偏心阻火器的制作方法

1.本技术涉及火焰阻断器的领域，尤其是涉及一种偏心阻火器。


背景技术：

2.阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。是安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。
3.公告号为cn207520478u的中国专利公开了一种双芯盘阻火器，包括壳体和阻火单元，所述壳体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体形状相同，包括同轴的第一圆柱体和第二圆柱体，两者之间通过锥体连接，所述第一圆柱体直径小于所述第二圆柱体，用于连接通气管道，所述第二圆柱体用于放置所述阻火单元，所述阻火单元包括两个阻火芯以及夹设于其中部的金属网，在所述金属网中部还夹设有双金属片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：气体中均含有水份或易凝结的液体组份，上述阻火器为同轴式，水平安装时，由于阻火单元部分位于管道最低点，易在此部位形成积液。由于积液的存在，实际流通面积会小于设计值，因则会造成压力降增大的情况，不利于用户系统运行。


技术实现要素：

5.为了增加实际流通面积，减少压力降增大的情况，本技术提供一种偏心阻火器。
6.本技术提供的一种偏心阻火器采用如下的技术方案：
7.一种偏心阻火器，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体之间设有阻火组件，所述第一阀体和第二阀体关于阻火组件的厚度方向的中心对称设置，所述第一阀体和第二阀体结构相同，所述第一阀体和第二阀体固定连接，所述第一阀体内设有气体通道，所述气体通道的轴线方向与阻火组件的表面垂直设置，所述第一阀体的轴向截面的一侧为平面，所述第一阀体的轴向截面的另一侧倾斜设置，所述气体通道靠近阻火组件一端的截面积大于远离阻火组件一端的截面积。
8.通过采用上述技术方案，可燃气体从管道进入第一阀体内的气体通道，气体通过阻火组件进入第二阀体内的气体通道继续传输，第一阀体和第二阀体靠近阻火组件口径增大，增加实际流通面积，减少压力降增大的情况。
9.可选的，所述气体通道上设有排污口，所述排污口贯穿第一阀体与外界连通，所述排污口内设有排污堵头。
10.通过采用上述技术方案，阻火器在安装的过程中，排污口一般是位于竖直方向的下方，定期通过排污口清理气体通道内的积液，提高气体通道的容量和气体通过能力。
11.可选的，所述阻火组件包括固定支架、设置在固定支架内的阻火元件，所述固定支
架包括固定套、同轴设置在固定套内的两个固定架，所述阻火元件位于两个固定架之间。
12.通过采用上述技术方案，两个固定架限定了阻火元件的位置，提高了阻火元件安装的稳定性。
13.可选的，所述固定支架上固定连接有手柄。
14.通过采用上述技术方案，手柄使工作人员安装阻火组件时便于着力。
15.可选的，所述阻火元件包括平钢带和波纹钢带，所述波纹钢带复合在平钢带的表面上，所述阻火元件与固定套同轴呈圆形设置，所述波纹钢带与平钢带形成多个三角形通道，所述阻火元件自固定套的轴线向外设有多层。
16.通过采用上述技术方案，当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄的三角形单元时，火焰变成若干细小的火焰，阻火元件扩大了细小火焰和气体通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。
17.可选的，所述第一阀体和第二阀体靠近固定支架的一端均设有安装槽，所述固定支架嵌于安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，阻火组件嵌于安装槽内，提高阻火组件工作的稳定性。
19.可选的，所述第一阀体和第二阀体通过多个水平的固定螺栓连接。
20.通过采用上述技术方案，螺栓连接增强第一阀体和第二阀体连接的牢固度，一定程度上提高了阻火组件与第一阀体、第二阀体之间的密封性。
21.可选的，所述第一阀体和第二阀体远离阻火组件的一端均同轴固定连接有连接法兰。
22.通过采用上述技术方案，连接法兰用于与传输可燃气体的管道连接，提高管道传输的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 第一阀体的轴向截面的一侧为平面，第一阀体的轴向截面的另一侧倾斜设置，气体通道靠近阻火组件一端的截面积大于远离阻火组件一端的截面积，增加了实际流通面积，减少压力降增大的情况；
25.2.设置排污口、排污堵头，定期通过排污口清理气体通道内的积液，提高气体通道的容量和气体通过能力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中阻火组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中排污口和排污堵头的示意图。
