质塞块16，下瓣膜17下部与输送管道内壁固定连接且位于气孔4沿输送管道靠近高压二氧化碳气罐8的一侧，下瓣膜17上部开有凹腔，上瓣膜15下部置入凹腔，上瓣膜15下部与下瓣膜17上部的凹腔内壁之间填充蜡质塞块16，上瓣膜15以及下瓣膜17的高度足够覆盖气孔4，下瓣膜17具有弹性，上瓣膜15具有足够的硬度，上瓣膜15顶部边缘延伸有卷边。输送管道还包括抽气机1、抽气电磁阀2和抽气电磁阀2驱动器，输送管道靠近高压二氧化碳气罐8的一端设有支路，支路末端与抽气机1连通，支路上安装有抽气电磁阀2，抽气电磁阀2通过抽气电磁阀2驱动器与服务器400连接。

监测传感器包括温度传感器、湿度传感器、风力传感器、风向传感器、烟雾传感器和可燃性气体探测器，温度传感器以及湿度传感器布置在电力设备6附近，分别检测电力设备6附近区域的温度和湿度，风力传感器以及风向传感器均布置在电力设备6旁，分别检测电力设备6周围的风力和风向，烟雾传感器安装在输送管道支路上且位于抽气机1和抽气电磁阀2之间，烟雾传感器检测输送管道支路内气体内的烟雾浓度，可燃性气体探测器安装在电力设备6附近，检测电力设备6附近是否存在可燃性气体，温度传感器、湿度传感器、风力传感器、风向传感器、烟雾传感器以及可燃性气体探测器均与收集器连接。

如图5所示，温度传感器包括通信模块11、欧姆表10和若干个热敏电阻12，若干个热敏电阻12设置在气孔4靠近抽气机1的一侧，若干个热敏电阻12相互串联后与欧姆表10连接，欧姆表10测量若干个热敏电阻12通过导线13串联后的阻值，欧姆表10与通信模块11连接，通信模块11与服务器400连接；如图6所示，温度传感器还包括导热装置，导热装置贴附在热敏电阻12表面。导热装置包括硅板和若干条硅丝14，硅板贴附在热敏电阻12表面，硅丝14一端与硅板固定连接，硅丝14另一端与传输管道内壁抵接，若干条硅丝14沿径向排列。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。