一种热气溶胶自动灭火装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及灭火技术领域，具体涉及一种热气溶胶自动灭火装置。


背景技术：

2.气溶胶型灭火剂是灭火领域内新近开发出的一类灭火剂，它通过灭火剂燃烧反应后而形成大量的气溶胶气体全淹没保护区从而达到灭火目的。热气溶胶灭火装置是一种新型灭火设备，其启动后产生的灭火气溶胶具有无毒、对大气臭氧层无耗损、灭火效能高等特点。
3.现有技术存在以下不足：热气溶胶在喷出时，其内携带有较高热量，现有的灭火装置普遍将温度进行降温，未对热量进行回收，且降温方式单一效率不高，导致了资源不必要的浪费。
4.因此，需要发明涉及一种热气溶胶自动灭火装置。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种热气溶胶自动灭火装置，通过电机带动转轴和扇叶转动，气溶胶内的热量将气管管壁和金属导热杆加热，发热的气管管壁和金属导热杆将热量传给液体水，液体水形成高温水蒸气后期穿过通孔进入框体内，然后水蒸气再通过框体传输至外置，协助气溶胶灭火，对热量进行充分的回收，双重灭火提高灭火效率，避免了资源浪费的情况，以解决现有技术中灭火装置普遍将温度进行降温，未对热量进行回收，且降温方式单一效率不高，导致了资源不必要的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种热气溶胶自动灭火装置，包括箱体，所述箱体内部设有余热回收机构，所述余热回收机构延伸至箱体外侧；
7.所述余热回收机构包括横板，所述横板固定设在箱体内部，所述横板顶部设有框体，所述框体与箱体固定连接，所述横板和框体之间固定设有气管，所述横板和框体之间设有多个金属导热杆，多个所述金属导热杆均贯穿气管，所述箱体内腔底部固定镶嵌有电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴贯穿气管并且与气管之间设有密封圈，所述转轴外侧套设有多个扇叶。
8.进一步地，所述箱体内部固定设有管体，所述管体外侧固定套设有板体，所述板体底部设有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均与板体顶部相连通。
9.进一步地，所述转轴外侧固定套设有转板，所述转板设在框体顶部，所述转板延伸至箱体内壁中，所述转板与箱体相接触，所述转板内部开设有多个圆孔，多个所述圆孔均与多个雾化喷头相适配。
10.进一步地，所述箱体前侧镶嵌有观察窗，所述观察窗设在横板和框体之间。
11.进一步地，所述箱体另一侧设有密封塞，所述密封塞设在观察窗顶部，所述密封塞与箱体插接连接。
12.进一步地，所述箱体顶部开设有加水口，所述加水口设在管体一侧。
13.进一步地，多个所述扇叶均设在气管内部。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.通过电机带动转轴和扇叶转动，气溶胶内的热量将气管管壁和金属导热杆加热，发热的气管管壁和金属导热杆将热量传给液体水，液体水形成高温水蒸气后期穿过通孔进入框体内，然后水蒸气再通过框体传输至外置，协助气溶胶灭火，与现有技术相比，对热量进行充分的回收，双重灭火提高灭火效率，避免了资源浪费的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；
22.图5为本实用新型提供的转板的俯视图；
23.图中：1、箱体；2、横板；3、框体；4、气管；5、金属导热杆；6、通孔；9、电机；10、转轴；11、扇叶；12、管体；13、板体；14、转板；15、圆孔；16、排气孔；17、观察窗。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种热气溶胶自动灭火装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有余热回收机构，所述余热回收机构延伸至箱体1外侧；
26.所述余热回收机构包括横板2，所述横板2固定设在箱体1内部，所述横板2顶部设有框体3，所述框体3与箱体1固定连接，所述横板2和框体3之间固定设有气管4，所述横板2和框体3之间设有多个金属导热杆5，多个所述金属导热杆5均贯穿气管4，所述箱体1内腔底部固定镶嵌有电机9，所述电机9输出端固定设有转轴10，所述转轴10贯穿气管4并且与气管4之间设有密封圈，所述转轴10外侧套设有多个扇叶11。
27.进一步地，所述箱体1内部固定设有管体12，所述管体12外侧固定套设有板体13，
所述板体13底部设有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均与板体13顶部相连通，通过雾化喷头可以将板体13顶部的液体水雾化，然后雾化水与气溶胶混合后，可以提高灭火的效果。
28.进一步地，所述转轴10外侧固定套设有转板14，所述转板14设在框体3顶部，所述转板14延伸至箱体1内壁中，所述转板14与箱体1相接触，所述转板14内部开设有多个圆孔15，多个所述圆孔15均与多个雾化喷头相适配，通过转板14可以控制雾气喷头的开关，使其循环喷出雾化水。
29.进一步地，所述箱体1前侧镶嵌有观察窗17，所述观察窗17设在横板2和框体3之间。
30.进一步地，所述箱体1另一侧设有密封塞，所述密封塞设在观察窗17顶部，所述密封塞与箱体1插接连接。
31.进一步地，所述箱体1顶部开设有加水口，所述加水口设在管体12一侧。
32.进一步地，多个所述扇叶11均设在气管4内部。
33.实施场景具体为：初始状态下，横板2底部含有气溶胶，横板2和框体3之间以及板体13顶部均含有液体水，且横板2和框体3之间的水的液面低于观察窗17高度，当本实用新型投入实际使用时，首先打开电机9，电机9带动通过转轴10带动多个扇叶11转动，然后扇叶11加速气溶胶的出风速度，然后携带有大量热量的气溶胶通过气管4进入框体3和转板14之间，并且在这个过程中，气溶胶的热量传递给气管4管壁，然后管壁升温并且将周围的液体水加热，与此同时多根金属导热杆5将气溶胶的热量倒入液体水内，由此来对水进行加热，然后液体水沸腾形成水蒸气穿过多个通孔6进入框体3内，然后框体3内的高温水蒸气从框体3内传输至外界，加速灭火的效率，由此提高了资源利用率，接着电机9通过转轴10带动转板14转动，然后转板14内的多个圆孔15重复与多个雾化喷头重合，雾化喷头在与圆孔15重合时将雾化水传递至气溶胶内，然后气溶胶与水混合后从管体12内排至箱体1外，对热量进行充分的回收，双重灭火提高灭火效率，避免了资源浪费的情况，该实施方式具体解决了现有技术中灭火装置普遍将温度进行降温，未对热量进行回收，且降温方式单一效率不高，导致了资源不必要的浪费的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。