灭火毯及灭火系统、消防车的制作方法

1.本发明涉及灭火设备技术领域，尤其涉及一种灭火毯及灭火系统、消防车。


背景技术：

2.消防灭火装备及应用技术方案的已经越来越成熟，越全面，针对城市及工厂的消防灭火方案，大部分采用消防车等装备进行灭火，如罐类消防车处理局部及小型灭火现场，举高类消防车用于高层建筑灭火，也有少量仓库预制消防装置方案，主要工厂和商场建立消防系统，对于火情小可自行警报和灭火；而针对工厂及厂房等出现火势比较大的灭火现场，采用大量消防车以水和泡沫的灭火方式，灭火难度大，灭火时间长，灭火效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种灭火毯及灭火系统、消防车，用以解决现有技术中针对工厂及厂房等出现火势较大的灭火现场采用大量消防车以水和泡沫的灭火方式，灭火难度大、时间长、灭火效率低的缺陷。
4.本发明提供一种灭火毯，包括灭火毯主体，所述灭火毯主体设置有：
5.多个吊装部，分布在所述灭火毯主体的周侧；
6.多个注水空腔，分布在所述灭火毯主体的毯边处，且所述毯边上设置有至少一个与所述注水空腔相连通的注水阀。
7.根据本发明提供的一种灭火毯，所述灭火毯主体上还设置有至少一个喷淋口和用于封闭所述喷淋口的门板，所述门板与所述灭火毯主体可拆卸地连接或可转动地连接。
8.根据本发明提供的一种灭火毯，所述灭火毯主体包括依次叠加连接的吸水层、阻燃层、散热层和防护层。
9.根据本发明提供的一种灭火毯，所述灭火毯主体设置有四个所述吊装部，四个所述吊装部分别位于所述灭火毯主体的四个边角处。
10.根据本发明提供的一种灭火毯，所述灭火毯主体的四个边角处均设置有加强角，所述吊装部位于所述加强角上。
11.根据本发明提供的一种灭火毯，所述灭火毯主体设置有四个注水空腔，四个所述注水空腔分别位于所述灭火毯主体的四个毯边处，四个所述注水空腔依次连通或独立设置。
12.本发明还提供了一种灭火系统，包括：
13.至少一个灭火毯，所述灭火毯为如上述任意一项所述的灭火毯；
14.多台举高喷射消防车，包括臂架和位于臂架顶端的起重吊臂钩，所述起重吊臂钩用于钩吊所述灭火毯。
15.根据本发明提供的一种灭火系统，所述举高喷射消防车还包括：
16.注水装置，包括设置在所述臂架上的注水管和与所述注水管相连通的注水喷头，所述注水喷头能够与所述灭火毯的注水阀相连通；
17.水路系统，设置在底盘上，所述注水管与所述水路系统相连通。
18.根据本发明提供的一种灭火系统，所述举高喷射消防车还包括设置在所述臂架上的灭火水炮喷射装置和水雾喷头，所述灭火水炮喷射装置和所述水雾喷头均通过管路与所述水路系统相连通。
19.本发明还提供了一种消防车，包括消防车底盘、位于所述消防车底盘上的车厢和如上述任意一项所述的灭火毯，所述灭火毯存储于所述车厢中。
20.本发明提供的灭火毯及灭火系统、消防车，在灭火毯主体的周侧设置吊装部，便于举高喷射消防车的臂架起吊与运输；在灭火毯主体的毯边处设置注水空腔，向注水空腔内注水，能够为灭火毯的下落提供配重，这样无需在吊装灭火毯之前设置额外配重，只需在灭火毯移动至着火点上方时再向注水空腔内注水即可，有利于减少灭火毯的重量，从而降低灭火毯的运输及起吊难度。将灭火毯覆盖在厂房上来隔绝空气，实现灭火，有利于降低消防人员进入现场的安全风险。通过大尺寸灭火毯，能够将大面积隔绝空气的灭火方式应用于大型的工厂灭火，能够有效加快工厂火灾灭火速度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的灭火毯的立体结构示意图；
