一种便携式安全带支撑装置的制作方法

1.本发明涉及安全装置领域，具体为一种便携式安全带支撑装置。


背景技术：

2.在电力行业,难免会经常进行高空检修作业,在高空作业过程中，保证检修人员的安全尤为重要。传统的安全措施一般为“梯子登高、专人扶守”,即通过梯子来支撑进行高处作业,用专人在梯下扶住梯子，以保证梯子稳固安全,然而当工作人员登梯至较高处时，靠扶梯人员的力量已经不能控制梯子左右方向的受力,随着梯上工作人员用力方向的随意性,梯子极容易发生侧滑,导致摔落,造成人身伤亡事故:且当变换检修位置时,需移动安全梯,检修人员频繁上、下，严重影响工作效率。按照《电力安全工作规程》要求,在电力检修高处作业时,为保证工作人员安全,规定在2米以上高处作业必须使用安全带,且应满足“高挂低用”原则。高处作业时，常见的违规行为一方面足直接不用安全带,有时因为工作或图方便,凭“经验”直接不系安全带,习惯性违章作业；另一方面是安全带“低挂高用”,在简单、最少,个别工作人员会因侥幸心理又为了方便,经常会违规将安全带系在瓷柱、出线杜或构架槽钢上,这种方式使工作人员的身体无法完全伸展，容易失去平衡且无法正常用力,影响检修操作，国家专利中一种公开号为cn204485134u的一种便携式安全带支撑装置中，通过设置底座和与底座连接固定的支撑杆,通过底座固定腔将底座与外部支撑结构连接,形成固定安全带的支撑装置,提升了安全带固定端高度，但是只能在槽钢构架上装设，在主变、电容器等设备本体就无法完成装设，因此需要设计一种新的安全带装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种便携式安全带支撑装置。能解决背景技术中提出的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种便携式安全带支撑装置，包括l型底座，所述l型底座竖直设置，所述l型底座左侧竖直设置有l型支撑板，所述l型支撑板右端与l型底座侧面固定连接，所述l型底座顶端设置有辅助夹持机构，所述l型底座右侧设置有固定机构，所述l型底座下端设置有安装机构；
6.所述固定机构包括夹板、限位罩、限位框、安装框、挤压板、受力板、挤压弹簧、磁铁块，所述夹板竖直设置在l型底座右侧，所述夹板顶端与l型底座右端铰接设置，所述限位罩左侧开口设置，所述限位罩固定设置在夹板右侧面，所述磁铁块水平设置在l型底座内侧，所述磁铁块右端依次贯穿夹板和限位罩延伸至限位罩右侧，所述限位框竖直设置在限位罩内部，所述限位框表面与限位罩内壁固定连接，所述限位框套设在磁铁块表面，所述安装框和挤压板从右往左依次设置在限位框内部，所述安装框和挤压板相靠近面固定连接，所述安装框和挤压板均套设在磁铁块表面。
7.进一步，所述磁铁块表面与夹板内壁和限位罩内壁固定连接，所述磁铁块表面与
安装框内壁固定连接，所述磁铁块表面与限位框内壁滑动连接。
8.进一步，所述安装框一端贯穿限位框延伸至限位罩内部，所述受力板固定套设在安装框表面，所述受力板外侧面与限位罩内壁内部滑动连接。
9.进一步，所述挤压弹簧左右两端分别与挤压板侧面和限位框内壁固定连接。
10.进一步，所述辅助夹持机构包括夹持板、螺纹杆一、螺纹套一、两个定位杆，所述夹持板水平设置在l型底座内侧，所述夹持板侧面与l型底座内部侧面滑动连接，所述螺纹杆一竖直设置在l型底座上方，所述螺纹杆一底端贯穿l型底座延伸至夹持板上方，所述螺纹杆一底端通过轴承座一与夹持板顶面转动连接，所述螺纹套一固定设置在l型底座顶面，所述螺纹套一螺纹套设在螺纹杆一表面。
11.进一步，所述l型底座顶端对应螺纹杆一左右两侧均竖直贯通开设有移动通孔，两个所述定位杆左右竖直设置在l型底座上方，两个所述定位杆底端分别贯穿移动通孔与夹持板顶面固定连接。
12.进一步，所述安装机构包括转动座、转动筒、挤压环、螺纹杆二、限位圆板一、防松板、限位圆板二、螺纹套二，所述防松板竖直固定设置在夹板底端右侧，所述夹板底面和防松板底面均水平开设有安装通槽，所述安装通槽内部左右贯通设置，所述转动座固定设置在l型底座内侧面，所述转动筒左端与转动座右端铰接设置，所述挤压环固定套设转动筒右端表面，所述挤压环侧面与夹板侧面接触，所述螺纹杆二水平设置在转动筒内部，所述螺纹杆二右端贯穿转动筒和安装通槽延伸至夹板右侧。
13.进一步，所述转动筒内壁水平开设有限位环槽，所述限位圆板一竖直滑动设置在限位环槽内部，所述限位圆板一右侧面与螺纹杆二左端面固定连接，所述限位圆板二固定设置在螺纹杆二右端面，所述螺纹套二螺纹套设在螺纹杆二表面；
14.进一步，所述防松板右侧面设置有防滑纹。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该便携式安全带支撑装置，通过设置辅助夹持机构，利用夹持板对外部支撑件进行辅助夹紧，同时利用两个定位杆使夹持板保持水平状态，使装置安装更稳定，避免在移动中发生其他方向上的位移；通过设置固定机构方便组装；通过设计磁吸式替代原来的卡扣式，磁吸式应用范围广，只要是铁质平面都能应用，解决了原先只能在槽钢构架上装设，而在主变、电容器等设备本体就无法完成装设的问题；通过设置安装机构，利用挤压环和螺纹套二，使螺纹杆与夹板保持相对固定，使装置在移动时更加安全、稳定。
17.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和前述的权利要求书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
