一种用于临边预留洞口的安全带悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工现场临边洞口的安全带悬挂设备技术领域，特别涉及一种用于临边预留洞口的安全带悬挂装置。


背景技术：

2.建筑工程二次结构的装修装饰阶段，阳台砌构造柱以及抹浆穿电线等临边作业时，作业流动性大，且无安全带悬挂点，阳台等位置工人临边作业不挂安全带，是施工现场常见的安全隐患，也是施工现场高处坠落事故发生的最大原因之一。目前，临边作业常采用临边周圈设置安全绳的方式，但是该方式推广起来难度较大，主要有以下两个原因：第一，安装安全绳作业时危险性太大，操作难度大；第二，钢丝绳的可靠性不能通过目视化检查，使用前检查耗时太长。


技术实现要素：

3.为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于临边预留洞口的安全带悬挂装置。
4.其技术方案为，包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件均成l形，所述第一构件和所述第二构件均包括水平端和竖直端；
5.所述第一构件竖直端的底部固定设置有悬挂环，位于所述第一构件竖直端中部靠下的一侧固定设置有限位件，限位件上开设有竖直的限位槽；所述第二构件竖直端的底部固定设置有限位块，所述限位块的底部固定设置有丝杆，所述丝杆上连接有垫片以及螺母。
6.第一构件通过一段长400mm、直径为12mm的镀锌圆钢进行冷弯成l形，水平端和竖直端的长度均为200mm；悬挂环通过一段长约100mm、直径为6mm的镀锌圆钢进行冷弯成环，焊接在竖直端的末端；限位件采用一段长30mm、壁厚为2mm、规格为20*20mm的镀锌方管制成，焊接在距竖直端末端3cm位置处，采用双面满焊的焊接方式；
7.第二构件通过一段长350mm、直径为12mm的镀锌圆钢从中点进行冷弯成l形，水平端的长度为200mm，竖直端的长度为150mm；限位块采用一段长约25mm、规格为15*15mm的实心方钢制成，焊接在竖直端的末端；丝杆长约25mm、直径为12mm，焊接在限位块底部，并配垫片及螺母。
8.第一构件与第二构件制作完成后，将其组装在一起，将第二构件的竖直端套接在第一构件的限位槽内，为了便于携带，其不使用时为双l叠加形状态，第一构件与第二构件的水平端成0度夹角，使用时，第一构件与第二构件的水平端成180度夹角，第一构件与第二构件成t形状态，搭在预留洞口之上，限位块套在限位槽内，旋紧螺母，限位块与限位件起到限位锁位作用，使得第一构件与第二构件在水平方向上不会发生错位等现象，减少占用空间，方便携带。
9.所述限位槽为方形槽，所述限位块为方形块，所述限位槽与所述限位块相互套接且沿限位块中心线方向滑动配合。
10.所述丝杆的直径小于所述限位槽的边长。
11.所述限位槽的侧壁与所述限位块的外壁之间留有空隙。
12.所述第一构件的水平端和所述第二构件的水平端相加的长度大于预留洞口的直径。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置主要针对排水管预留洞孔、空调预留洞口等做出的结构设计，主要针对楼板、墙上150mm的预留洞口使用，如预留洞口直径为200mm等其他尺寸，则可以选择将构件同比例放大后制作；本装置结构简单，安装牢靠，便于制作，安装、拆除方便；取材方便，可利用钢筋废料，成本低廉；相比于临边周圈设置安全绳的方法，本装置便于检查其是否牢靠，可操作性强；限位块与限位件起到限位锁位作用，使得第一构件与第二构件在水平方向上不会发生错位等现象，减少占用空间，方便携带；解决在二次结构、装饰装修阶段工人临边作业安全带悬挂的问题，由于该装置制作成本低、便于携带、安拆方便，可以提高工人应用的积极性，避免临边作业不挂安全带引发的高处坠落事故。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例第一构件的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例第二构件的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例第一构件和第二构件成双l叠加形状态下的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例第一构件和第二构件成t形状态下的结构示意图。
18.其中，附图标记为：1、第一构件；2、第二构件；101、悬挂环；102、限位件；103、限位槽；201、限位块；202、丝杆；203、垫片；204、螺母。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
23.实施例1
24.参见图1至图4，本实用新型提供一种用于临边预留洞口的安全带悬挂装置，包括第一构件1和第二构件2，第一构件1和第二构件2均成l形，第一构件1和第二构件2均包括水平端和竖直端；
25.第一构件1竖直端的底部固定设置有悬挂环101，位于第一构件1竖直端中部靠下的一侧固定设置有限位件102，限位件102上开设有竖直的限位槽103；第二构件2竖直端的底部固定设置有限位块201，限位块201的底部固定设置有丝杆202，丝杆202上连接有垫片203以及螺母204。
26.第一构件通过一段长400mm、直径为12mm的镀锌圆钢进行冷弯成l形，水平端和竖直端的长度均为200mm；悬挂环通过一段长约100mm、直径为6mm的镀锌圆钢进行冷弯成环，焊接在竖直端的末端；限位件采用一段长30mm、壁厚为2mm、规格为20*20mm的镀锌方管制成，焊接在距竖直端末端3cm位置处，采用双面满焊的焊接方式；
27.第二构件通过一段长350mm、直径为12mm的镀锌圆钢从中点进行冷弯成l形，水平端的长度为200mm，竖直端的长度为150mm；限位块采用一段长约25mm、规格为15*15mm的实心方钢制成，焊接在竖直端的末端；丝杆长约25mm、直径为12mm，焊接在限位块底部，并配垫片及螺母。
28.第一构件与第二构件制作完成后，将其组装在一起，将第二构件的竖直端套接在第一构件的限位槽内，为了便于携带，其不使用时为双l叠加形状态，第一构件与第二构件的水平端成0度夹角，使用时，第一构件与第二构件的水平端成180度夹角，第一构件与第二构件成t形状态，搭在预留洞口之上，限位块套在限位槽内，旋紧螺母，限位块与限位件起到限位锁位作用，使得第一构件与第二构件在水平方向上不会发生错位等现象，减少占用空间，方便携带。
29.限位槽103为方形槽，限位块201为方形块，限位槽103与限位块201相互套接且沿限位块201中心线方向滑动配合。
30.丝杆202的直径小于限位槽103的边长。
31.限位槽103的侧壁与限位块201的外壁之间留有空隙。
32.第一构件1的水平端和第二构件2的水平端相加的长度大于预留洞口的直径。
33.本实用新型使用时，将第二构件2的竖直端套接在第一构件1的限位槽103内，当工人在临边作业使用时，推动第二构件2，使丝杆202在限位槽103内旋转到第一构件1与第二构件2的水平端调成0度夹角，即为双l叠加形状态，以此状态从预留洞口下穿过预留洞口；
34.穿过预留洞口后将螺母204往下拧松适当距离，用手托起第二构件2，使丝杆202在限位槽103内旋转，使第一构件1与第二构件2的水平端成180度夹角，即为t形状态，搭在预留洞口之上，然后将限位块201套接在限位槽103内，最后拧紧螺母204，限位块201与限位件102起到限位锁位作用，使得第一构件1与第二构件2在水平方向上不会发生错位等现象，该装置即安装完毕，工人可以将安全带挂钩悬挂在第一构件1的悬挂环101上；
35.使用完成后，再调回双l叠加形状态，即可从洞口取下该装置，方便周转使用。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。