一种灭火器端盖及与其配合的灭火器罐的制作方法

本实用新型属于铝制品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种灭火器端盖及与其配合的灭火器罐。

背景技术：

灭火器罐体的开口端一般通过铝制端盖来进行密封，端盖上连接有压把手柄以及喷嘴软管，当使用时仅需取下压把手柄的安全插销即可开启灭火器，对火源进行喷洒灭火。

现有技术中，灭火器一般包括灭火器罐体、安装在灭火器罐体开口处的端盖以及安装在端盖上端的压力把和喇叭喷管，灭火器罐体的上端开口一般带有一圈竖直向上延伸的安装部，而端盖的下端会开设与安装部嵌合的安装槽，以方便对端盖的安装。但是，当端盖嵌入安装部后，仍需要通过手动转动端盖以使其位置朝向正确的方向，然后才能通过螺栓锁紧，因此在生产较大批量的灭火器端盖时，其生产速度会受到限制，且安装效果不佳，因此仍有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种灭火器端盖及与其配合的灭火器罐，其具有能够方便对灭火器的端盖进行定位，使端盖的安装过程更加简单方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灭火器端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的下端面设置有安装槽，所述安装槽的内表面上设置有卡接槽，所述端盖本体的周侧朝向远离端盖本体的方向设置有至少两个定位部，所述定位部的一侧设置有开口槽。

通过采用上述技术方案，在安装灭火器的端盖时，首先将端盖下方的安装槽对准灭火器罐体上端的安装部，然后将其卡入安装部内，转动端盖，使端盖上的卡接槽与灭火器罐体上端的对应结构配合，使端盖的朝向确定下来，此时定位部转动至与罐体上端的相应结构卡接的位置，使端盖的位置确定，随后即可通过螺母将端盖与灭火器罐体进行固定，完成端盖的安装。

由此，通过安装槽、卡接槽以及开口槽的设置，能够使端盖与灭火器罐体通过旋转快速完成定位，方便对端盖进行固定安装工作，使其安装过程更加简便。

进一步的，所述安装槽的横截面呈u形且其开口朝向正下方。

通过采用上述技术方案，横截面呈u形的安装槽，能够方便与灭火器罐体上端的对应结构进行配合，其光滑的内表面能够对灭火器罐体的相应结构进行引导，使其更易卡接进入安装槽内，进而方便端盖的安装。

进一步的，所述安装槽的内表面设置有密封层。

通过采用上述技术方案，密封层的设置，能够加强端盖与灭火器罐体之间的密封性，防止灭火器在储存过程中发生泄漏，由此可延长灭火器的实用寿命。

进一步的，所述卡接槽呈半球状。

通过采用上述技术方案，半球状的卡接槽具有较好的过渡效果，能够防止端盖在与灭火器罐体安装时产生磕碰导致端盖或罐体的表面损伤，进而影响密封性能。

进一步的，所述开口槽包括圆弧段以及半圆段，且所述圆弧段的间距与所述半圆段的直径相等。

通过采用上述技术方案，当端盖上的安装槽与灭火器罐体上端的开口上的安装部卡接后，旋转端盖的过程中，罐体上的相应结构首先进入圆弧段内，且随着端盖的转动最终抵接在半圆段内，使端盖的位置最终确定。

进一步的，所述端盖本体的上端面沿其周侧设置有若干旋转槽，所述旋转槽内设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，旋转槽的设置，能够使安装工人在安装端盖时，能够通过旋转槽方便地施力，以使端盖转动完成安装。

本实用新型的第二目的在于提供一种灭火器罐，其具有能够与端盖配合，使端盖的安装过程简单方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于如上所述灭火器端盖的灭火器罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有开口，所述开口上设置有与安装槽嵌合的安装部，所述安装部上设置有与卡接槽嵌合的卡接部，所述罐体上端的外壁上竖直设置有带有螺纹且与开口槽配合的定位柱，当所述卡接部与卡接槽嵌合时，所述定位柱抵接在开口槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当安装端盖时，首先将端盖上的安装槽与罐体上的安装部卡接，然后旋转端盖，使卡接槽与卡接部完成卡接，且当卡接槽与卡接部嵌合时，定位柱也相应地卡入开口槽内的半圆段内，由此能够通过螺栓将端盖与罐体固定，完成端盖的安装。

进一步的，所述定位部的下端面设置有与罐体的上端表面接触的缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置，能够对端盖其缓冲作用，防止定位部在安装时在压力作用下对罐体上端的外表面产生破坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装槽、卡接槽以及开口槽的设置，能够使端盖与灭火器罐体通过旋转快速完成定位，方便对端盖进行固定安装工作，使其安装过程更加简便；