19.图1为本发明整体正面结构示意图；
20.图2为本发明整体正面结构剖视图；
21.图3为本发明图1中a区放大图；
22.图4为本发明图1中b区放大图。
23.图中：1l型底座、2l型支撑板、3辅助夹持机构、301夹持板、302螺纹杆一、303螺纹套一、304移动通孔、305定位杆、4固定机构、401夹板、402限位罩、403限位框、404安装框、405挤压板、406受力板、407挤压弹簧、408磁铁块、5安装机构、501安装通槽、502转动座、503转动筒、504挤压环、505螺纹杆二、506限位环槽、507限位圆板一、508防松板、509限位圆板二、510螺纹套二。
具体实施方式
24.以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“周向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.如图所示，本发明的一种便携式安全带支撑装置，包括l型底座1，l型底座1竖直设置，l型底座1左侧竖直设置有l型支撑板2，l型支撑板2右端与l型底座1侧面固定连接，l型底座1顶端设置有辅助夹持机构3，l型底座1右侧设置有固定机构4，l型底座1下端设置有安装机构5；
29.固定机构4包括夹板401、限位罩402、限位框403、安装框404、挤压板405、受力板406、挤压弹簧407、磁铁块408，夹板401竖直设置在l型底座1右侧，夹板401顶端与l型底座右端铰接设置，限位罩402左侧开口设置，限位罩402固定设置在夹板401右侧面，磁铁块408水平设置在l型底座1内侧，磁铁块408右端依次贯穿夹板401和限位罩402延伸至限位罩402右侧，限位框403竖直设置在限位罩402内部，限位框403表面与限位罩402内壁固定连接，限位框403套设在磁铁块408表面，安装框404和挤压板405从右往左依次设置在限位框403内部，安装框404和挤压板405相靠近面固定连接，安装框404和挤压板405均套设在磁铁块408表面，磁铁块408表面与夹板401内壁和限位罩402内壁固定连接，磁铁块408表面与安装框404内壁固定连接，磁铁块408表面与限位框403内壁滑动连接，安装框404一端贯穿限位框403延伸至限位罩402内部，受力板406固定套设在安装框404表面，受力板406外侧面与限位罩402内壁内部滑动连接，挤压弹簧407左右两端分别与挤压板405侧面和限位框403内壁固
定连接，通过设置固定机构4，磁铁块408设计的吸力能够达到200kg以上，方便组装，通过设计成磁吸式替代原来的卡扣式，磁吸式应用范围广，只要是铁质平面都能应用，解决了原先只能在槽钢构架上装设，而在主变、电容器等设备本体就无法完成装设的问题；
30.辅助夹持机构3包括夹持板301、螺纹杆一302、螺纹套一303、两个定位杆305，夹持板301水平设置在l型底座1内侧，夹持板301侧面与l型底座1内部侧面滑动连接，螺纹杆一302竖直设置在l型底座1上方，螺纹杆一302底端贯穿l型底座1延伸至夹持板301上方，螺纹杆一302底端通过轴承座一与夹持板301顶面转动连接，螺纹套一303固定设置在l型底座1顶面，螺纹套一303螺纹套设在螺纹杆一302表面，l型底座1顶端对应螺纹杆一302左右两侧均竖直贯通开设有移动通孔304，两个定位杆305左右竖直设置在l型底座1上方，两个定位杆305底端分别贯穿移动通孔304与夹持板301顶面固定连接，利用夹持板301对外部支撑件进行辅助夹紧，同时利用两个定位杆305使夹持板301保持水平状态，使装置安装更稳定，避免在移动中发生其他方向上的位移；
31.安装机构5包括转动座502、转动筒503、挤压环504、螺纹杆二505、限位圆板一507、防松板508、限位圆板二509、螺纹套二510，防松板508竖直固定设置在夹板401底端右侧，夹板401底面和防松板508底面均水平开设有安装通槽501，安装通槽501内部左右贯通设置，转动座502固定设置在l型底座1内侧面，转动筒503左端与转动座502右端铰接设置，挤压环504固定套设转动筒503右端表面，挤压环504侧面与夹板401侧面接触，螺纹杆二505水平设置在转动筒503内部，螺纹杆二505右端贯穿转动筒503和安装通槽501延伸至夹板401右侧，转动筒503内壁水平开设有限位环槽506，限位圆板一507竖直滑动设置在限位环槽506内部，限位圆板一507右侧面与螺纹杆二505左端面固定连接，限位圆板二509固定设置在螺纹杆二505右端面，螺纹套二510螺纹套设在螺纹杆二505表面，防松板508右侧面设置有防滑纹，通过设置安装机构5，利用挤压环504和螺纹套二510，使螺纹杆505与夹板401保持相对固定，使装置在移动时更加安全、稳定。
32.使用时，利用夹持板301对外部支撑件进行辅助夹紧，同时利用两个定位杆305使夹持板301保持水平状态，使装置安装更稳定，避免在移动中发生其他方向上的位移；通过设置固定机构4，方便组装，通过设计磁吸式替代原来的卡扣式，磁吸式应用范围广，只要是铁质平面都能应用，解决了原先只能在槽钢构架上装设，而在主变、电容器等设备本体就无法完成装设的问题；通过设置安装机构5，利用挤压环504和螺纹套二510，使螺纹杆505与夹板401保持相对固定，使装置在移动时更加安全、稳定。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。