一种化工安全生产用管道防爆加强结构的制作方法

本实用新型涉及管道防爆装置技术领域，具体为一种化工安全生产用管道防爆加强结构。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃、易燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰通过的装置。

化工安全生产用管道由于传输着易燃易爆气体，所以需要采用阻火器作为管道的防爆装置起到安全生产作用，但是，现有的阻火器安装方式大多较为简单，受到爆炸冲击波冲击后，很容易造成各个连接构件之间发生松动，使其防爆系数降低，抗爆轰能力变差，同时，传统的阻火器在可燃性管道中使用的阻火器，当阻火盘中间堵塞时对阻火盘进行拆卸清理十分困难，因此，一种化工安全生产用管道防爆加强结构很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工安全生产用管道防爆加强结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全生产用管道防爆加强结构包括上壳体和下壳体，所述上壳体顶部设置有上连接法兰，所述下壳体底部设置有下连接法兰，所述上连接法兰和下连接法兰中央均贯穿设置有一致的圆孔，所述上连接法兰和下连接法兰上均匀贯穿设置有螺栓孔,所述下壳体顶部与上壳体底部贴合连接，所述上壳体外周设置有顶部安装环，所述下壳体外周环设有与顶部安装环匹配的底部安装环，且所述底部安装环顶部均匀设置有安装环螺柱，所述安装环螺柱贯穿顶部安装环与安装环螺母活动连接，所述上壳体内腔壁设置有环形底座，所述环形底座底部均匀设置有加固螺柱，所述环形底座底部贴合连接有拆卸阻火盘，且所述加固螺柱贯穿拆卸阻火盘设置，所述加固螺柱外周均套接设置有弹簧，所述弹簧底部均贴合连接有防爆阻火盘，且所述加固螺柱贯穿防爆阻火盘与加固螺母活动连接。

优选的，所述拆卸阻火盘包括外拆卸壳，所述外拆卸壳中央贯通设置有通孔，所述外拆卸壳上的通孔内腔设置有内部阻火盘，所述内部阻火盘上下端面均匀贯穿设置有曲型阻火通道，所述外拆卸壳顶部和底部分别设置有上固定环与下固定环，且所述外拆卸壳与上固定环以及下固定环均通过连接螺钉活动连接，所述上固定环、外拆卸壳以及下固定环均贯穿设置有与加固螺柱匹配的螺柱孔道。

优选的，所述外拆卸壳上的通孔的左右侧内壁均设置有限位滑块，且所述内部阻火盘外壁纵向设置有与限位滑块匹配的滑槽，且所述限位滑块设置在滑槽内腔。

优选的，所述拆卸阻火盘和防爆阻火盘结构相同，所述上固定环和下固定环中央部分均贯通，且所述上固定环和下固定环内圈直径均一致。

优选的，所述曲型阻火通道从上至下呈s型曲线设置，所述上壳体和下壳体外周均刷有防锈漆层。

优选的，所述加固螺柱均穿过并延伸出螺柱孔道内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工安全生产用管道防爆加强结构，该装置通过设置拆卸阻火盘和防爆阻火盘两组阻火盘使得防爆能力增强，同时，在拆卸阻火盘和防爆阻火盘之间设置弹簧，在爆炸过程中带来的爆炸冲击波传递至防爆阻火盘时，由于弹簧对防爆阻火盘的缓冲作用以及防爆阻火盘自身的防爆作用，使得爆炸冲击波通过防爆阻火盘再次传递至拆卸阻火盘处时已经大大降低；

将拆卸阻火盘和防爆阻火盘通过加固螺柱与加固螺母活动连接，相较于传统的将阻火盘直接焊接在上壳体内腔，通过环形底座实现顶部支撑，再通过加固螺柱和加固螺母的牢固拧紧处理，大大加强了拆卸阻火盘和防爆阻火盘的紧固程度，实现加强处理，同时，也方便对拆卸阻火盘和防爆阻火盘进行拆卸处理，使得拆卸阻火盘和防爆阻火盘拆卸清理工作方便进行；