（2）通过设置半球状的卡接槽，半球形具有较好的过渡效果，能够防止端盖在与灭火器罐体安装时产生磕碰导致端盖或罐体的表面损伤，进而影响密封性能；

（3）通过设置缓冲层，能够对端盖其缓冲作用，防止定位部在安装时在压力作用下对罐体上端的外表面产生破坏。

附图说明

图1为本实施例中端盖的整体结构示意图；

图2为本实施例中端盖的剖视示意图；

图3为本实施例中罐体的整体结构示意图；

图4为图3中a部分的放大示意图；

图5为本实施例凸显端盖与罐体安装结构的示意图。

附图标记：1、端盖本体；2、安装槽；3、定位部；4、罐体；9、；11、旋转槽；21、卡接槽；22、密封层；31、开口槽；32、缓冲层；41、安装部；42、定位柱；111、防滑纹路；311、圆弧段；312、半圆段；411、卡接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种灭火器端盖及与其配合的灭火器罐，如图1、2所示，包括截面呈圆形的端盖本体1，端盖本体1下端面靠近边缘的位置开设有呈环形的安装槽2，安装槽2的内表面上开设有卡接槽21，端盖本体1的周侧朝向远离端盖本体1的方向延伸固定有至少两个定位部3，本实施例中定位部3的数量为两个且关于端盖本体1呈对称分布，定位部3的一侧开设有开口槽31，且两定位部3上的开口槽31关于端盖本体1呈旋转对称分布。

如图1所示，开口槽31包括圆弧段311以及半圆段312，且圆弧段311的间距与半圆段312的直径相等。当端盖上的安装槽2与灭火器罐体上端的开口上的安装部41卡接后，旋转端盖的过程中，灭火器罐体上的相应结构首先进入圆弧段311内，且随着端盖的转动最终抵接在半圆段312内，使端盖的位置最终确定。

如图1所示，端盖本体1的上端面沿其周侧对称分布有两个旋转槽11，旋转槽11内固定有防滑纹路111，通过旋转槽11能够使安装工人在安装端盖时，能够通过旋转槽11方便地施力，以使端盖转动完成安装。

如图2所示，安装槽2的横截面呈u形且其开口朝向正下方。横截面呈u形的安装槽2，能够方便与灭火器罐体上端的开口上的安装部41进行配合，其光滑的内表面能够对灭火器罐体的相应结构进行引导，使其更易卡接进入安装槽2内，进而方便端盖的安装。

如图2所示，安装槽2的内表面包覆有一层由聚氨酯材料构成的密封层22。聚氨酯材料具有良好的形变、防水、耐候以及防腐等性能，能够加强端盖与灭火器罐体之间的密封性，防止灭火器在储存过程中发生泄漏，由此可延长灭火器的实用寿命。

如图2所示，卡接槽21呈半球状。半球状的卡接槽21具有较好的过渡效果，能够防止端盖在与灭火器罐体安装时产生磕碰导致端盖或灭火器罐体的表面损伤，进而影响密封性能。

一种灭火器罐，如图3、4所示，包括与上述端盖配合的罐体4，罐体4的上端开设有开口，开口上延伸有与安装槽2嵌合的安装部41，安装部41上固定有呈半球状且与卡接槽21嵌合的卡接部411，罐体4上端的外壁上竖直固定有带有螺纹且与开口槽31配合的两根定位柱42，两根定位柱42关于开口呈对称分布，结合图5，当卡接部411与卡接槽21嵌合时，定位柱42抵接在开口槽31内的半圆段312的内壁上。

如图5所示，定位部3的下端面固定有与罐体4的上端表面接触的缓冲层32，通过缓冲层32能够对端盖其缓冲作用，防止定位部3在安装时在压力作用下对罐体4上端的外表面产生破坏。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在安装灭火器的端盖时，首先将端盖下方的安装槽2对准灭火器罐体4上端的安装部41，然后将其卡入安装部41内，转动端盖，使端盖上的卡接槽21与安装部41上的卡接部411完成卡接，使端盖的朝向确定下来，此时定位柱42也相应地卡入开口槽31内的半圆段312内，使端盖的位置确定，随后即可将螺母旋入卡接柱上的螺纹上，将端盖与灭火器罐体4进行固定，完成端盖的安装。

综上，通过安装槽2、卡接槽21以及开口槽31的设置，能够使端盖与灭火器罐体4通过旋转快速完成定位，方便对端盖进行固定安装工作，使其安装过程更加简便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。