29.附图标记说明：1、第一阀体；11、安装槽；2、第二阀体；3、气体通道；31、排污口；32、排污堵头；4、连接法兰；5、固定法兰；6、固定螺栓；7、阻火组件；8、阻火元件；81、平钢带；82、波纹钢带；9、固定支架；91、固定套；911、手柄；92、固定架；10、锁紧螺栓；101、锁紧螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种偏心阻火器。
32.参照图1，偏心阻火器包括第一阀体1、第二阀体2、设置在第一阀体1和第二阀体2之间的阻火组件7。第一阀体1内设有气体通道3，气体通道3的轴线方向与阻火组件7的表面垂直设置，当偏心阻火器水平放置时，气体通道3处于水平横向的状态，第一阀体1的轴向截面的底部水平，第一阀体1的轴向截面的顶部倾斜设置，第一阀体1的轴向截面的顶部与底部的距离沿第一阀体1到阻火组件7的方向递增，使得气体通道3靠近阻火组件7的截面积大于远离阻火组件7的截面积，增加了实际流通面积，减少了压力降增大的情况，有利于提高稳定性。
33.参照图1，第二阀体2与第一阀体1结构、形状相同，第二阀体2与第一阀体1关于阻火组件7的厚度方向对称设置。第一阀体1与第二阀体2远离阻火组件7的一端均同轴焊接有连接法兰4，连接法兰4用于第一阀体1与管道相连，以及用于第二阀体2与管道相连。第一阀体1与第二阀体2靠近阻火组件7的一端均同轴焊接有固定法兰5，在固定法兰5上设有多个固定螺栓6，多个固定螺栓6沿着固定法兰5的圆周分布，固定螺栓6将两个固定法兰5固定连接，从而将阻火组件7固定在两个固定法兰5之间。
34.参照图2，阻火组件7包括阻火元件8、包裹在阻火元件8外的固定支架9。阻火元件8包括平钢带81和波纹钢带82，波纹钢带82复合在平钢带81的表面上，并叠合卷成圆盘状结构，阻火元件8与固定套91同轴呈圆形设置，阻火元件8自固定套91的轴线向外设有多层，波纹钢带82与平钢带81形成多个三角形通道，多个三角形通道将气流通道或者火焰通道减小。沿第一阀体1的轴线方向，阻火元件8设有两个，两个阻火元件8相互贴合。当燃烧的可燃气通过阻火元件8的狭窄的三角形单元时，火焰变成若干细小的火焰，阻火元件8扩大了细小火焰和气体通道3壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。
35.参照图2，固定支架9包括竖直设置的固定套91、同轴焊接在固定套91内的两个固定架92。阻火阻火元件8位于两个固定架92之间。固定架92为圆环状，中部焊接有一个十字架，十字架的中部开有固定孔，固定孔内穿设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10贯穿阻火元件8。锁紧螺栓10的两端螺纹连接有锁紧螺母101，锁紧螺母101位于固定架92背向阻火元件8的一侧。
36.参照图3，第一阀体1和第二阀体2靠近阻火组件7的一端均成型有环形的安装槽11，安装槽11与对应的气体通道3连通，固定套91的两端嵌于对应的安装槽11内。安装时，将阻火元件8放入两个固定架92之间，把锁紧螺栓10插入两个固定孔，拧上锁紧螺母101。将固定套91同轴套在固定架92上，焊接固定套91和固定架92。将固定套91的一端嵌于第一阀体1的安装槽11上，第二阀体2靠近固定套91直至固定套91远离第一阀体1的一端嵌于第二阀体2上的安装槽11内。固定法兰5对准后，将固定螺栓6安装上，固定第一阀体1和第二阀体2。为了便于安装阻火组件7，固定套91的顶部焊接有手柄911。
37.参照图3，两个气体通道3的底部均开有排污口31，排污口31内嵌有排污堵头32。定期通过排污口31清理气体通道3内的积液，提高气体通道3的容量和气体通过能力。排污堵头32也可改为安装排污阀，更便于排污。
38.本技术实施例一种偏心阻火器的实施原理为：通过两端的连接法兰4与传输可燃气体的管道连接，可燃气体或火焰从管道进入第一阀体1内的气体通道3。气体通过阻火组件7进入第二阀体2内的气体通道3继续传输，火焰通过阻火元件8的狭窄的三角形单元变成
若干细小的火焰。阻火元件8扩大了细小火焰和气体通道3壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延，火焰不会通过第二阀体2向管道继续传播。当使用一端时间后，可燃气体中含有的水分在气体通道3形成堆积，定期将排污堵头32拔出，进行积液排出处理工作。由于气体通道3靠近阻火元件8处的截面积增大，使得整个阻火器为非圆柱形，形成预留空间，有利于减小积液占用空间，提高用户系统运行的流畅性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。