23.图2是本发明提供的灭火毯的局部结构示意图之一；
24.图3是本发明提供的灭火毯的局部结构示意图之二；
25.图4是本发明提供的灭火毯本体的剖视图；
26.图5是本发明提供的灭火毯主体的毯边的结构示意图之一；
27.图6是本发明提供的灭火毯主体的毯边的结构示意图之二；
28.图7是本发明提供的四台举高喷射消防车起吊灭火毯的示意图；
29.图8是本发明提供的一个灭火毯覆盖在厂房上的示意图；
30.图9是本发明提供的多个灭火毯覆盖在厂房上的示意图；
31.图10是本发明提供的举高喷射消防车的结构示意图。
32.附图标记：
33.1：灭火毯；2：举高喷射消防车；3：厂房；11：灭火毯主体；111：吸水层；112：阻燃层；113：散热层；114：防护层；12：毯边；121：注水空腔；13：加强角；131：金属环；132：吊装孔；14：喷淋口；141：门板；142：铰链；21：底盘；22：臂架；23：电控系统；24：液压系统；25：水路；26：液罐；27：支撑系统；28：灭火水炮喷射装置；29：水雾喷头。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合图1至图10描述本发明的灭火毯及灭火系统、消防车。
36.如图1所示，本发明提供了一种灭火毯，包括灭火毯主体11，灭火毯主体11设置有多个吊装部和多个注水空腔121。其中，多个吊装部均匀分布在灭火毯主体11的周侧，以便于举高喷射消防车2起吊。多个注水空腔121均匀分布在灭火毯主体11的毯边12处，并且毯边12上设置有至少一个注水阀，注水阀与注水空腔121连通，以便于向注水空腔121内注水。
37.这里，吊装部可以为吊装孔132，也可以为吊装挂钩，或者可以为吊装卡扣，此处不对吊装部的具体结构进行限定。
38.如此设置，在灭火毯主体11的周侧设置吊装部，便于举高喷射消防车2的臂架22起吊与运输；在灭火毯主体11的毯边12处设置注水空腔121，向注水空腔121内注水，能够为灭火毯的下落提供配重，这样无需在吊装灭火毯之前设置额外配重，只需在灭火毯移动至着火点上方时再向注水空腔121内注水即可，有利于减少灭火毯的重量，从而降低灭火毯的运输及起吊难度。将灭火毯1覆盖在厂房3上、来隔绝空气，实现灭火，有利于降低消防人员进入现场的安全风险。通过大尺寸灭火毯，能够将大面积隔绝空气的灭火方式应用于大型的工厂灭火，能够有效加快工厂火灾灭火速度。
39.在本发明的可选实施例中，灭火毯主体11设置有四个吊装部，并且四个吊装部分别位于灭火毯主体11的四个边角处。这样，便于举高喷射消防车2的臂架22起吊，并便于灭火毯主体11展开覆盖在着火点上。
40.进一步地，灭火毯主体11的四个边角处均设置有加强角13，吊装部可以位于加强角13上。这里，吊装部可以为吊装孔132。
41.并且加强角13上设置有金属环131，吊装孔132可以位于金属环131的内圈内。这样，有利于提高灭火毯主体11边角处的强度，避免举高喷射消防车2在起到灭火毯的过程中，灭火毯的边角处受力断裂而致使灭火毯掉落。
42.这里，加强角13的材质与灭火毯主体11的材质相同，加强角13的厚度可以大于灭火毯主体11的厚度，加强角13可以与灭火毯主体11为一体式结构，以增大灭火毯边角的强度。
43.或者，加强角13可以为与灭火毯主体11为一体式结构的钢结构，以增大灭火毯边角处的强度。
