高压细水雾灭火装置的制作方法

本实用新型属于消防器械技术领域，具体涉及一种高压细水雾灭火装置。

背景技术：

目前的高压细水雾灭火装置，其内部安装有发动机、高压泵等在工作时大量发热的部件，并且这些部件的使用寿命都与本身温度相关，温度越高，使用寿命越短，性能也越差；但是现有的高压细水雾灭火装置都是采用的密封装配，其内部散热效果差，导致部件的使用寿命短，长时间使用后，设备性能越来越差。另外，现在的高压细水雾灭火装置都是通过连接水袋来为灭火供水，在灭火时需要不断的更换水袋，大大增加了消防员的工作强度，甚至水袋与管路连接处还容易出现漏水的情况；并且现有的高压细水雾灭火装置的操作面板和显示器件不在同一平面，不能根据显示器件的显示读数来进行合理快速的操作，导致操作效率降低，从而降低了灭火的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高压细水雾灭火装置，它能够有效改善内部零部件的散热，同时还便于补充水量和添加原液，且更加便于人员操作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高压细水雾灭火装置，包括箱形骨架和连接在箱形骨架上的底板、前护板、后护板和两个侧板，所述底板底部安装有用于移动的万向轮，底板表面固定放置有高压泵，为高压泵提供动力的发动机，以及为发动机供油的油箱，所述底板上还固定放置有卷管盘，卷管盘、发动机和高压泵在箱形骨架内并排设置，所述卷管盘上缠绕有高压软管，高压软管的一端为自由端并连接有高压喷枪，另一端固定在卷管盘上并通过高压管路与高压泵的出水口连接，所述前护板呈l形且可拆卸连接在箱形骨架前侧，所述后护板呈l形且可拆卸连接在箱形骨架后侧，所述箱形骨架顶部固定安装有水箱，水箱的出水口通过高压管路与高压泵的进水口连接，水箱上还设有补水口，所述水箱内还设有原液箱，原液箱通过输液管路与高压泵的进水口连接，所述原液箱还设有补液管，补液管伸出水箱顶部并设有原液进口。

作为优选，所述卷管盘置于底板上靠近侧板处,卷管盘的转轴伸出侧板并连接有用于转动卷管盘的转动把手。

作为优选，所述前护板与箱形骨架卡接，前护板的横板将高压泵和发动机遮挡，且前护板的横板顶部与箱形骨架之间留有缺口，所述前护板的竖板与箱形骨架的一侧之间留有取放卷管盘的缺口。

作为优选，所述后护板与箱形骨架卡接，后护板的两侧分别与箱形骨架卡接，后护板的横板顶部与箱形骨架之间留有缺口。

作为优选，所述油箱置于卷管盘靠近后护板的一侧，油箱的加油口伸出后护板并连接有油箱盖。

作为优选，所述水箱的补水口位于水箱顶部并连接有补水盖。

作为优选，所述侧板上还设有消防补水接头，消防补水接头通过高压管路与水箱连通，与消防补水接头连通的高压管路上安装有补水球阀，补水球阀位于消防补水接头上方的侧板上。

作为优选，所述前护板上集成有用于控制发动机开闭的控制面板、用于显示发动机转速的转速表、用于显示油箱油量的油位表、用于显示原液液量的原液位表、用于控制发动机启动喷雾的高压球阀、用于显示水箱水量的水位表、用于对水箱低水位进行警示的低水位报警器、用于控制原液添加的原液球阀和显示高压管路的压力表。

作为优选，所述发动机和高压泵通过减震垫安装在底板上。

作为优选，所述发动机采用汽油机。

本实用新型的有益效果在于：

(1)前护板和后护板采用l形板，既能保证发动机在工作时的吸气量和发动机工作时的排气，又能避免排气时高温对电气线路的损害或影响，同时还可以保证发动机、高压泵和液压系统在工作过程中能够充分的散热；

(2)前面板和后面板采用可拆卸式设计，方便装置的装配和后期的维护保养；

(3)发动机和高压水泵通过减震垫安装，使其在正常工作时能够有效减震，避免元器件因为震动过大损坏；

(4)将发动机的油箱安装在与发动机同一平面，装置整体重心降低，便于装置的整体移动；

(5)水箱设有补水口和消防补水接头，能采用水箱内的水进行前期火灾灭火，也能采用外接水源持续灭火；

(6)设有专用的消防补水接头，能快速卡接消防栓的出水头进行补水灭火；在没有消防栓时，也能利用水箱顶部的补水口进行常规补水；

(7)将控制面板、转速表、油位表、原液位表、水位表、压力表、高压球阀、原液球阀和低水位报警器集成设计在前护板上，既便于操作，又便于在操作时能同时观察到面板上的仪器仪表显示。

本实用新型具有良好的散热功能，同时在保证散热时，又能保证设备运转效率，大大提高了设备的使用寿命，同时采用自带水箱供水和外接水源供水的模式，水箱可满足初期火灾和小范围火灾的灭火需求，外接水源可以保证装置的持续灭火能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型前侧的内部示意图；

