一种高效快速可重复使用的无火焰泄压装置的制作方法

本发明涉及粉尘爆炸泄压技术领域，特别是涉及一种高效快速可重复使用的无火焰泄压装置。

背景技术：

近年来，随着工贸行业的发展，涉粉企业作业工艺越来越多，粉尘爆炸事件的发生屡见不鲜。为尽量减小粉尘爆炸带来的危害，多在涉粉容器、除尘器及管道采取爆炸泄压措施，当此类需要爆炸泄压的涉粉容器、除尘器及管道设置在室内时无火焰爆炸泄压装置就成了首选。

目前，市面上存在的无火焰爆炸泄压装置大都不可重复使用，且泄压效率较低，使得无火焰爆炸泄压装置价格高昂、效率低下，不为大众企业所接受。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高效快速可重复使用的无火焰泄压装置，通过利用可重复使用的泄爆板、精密设计的灭火元件及新颖的灭火空腔形态，能够高效快速泄放爆炸压力且可重复使用。

本发明的技术方案为：

一种高效快速可重复使用的无火焰泄压装置，其特征在于：包括灭焰壳体、泄爆板、灭火元件、固定用加强筋栅格；

所述灭焰壳体设置有火焰进口和压力出口，所述灭焰壳体的侧面呈圆心角为90°-120°的扇环形状；

所述泄爆板与所述火焰进口均为四边形，所述泄爆板的第一边通过泄爆板安装轴铰接在所述火焰进口的第一边上，所述火焰进口的第二边、第三边、第四边上均安装有磁铁，所述泄爆板的第二边、第三边、第四边分别与所述火焰进口的第二边、第三边、第四边通过磁铁密封贴合；所述泄爆板的靠近所述火焰进口的一侧设置有泄爆板加强筋；所述泄爆板的两侧均设置有状态监测器，所述状态监测器包括温度传感器和压力传感器；

所述灭火元件设置在所述压力出口内，所述固定用加强筋栅格设置在所述灭火元件的外侧且与所述压力出口固定连接；

所述灭火元件由单层金属灭火网层层叠加铺设形成，相邻两层金属灭火网通过金属丝缠绑固定在一起；最里层的金属灭火网和最外层的金属灭火网均为一层不锈钢轧花网；两层不锈钢轧花网之间间隔排布有多组不锈钢筛网；相邻两组不锈钢筛网之间排布有一组不锈钢除沫网；

每层不锈钢轧花网的丝径均为2-3mm、孔径均为30-40mm；每组不锈钢筛网包括交错分布的15目、150目的不锈钢筛网或20目、200目的不锈钢筛网；每组不锈钢除沫网均包括5层不锈钢除沫网；所述灭火元件包括6-10组不锈钢除沫网。

进一步地，所述灭焰壳体的包括所述火焰进口的第一边的内壁上设置有金属橡胶或磁性弹簧6。

进一步地，所述灭焰壳体的侧壁上开设有检查窗。

进一步地，每层不锈钢轧花网均为经纬上下编织、同时弯曲成波纹状。

进一步地，所述高效快速可重复使用的无火焰泄压装置需在负压条件下使用。

进一步地，在正常状态下所述泄爆板为闭合状态，在爆炸泄压时通过磁吸附端向铰接一侧打开。

本发明的有益效果为：

(1)本发明能够迅速熄灭发生爆炸的容器、除尘器或管道内的爆炸火焰，同时降低气流和粉尘的温度，从而达到安全泄爆的目的；

(2)本发明的灭焰壳体设置成贝壳形状，能够使爆炸火焰均匀地通过灭火元件进行泄放，大大提升泄压效率；

(3)本发明的灭焰壳体与泄爆板铰连接一侧内壁布设有金属橡胶或磁性弹簧，使得泄爆板不因巨大的爆炸压力波与灭焰壳体侧壁有强力的撞击，同时保证了灭焰壳体的完好及泄爆板的不变形，实现泄爆板的可重复使用，且不需要为泄爆板安装配套的背压支撑装置，提高了无火焰泄压装置的性价比，有效提高了室内泄压的安全性、可靠性及性价比；

(4)本发明通过精密设计的灭火元件，能够在有效熄灭爆炸产生的火焰的同时，保持较高泄压效率。

附图说明

图1为本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置的分解结构示意图；

图2为本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置的立体图；

图3为本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置的局部放大图；

图4为本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置中泄爆板的结构示意图。

图中，1—灭焰壳体，2—泄爆板，3—灭火元件，4—固定用加强筋栅格，5—检查窗，6—磁性弹簧，7—泄爆板加强筋，8—泄爆板安装轴，9—磁铁安装端面。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置，包括灭焰壳体1、泄爆板2、灭火元件3、固定用加强筋栅格4。