44.并且，金属环131可以与加强角13为一体式结构。
45.在本发明的可选实施例中，灭火毯主体11设置有四个注水空腔121，四个注水空腔121分别位于灭火毯主体11的四个毯边12处，这样，在灭火毯主体11的边缘均设置有注水空腔121，向注水空腔121注水后，能够保证灭火毯主体11受力平衡，能够保证灭火毯主体11在下落过程中的平衡性，使其能够铺展在着火点上。
46.这里，灭火毯主体11可以呈长方体结构。
47.在可选的实施例中，四个注水空腔121依次连通，并且灭火毯主体11的其中一个毯边12上设置有一个注水阀，该注水阀与其中一个注水空腔121相连通，通过该注水阀能够向四个注水空腔121注水。
48.在另一种可选的实施例中，四个注水空腔121独立设置，即四个注水空腔121互不连通，并且灭火毯主体11的四个毯边12上均设置有一个注水阀，四个注水阀与四个注水空
腔121一一连通，通过四个注水阀能够向四个注水空腔121分别注水，这样设置，有利于提高注水效率和降低注水时间，有利于降低灭火时间。
49.在本发明的可选实施例中，灭火毯主体11上还设置有至少一个喷淋口14和至少一个门板141，门板141用于封闭喷淋口14，并且门板141与灭火毯主体11可拆卸地或可转动地连接，以能够打开或关闭喷淋口14。
50.具体地，当灭火毯主体11上方有大量注水时，即灭火毯主体11上方承接有大量水时，门板141受水的重力掉落或向下转动，从而打开喷淋口14，灭火毯主体11上方的水从喷淋口14向下流入到着火点上，从而能够对着火点降温或将着火点的余火熄灭，这样，进一步地提高了灭火效率。
51.本实施例中，门板141的一端通过铰链142与灭火毯主体11连接，以实现门板141与灭火毯主体11的可转动连接。
52.在可选的实施例中，如图4所示，灭火毯主体11包括吸水层111、阻燃层112、散热层113和防护层114，吸水层111、阻燃层112、散热层113和防护层114依次叠加，并且吸水层111位于最上方，防护层114位于最下方，防护层114能够与着火点接触，即吸水层111、阻燃层112、散热层113和防护层114由上至下依次设置。这样设置，灭火毯既能够起到隔绝空气的作用，防护层114又能够对灭火毯起到防护作用，以使灭火毯能够重复使用。
53.下面对本发明提供的灭火系统进行描述，下文描述的灭火系统与上文描述的灭火毯可相互对应参照。
54.本发明提供的一种灭火系统，包括至少一个灭火毯1、多台举高喷射消防车2，其中，如图7所示，举高喷射消防车2包括臂架22和起重吊臂钩，起重吊臂钩设置在臂架22的顶端，并且起重吊臂钩用于钩吊灭火毯1。
55.并且，灭火毯1可以为上述任意一项实施例所述的灭火毯。该灭火毯1与本发明提供的灭火毯所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
56.在本发明的可选实施例中，举高喷射消防车2还包括注水装置和水路系统，其中，注水装置包括注水管和注水喷头，注水管设置在臂架22上，注水管与水路系统相连通，注水喷头与注水管相连通，并且注水喷头能够与灭火毯1的注水阀相连通，以使注水喷头能够向注水空腔121注水。
57.在可选的实施例中，注水装置还包括伸缩装置，伸缩装置设置在臂架22上，并且伸缩装置用于驱动注水喷头移动至注水阀处。