图4为本实用新型后侧的内部示意图；

图5为水箱的内部示意图。

图中：1、箱形骨架；2、底板；3、前护板；4、后护板；5、侧板；6、万向轮；7、高压泵；8、发动机；9、油箱；10、卷管盘；11、高压软管；12、高压喷枪；13、水箱；14、补水口；15、原液箱；16、补液管；17、原液进口；18、转动把手；19、油箱盖；20、补水盖；21、消防补水接头；22、补水球阀；23、控制面板；24、转速表；25、油位表；26、原液位表；27、高压球阀；28、水位表；29、低水位报警器；30、原液球阀；31、压力表。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的高压细水雾灭火装置，包括箱形骨架1和连接在箱形骨架1上的底板2、前护板3、后护板4和两个侧板5，所述底板2底部安装有用于移动的万向轮6，底板2表面固定放置有卷管盘10、高压泵7、为高压泵7提供动力的发动机8、以及为发动机8供油的油箱9，所述发动机8采用汽油机，所述汽油机和高压泵7通过减震垫安装在底板2上；汽油机和高压泵7通过减震垫安装，使其在正常工作时能够有效减震，避免元器件因为震动过大损坏；

所述卷管盘10、汽油机和高压泵7并排设置，所述油箱9置于卷管盘10靠近后护板4的一侧，油箱9的加油口伸出后护板4并连接有油箱盖19；油箱9的加油口采用汽车外加油口形式，方便加油，保证了油箱9加油的便捷性和加油后的安全性，同时显示燃油量的油位表25集成在前护板3上，便于操作人员观察；油箱9与汽油机安置在同一平面，较传统的上下结构而言，使得整体的重心降低，更便于整体装置的移动；

所述卷管盘10上缠绕有高压软管11，高压软管11的一端为自由端并连接有高压喷枪12，另一端固定在卷管盘10上并通过高压管路与高压泵7的出水口连接，所述卷管盘10置于底板2上靠近侧板5处,卷管盘10的转轴伸出侧板5并连接有用于转动卷管盘10的转动把手18；在灭火时，高压软管11直接拖动就能从卷管盘10上拖出，使用完成后，操作人员可通过使用转动把手18，带动卷管盘10转动，从而将高压软管11收缴缠绕在卷管盘10上；

所述箱形骨架1顶部固定安装有水箱13，水箱13的出水口通过高压管路与高压泵7的进水口连接，水箱13顶部设有补水口14，补水口14外连接有补水盖20；所述水箱13还通过高压管路连接有消防补水接头21，消防补水接头21位于箱形骨架1上远离转动把手18一侧的侧板5上，与消防补水接头21连通的高压管路上安装有补水球阀22，补水球阀22位于消防补水接头21上方的侧板5上；补水口14可进行常规补水，满足水箱13内水源充足，可用于前期灭火或小型火灾，当需要持续灭火时，将需要将消防补水接头21与消防栓连通，从而保证水源充足以便于持续供给；补水球阀22用于开启或关闭消防补水接头21的输水高压管路；

所述水箱13内还设有原液箱15，原液箱15通过原液管与高压泵7的进水口连接，所述原液箱15还设有补液管16，补液管16伸出水箱13顶部并设有原液进口17；将原液箱15设于水箱13内，水箱13和原液箱15集成为一体，避免了在装置外背负原液桶的做法，集成式设计让外观更紧凑，水和原液的液位显示通过水位表28和原液位表26显示，水位表28和原液位表26集成在前护板3上，便于操作人员掌握剂量的使用情况；

所述后护板4呈l形且后护板4卡接在箱形骨架1后侧，后护板4的两侧分别与箱形骨架1卡接，后护板4的横板顶部与箱形骨架1之间留有空隙，便于散热的同时还能保证汽油机在工作时的吸气量和汽油机工作时的排气；

所述前护板3呈l形且前护板3卡接在箱形骨架1前侧，前护板3遮挡汽油机和高压泵7，前护板3的竖板与箱形骨架1之间留有缺口，缺口内为卷管盘10，以便于拉出卷管盘10上的高压软管11；前护板3的横板与箱形骨架1的顶部之间留有空隙，便于散热的同时还能保证汽油机在工作时的吸气量和汽油机工作时的排气；

所述前护板3上集成有用于控制发动机8开闭的控制面板23、用于显示发动机8转速的转速表24、用于显示油箱9油量的油位表25、用于显示原液液量的原液位表26、用于控制发动机8启动喷雾的高压球阀27、用于显示水箱13水量的水位表28、用于对水箱13低水位进行警示的低水位报警器29、用于控制原液添加的原液球阀30和显示高压管路的压力表31；将控制面板23、转速表24、油位表25、原液位表26、水位表28、压力表31、高压球阀27、原液球阀30和低水位报警器29集成设计在前护板3上，既便于操作，又便于在操作时能同时观察到面板上的仪器仪表显示。

本实用新型工作时，先启动汽油机，然后调整汽油机的节气门来控制汽油机的转速，然后汽油机带动减速机将动力传输给高压泵7，高压泵7工作，在做好喷雾灭火准备后，启动高压球阀27，高压水泵将水箱13内的水和原液箱15中的原液吸出加压后，通过高压管路送至高压软管11内，再经过高压喷枪12喷出细水雾，完成灭火工作。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。