将内部阻火盘设置在外拆卸壳上的通孔内腔，再通过上固定环和下固定环对外拆卸壳进行夹持限位处理，防止内部阻火盘在通孔内腔发生晃动，影响防爆效果，同时，将限位滑块设置在滑槽内腔，一方面方便内部阻火盘通过滑槽与限位滑块匹配插接至外拆卸壳上的通孔内腔，另一方面，通过限位滑块与滑槽匹配，更进一步地限制了内部阻火盘发生转动以及晃动的可能性，使得内部阻火盘固定在通孔内腔更佳稳定，防爆效果更佳理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆卸阻火盘结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、上连接法兰；4、下连接法兰；5、螺栓孔；6、圆孔；7、环形底座；8、拆卸阻火盘；81、外拆卸壳；82、内部阻火盘；83、曲型阻火通道；84、上固定环；85、下固定环；86、限位滑块；87、滑槽；88、螺柱孔道；89、连接螺钉；9、加固螺柱；10、加固螺母；11、弹簧；12、防爆阻火盘；13、底部安装环；14、安装环螺柱；15、顶部安装环；16、安装环螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全生产用管道防爆加强结构包括上壳体1和下壳体2，上壳体1顶部设置有上连接法兰3，下壳体2底部设置有下连接法兰4，上连接法兰3和下连接法兰4中央均贯穿设置有一致的圆孔6，上连接法兰3和下连接法兰4上均匀贯穿设置有螺栓孔5,下壳体2顶部与上壳体1底部贴合连接，上壳体1外周设置有顶部安装环15，下壳体2外周环设有与顶部安装环15匹配的底部安装环13，且底部安装环13顶部均匀设置有安装环螺柱14，安装环螺柱14贯穿顶部安装环15与安装环螺母16活动连接，上壳体1内腔壁设置有环形底座7，环形底座7底部均匀设置有加固螺柱9，环形底座7底部贴合连接有拆卸阻火盘8，且加固螺柱9贯穿拆卸阻火盘8设置，加固螺柱9外周均套接设置有弹簧11，在拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12之间设置弹簧11，在爆炸过程中带来的爆炸冲击波传递至防爆阻火盘12时，由于弹簧11对防爆阻火盘12的缓冲作用以及防爆阻火盘12自身的防爆作用，使得爆炸冲击波通过防爆阻火盘12再次传递至拆卸阻火盘8处时已经大大降低。

请参阅图1，弹簧11底部均贴合连接有防爆阻火盘12，该装置通过设置拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12两组阻火盘使得防爆能力增强，且加固螺柱9贯穿防爆阻火盘12与加固螺母10活动连接，将拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12通过加固螺柱9与加固螺母10活动连接，相较于传统的将阻火盘直接焊接在上壳体1内腔，通过环形底座7实现顶部支撑，再通过加固螺柱9和加固螺母10的牢固拧紧处理，大大加强了拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12的紧固程度，实现加强处理，同时，也方便对拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12进行拆卸处理，使得拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12拆卸清理工作方便进行。

请参阅图2，拆卸阻火盘8包括外拆卸壳81，外拆卸壳81中央贯通设置有通孔，外拆卸壳81上的通孔内腔设置有内部阻火盘82，内部阻火盘82上下端面均匀贯穿设置有曲型阻火通道83，外拆卸壳81顶部和底部分别设置有上固定环84与下固定环85，且外拆卸壳81与上固定环84以及下固定环85均通过连接螺钉89活动连接，将内部阻火盘82设置在外拆卸壳81上的通孔内腔，再通过上固定环84和下固定环85对外拆卸壳81进行夹持限位处理，防止内部阻火盘82在通孔内腔发生晃动，影响防爆效果，上固定环84、外拆卸壳81以及下固定环85均贯穿设置有与加固螺柱9匹配的螺柱孔道88。

请参阅图2，外拆卸壳81上的通孔的左右侧内壁均设置有限位滑块86，且内部阻火盘82外壁纵向设置有与限位滑块86匹配的滑槽87，且限位滑块86设置在滑槽87内腔，将限位滑块86设置在滑槽87内腔，一方面方便内部阻火盘82通过滑槽87与限位滑块86匹配插接至外拆卸壳81上的通孔内腔，另一方面，通过限位滑块86与滑槽87匹配，更进一步地限制了内部阻火盘82发生转动以及晃动的可能性，使得内部阻火盘82固定在通孔内腔更佳稳定，防爆效果更佳理想。

请参阅图1，图2，拆卸阻火盘8和防爆阻火盘12结构相同，上固定环84和下固定环85中央部分均贯通，且上固定环84和下固定环85内圈直径均一致。

请参阅图1，图2，曲型阻火通道83从上至下呈s型曲线设置，通过s型曲线使得爆炸火焰运动路径增加，从而使得火焰的温度逐渐低于着火点，爆炸火焰消失，上壳体1和下壳体2外周均刷有防锈漆层。

请参阅图1，图2，加固螺柱9均穿过并延伸出螺柱孔道88内腔，通过将加固螺柱9插接设置在螺柱孔道88内腔，方便将外拆卸壳81进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。