58.具体地，注水喷头与注水管可以通过伸缩管连通，伸缩装置可以控制伸缩管或注水喷头伸缩。当举高喷射消防车2将灭火毯1起吊至着火点上方时，伸缩装置控制伸缩管或注水喷头伸出，直至注水喷头与注水阀相连接，这时，注水喷头打开向注水空腔121内注水；当注水量达到预设值时，注水喷头停止注水，伸缩装置控制注水喷头收回至初始位置，起重吊臂钩与灭火毯1相脱离，灭火毯1下落、并覆盖在着火点上。
59.需要说明的是，当举高喷射消防车2的起重吊臂钩勾住灭火毯1的吊装孔132后，注水喷头与注水阀相对应，伸缩装置能够驱动注水喷头移动至注水阀处、并与注水阀相连接。
60.并且，上述预设值可以是注水空腔121能够盛装的最大水量值；这里，起重吊臂钩可以为可伸缩的吊钩，以便于与灭火毯1分离。
61.或者，当注水量达到一定值时，灭火毯1受自身重力与举高喷射消防车2的起重吊
臂钩相脱离，这时，注水喷头停止注水、并与注水阀相分离，然后伸缩装置控制注水喷头缩回至初始位置。这里，起重吊臂钩可以为普通吊钩。
62.一些实施例中，注水喷头的端部设置有用于感应注水阀的感应元件，当感应元件感应到注水阀时，则说明注水喷头与注水阀相连通，这时，感应元件控制注水喷头开启。这里，感应元件可以为行程开关。注水喷头可以为电动喷头。
63.并且，为了便于注水喷头与注水阀相对接，在注水喷头和注水阀上分别设置有能够相对接的磁铁。
64.本实施例中，伸缩装置可以为电动推杆或气缸或液压缸，或者其他能够伸缩的驱动器件。并且，伸缩管可以为波纹管。
65.本实施例中，举高喷射消防车2还包括底盘21，水路系统设置在底盘21上，水路系统以为注水管供水。
66.其中，水路系统包括用于储水的液罐26、水泵和水路25，注水管与水路25相连接，水泵的进水口与液罐26相连通，水泵的出水口与水路25相连通，并且水泵可以与注水喷头通信连接。
67.在可选的实施例中，如图10所示，举高喷射消防车2还包括灭火水炮喷射装置28和水雾喷头29，灭火水炮喷射装置28和水雾喷头29均通过管路与水路系统相连通。灭火水炮喷射装置28和水雾喷头29均设置在臂架22上，具体地，灭火水炮喷射装置28和水雾喷头29可以设置在臂架22的端部，也可以靠近臂架22的端部设置，以便于向灭火毯1(着火点)喷射水炮和水雾，以降低灭火毯1或着火点的温度，进一步地提高灭火效率。
68.这里，灭火水炮喷射装置28和水雾喷头29均可以与水泵的出水口相连通，或者与液罐26相连通。
69.在本实施例中，举高喷射消防车2还包括电控系统23、液压系统24、支撑系统27，电控系统23、液压系统24和支撑系统27均设置在底盘21上，并且，感应元件、注水喷头、伸缩装置、水泵、灭火水炮喷射装置28、水雾喷头29、液压系统24均与电控系统23通信连接或电连接，以便于实现自动控制。支撑系统27可以包括设置在底盘21两侧的支撑架、以用于支撑液罐26。液压系统24用于控制臂架22伸缩及转动。
70.下面对本发明提供的消防车进行描述，下文描述的消防车与上文描述的灭火毯可相互对应参照。
71.本发明提供一种消防车，包括消防车底盘、位于消防车底盘上的车厢和灭火毯1，灭火毯1存储于车厢中，并且该灭火毯1可以为上述任一项实施例所述的灭火毯。这样，消防车能够将灭火毯1运输至着火场地。
72.在可选的实施例中，车厢内还设置有转运装置，以用于转运灭火毯1，从而便于将灭火毯1从车厢内移出或移至车厢内。
73.这里，转运装置可以为转运小车，转运小车包括用于放置灭火毯1的支撑平台和设置在支撑平台下方的四个伸缩支腿，伸缩支腿的底端设置有万向轮，通过调节四个伸缩支腿的伸缩程度可以调节支撑平台的倾斜角度。
