一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置的制作方法

本实用新型涉及灭火装置技术领域，具体涉及一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置。

背景技术：

七氟丙烷是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂。

泄压装置是七氟丙烷灭火系的重要组成部件，泄压装置平常处于关闭状态，当发生火灾时，保护区内部压力瞬间增加，通过泄压装置能够使保护区内部处于一定压力，保护设施的同时维持保护区内灭火浓度达到一定的灭火浸渍时间，保证灭火效果。但是，目前的泄压装置仅靠密封板自身重力进行密封，无法进行泄压压力的调节，从而无法满足不同环境的使用需求，适用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置，以解决现有技术中目前的泄压装置仅靠密封板自身重力进行密封，无法进行泄压压力的调节，从而无法满足不同环境的使用需求，适用范围有限等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过调节调长杆的长度，实现阻挡环在承载管内部的位置，对复位弹簧的伸缩行程进行调节，最终实现泄压压力的调节，调节操作简单便捷，能够满足不同环境的压力需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置，包括承载框，所述承载框安装在保护区墙体的泄压孔内部，所述承载框位于保护区内部的端部设置有百叶窗，所述承载框靠近外墙的端部转动安装有密封板，所述承载框内底部铰接有承载管，所述承载管远离所述承载框内底面的端口安装有导向板，所述导向板内部贯穿设置有导向孔，所述密封板内壁铰接有调长杆，所述调长杆的伸缩端穿过所述导向孔伸入所述承载管内部，且连接有阻挡环，所述调长杆伸缩端外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述导向板和所述阻挡环之间，用于压动所述阻挡环使所述调长杆带动所述密封板对所述承载框进行密封。

采用上述一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置，当灭火系统工作时，保护区内部的压力快速增加，利用气压推动所述密封板，克服所述复位弹簧的弹力，使所述复位弹簧收缩，从而使所述调长杆的伸缩端向所述承载管外部滑动，使所述密封板向远离所述百叶窗的方向旋转，实现所述承载框的开启，便于进行泄压，当保护区内部的压力减小时，利用所述复位弹簧的弹力推动所述阻挡环，使所述阻挡环通过所述调长杆带动所述密封板复位，并对所述承载框进行密封，从而使保护区内部处于一定压力，保护设施的同时维持保护区内灭火浓度达到一定的灭火浸渍时间，保证灭火效果，通过调节所述调长杆的整体长度，实现所述阻挡环在所述承载管内部的位置，对所述复位弹簧的伸缩行程进行调节，最终实现泄压压力的调节，调节操作简单便捷，能够满足不同环境的压力需求，适用范围广。

作为优选，所述调长杆包括螺杆，所述螺杆铰接在所述密封板内壁，所述螺杆外侧通过螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母远离所述密封板的侧面连接有固定管，所述固定管位于所述螺杆外侧，所述固定管远离所述调节螺母的端部穿过所述导向孔伸入所述承载管内部，且与所述阻挡环相连接，所述复位弹簧位于所述承载管外侧。

作为优选，所述承载管与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述螺杆位于所述固定管内部的端部连接有限位块，用于对所述调节螺母进行限位。

作为优选，所述承载框靠近所述百叶窗的外侧设置有具有通孔的安装环。

有益效果在于：通过调节调长杆的长度，实现阻挡环在承载管内部的位置，对复位弹簧的伸缩行程进行调节，最终实现泄压压力的调节，调节操作简单便捷，能够满足不同环境的压力需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的开启状态立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的调长杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、承载框；2、安装环；3、密封板；4、调长杆；401、螺杆；402、调节螺母；403、固定管；404、限位块；5、承载管；6、百叶窗；7、阻挡环；8、复位弹簧；9、导向板；901、导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种七氟丙烷灭火系统用泄压装置，包括承载框1，承载框1安装在保护区墙体的泄压孔内部，承载框1位于保护区内部的端部设置有百叶窗6，承载框1靠近外墙的端部转动安装有密封板3，承载框1内底部铰接有承载管5，承载管5远离承载框1内底面的端口安装有导向板9，导向板9内部贯穿设置有导向孔901，密封板3内壁铰接有调长杆4，调长杆4的伸缩端穿过导向孔901伸入承载管5内部，且连接有阻挡环7，调长杆4伸缩端外侧套装有复位弹簧8，复位弹簧8位于导向板9和阻挡环7之间，用于压动阻挡环7使调长杆4带动密封板3对承载框1进行密封。

作为可选的实施方式，调长杆4包括螺杆401，螺杆401铰接在密封板3内壁，螺杆401外侧通过螺纹安装有调节螺母402，调节螺母402远离密封板3的侧面连接有固定管403，固定管403位于螺杆401外侧，固定管403远离调节螺母402的端部穿过导向孔901伸入承载管5内部，且与阻挡环7相连接，复位弹簧8位于承载管5外侧，这样设置，需要调节调长杆4的整体长度时，旋拧调节螺母402，使调节螺母402带动固定管403在螺杆401外侧移动，实现调长杆4的整体长度调节。

承载管5与导向孔901间隙配合，这样设置能够使承载管5在导向孔901内部平稳滑动，辅助实现密封板3的开启和闭合。

螺杆401位于固定管403内部的端部连接有限位块404，用于对调节螺母402进行限位，这样设置能够防止调节螺母402与螺杆401脱离。

承载框1靠近百叶窗6的外侧设置有具有通孔的安装环2，这样设置便于通过安装环2将承载框1安装在保护区的泄压孔内部。

采用上述结构，当灭火系统工作时，保护区内部的压力快速增加，利用气压推动密封板3，克服复位弹簧8的弹力，使复位弹簧8收缩，从而使调长杆4的伸缩端向承载管5外部滑动，使密封板3向远离百叶窗6的方向旋转，实现承载框1的开启，便于进行泄压，当保护区内部的压力减小时，利用复位弹簧8的弹力推动阻挡环7，使阻挡环7通过调长杆4带动密封板3复位，并对承载框1进行密封，从而使保护区内部处于一定压力，保护设施的同时维持保护区内灭火浓度达到一定的灭火浸渍时间，保证灭火效果，通过调节调长杆4的整体长度，实现阻挡环7在承载管5内部的位置，对复位弹簧8的伸缩行程进行调节，最终实现泄压压力的调节，调节操作简单便捷，能够满足不同环境的压力需求，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。