所述灭焰壳体1设置有火焰进口和压力出口，所述灭焰壳体1的侧面呈圆心角为90°-120°的扇环形状，使得灭焰壳体1呈贝壳形状。当爆炸发生时，爆炸火焰和压力波会将泄爆板2冲击打开，泄爆板2通过磁性弹簧6减震并吸附固定，爆炸沿着火焰进口进行蔓延，而爆炸压力主要通过正对火焰进口的压力出口泄放，也就是说，泄爆板2完全打开后，对爆炸火焰及压力波通过灭焰壳体1基本上属于“零影响”，而且灭焰壳体1轴对称的形态设计更加有利于爆炸泄放，因为此设计能够使爆炸火焰均匀地通过灭火元件3进行泄放，相比目前同角度无火焰泄压装置泄压效率进一步提高。

如图2和图3所示，所述泄爆板2与所述火焰进口均为四边形，所述泄爆板2的第一边通过泄爆板安装轴8铰接在所述火焰进口的第一边上，所述火焰进口的第二边、第三边、第四边上均安装有磁铁，所述泄爆板2的第二边、第三边、第四边分别与所述火焰进口的第二边、第三边、第四边通过磁铁密封贴合；所述泄爆板2的靠近所述火焰进口的一侧设置有如图4所示的泄爆板加强筋7；所述泄爆板2的两侧均设置有状态监测器，所述状态监测器包括温度传感器和压力传感器。本实施例中，所述高效快速可重复使用的无火焰泄压装置需在负压条件下使用，在正常状态下所述泄爆板2为闭合状态，在爆炸泄压时通过磁吸附端向铰接一侧打开。具体而言，一方面，在正常状态下，泄爆板2非铰连接的三边与火焰进口的磁铁安装端面9贴合，且负压状态也很好地保证了泄爆板2的严密闭合，爆炸发生时泄爆板2被压力波打开向铰连接一侧的灭焰壳体1的内侧壁打开，此设计的优点为实现爆炸泄压时，泄爆板2对爆炸火焰及压力波的零影响。另一方面，灭焰壳体1的包括火焰进口的第一边的内壁上设置有金属橡胶或磁性弹簧6，使得泄爆板2不因巨大的爆炸压力波与灭焰壳体1的侧壁有强力的撞击，同时保证了灭焰壳体1的完好及泄爆板2的不变形，实现其可重复使用的功效，提高了无火焰泄压装置的性价比，有效提高了室内泄压的安全性、可靠性及性价比。

所述灭火元件3设置在所述压力出口内，所述固定用加强筋栅格4设置在所述灭火元件3的外侧且与所述压力出口固定连接。

所述灭火元件3由单层金属灭火网层层叠加铺设形成，相邻两层金属灭火网通过金属丝缠绑固定在一起；最里层的金属灭火网和最外层的金属灭火网均为一层不锈钢轧花网；两层不锈钢轧花网之间间隔排布有多组不锈钢筛网；相邻两组不锈钢筛网之间排布有一组不锈钢除沫网。每层不锈钢轧花网的丝径均为2-3mm、孔径均为30-40mm；每组不锈钢筛网包括交错分布的15目、150目的不锈钢筛网或20目、200目的不锈钢筛网；每组不锈钢除沫网均包括5层不锈钢除沫网；所述灭火元件3包括6-10组不锈钢除沫网。每层不锈钢轧花网均为经纬上下编织、同时弯曲成波纹状。本发明通过上述精密涉及的灭火元件3，能够在有效熄灭爆炸产生的火焰的同时，保持较高泄压效率。

本实施例中，所述灭焰壳体1的侧壁上开设有检查窗5，能够对灭焰壳体1的内部进行检查。

基于上述设置，当本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置安装在负压条件下正常工作的容器、除尘器或管道时，泄爆板2的四边紧密贴合于灭焰壳体1的火焰进口一侧，由于负压和磁铁吸附的双重保障，泄爆板2不会打开；当容器、除尘器或管道内发生爆炸时，泄爆板2的由磁铁吸附的三边脱离火焰进口面，并沿着火焰进口一侧的泄爆板安装轴8进行快速翻转，泄爆板2在压力波的冲击下会迅速打开翻转至灭焰壳体1一侧内壁，此时，与泄爆板2贴合一侧内壁上的金属橡胶或磁性弹簧6可避免二者直接冲击、变形，保证了无火焰泄压装置的可重复使用性能。由于灭火元件3以火焰进口中心轴线对称分布，保证了爆炸火焰在灭焰壳体1内不受阻碍，均匀分布，使灭火元件3得到充分利用，泄压效率明显提高。

本发明的高效快速可重复使用的无火焰泄压装置，除了泄压效率进一步提高、可重复使用的明显优势外，可高效捕集粉尘和快速淬灭火焰、吸收火焰温度，室内泄压时可保证无火焰泄压装置周围不因泄放较高压力、温度带来二次爆炸，保证了周边工艺、设备的安全。

显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。