74.其中，车厢门的底端与消防车底盘可转动地连接。当消防车行驶至灭火场地时，消防车的车厢门打开并倾斜支撑在地面上，这时，转运小车可以沿车厢门移动至地面上。
75.并且，为了防止支撑平台上的灭火毯1在转运小车行驶的过程中掉落，在其中一个
伸缩支腿的顶端设置有用于测量伸缩支腿与支撑平台夹角的角度传感器，当角度传感器检测到支撑平台和伸缩支腿的夹角小于或大于90度时，控制伸缩支腿伸缩，直至支撑平台水平。当转运小车移动至灭火毯1放置位时，可以控制两个伸缩支腿收缩，使支撑平台倾斜，以便于使支撑平台上的灭火毯1滑下，从而实现灭火毯1的转运。
76.这里，伸缩支腿可以为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆。
77.需要说明的是，转运小车设置有控制器，伸缩支腿和角度传感器均与控制器通信连接。并且，万向轮可以为电机一体轮，该电机一体轮与控制器通信连接，以便于控制器控制转运小车移动。
78.在其他实施例中，上述转运装置也可以为可伸缩的输送装置，以能够将灭火毯1输送至空旷的地面上。
79.在进行灭火之前，先将灭火毯1存放在消防车内，当消防车行驶至现场后，消防车的转运装置将灭火毯1由车厢内转运至空旷的地面上；然后，由四台举高喷射消防车2的起重吊臂钩勾住灭火毯1的四个金属环131，起吊并撑起灭火毯1，如图7所示；
80.然后，举高喷射消防车2的臂架22举起灭火毯1并迅速移动到着火厂房3的上方，当灭火毯1覆盖厂房3上方时，伸缩装置驱动注水喷头与灭火毯1的注水阀连接，并进行配重注水，当注水量达到预设值时，注水喷头停止注水，并与注水阀分离，同时起重吊臂钩与灭火毯1分离，灭火毯1通过注水配重及灭火毯1的自重下落，并将厂房3外围盖住，隔绝厂房3与外部的空气；若一个灭火毯1面积不足以将厂房3覆盖，可以利用四台举高喷射消防车2依次起吊多个灭火毯1，使多个灭火毯1联结覆盖在厂房3上，实现局部重叠(搭接)覆盖，以便于隔绝空气。
81.待灭火毯1盖住厂房3后，四台举高喷射消防车2的水雾喷头29同时向灭火毯1的顶部喷淋细水雾，以对灭火毯1进行降温，待火势减小后，通过举高喷射消防车2的灭火水炮喷射装置28向喷淋口14喷射水炮，使门板141受力向下开口，从而使灭火毯1上的水通过喷淋口14喷射到着火厂房3内，以对厂房3内部进行小范围扑灭余火。
82.最后，待火势扑灭完后，四台举高喷射消防车2的起重吊臂钩再勾住金属环131，将防火毯举起并收回，并进行整理防火毯，收放至消防车的车厢内。
83.使用本发明提供灭火系统灭火，无需人员进入灭火现场，通过消防车运输灭火毯1，并通过举高喷射消防车2起吊灭火毯1，使灭火毯1覆盖在厂房3上、以隔绝空气，实现灭火，这样，有利于降低消防人员进入现场的安全风险。通过大尺寸灭火毯，能够将大面积隔绝空气的灭火方式应用于大型的工厂灭火，能够有效加快工厂火灾灭火速度；举高喷射消防车2一方面可以运输(起吊)灭火毯1，另一方面可以进行灭火毯外部灭火；在灭火毯1上增加喷淋口和门板，便于外部灭火喷淋水进入厂房，能够有效扑灭余火；灭火毯1的毯边设置注水空腔121能够有效减少灭火毯的重量，在灭火时向注水空腔121内注水、并将所注入的水作为灭火毯1的配重，有利于灭火毯快速下落，并能够有效降低灭火毯1的温度。
84.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
85.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。