安全带挂钩的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全带挂钩，属于安全设备技术领域。


背景技术：

2.在登高及登高施工过程中，安全法规定了超过2米高就必须佩带安全带，以确保作业人员的人身安全。但在实际的作业中由于目前的安全带挂钩结构的不合理，造成了在安全带挂钩的使用中不方便挂上，也不方便取钩，使得作业人员在自认为安全的情况下不挂上挂钩，造成极大的安全威胁。造成了许多家破人亡的安全事故。因此安全带挂钩的方便程度显得尤为重要，也就是说安全带挂钩必须是既方便挂上又方便取出，并且是挂上后不会因为偶然原因而脱落，但现有的安全带挂钩并不能实现。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是目前传统的安全带挂钩操作繁琐，造成实际挂钩挂取不便。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：安全带挂钩，包括勾形结构的本体、壳体、防脱舌、扳机和锁紧件，本体的连接端与壳体连接，扳机和防脱舌分别与壳体铰接，且铰接处均位于扳机和防脱舌的中部，扳机的侧壁上设置有凹槽，转动扳机和/防脱舌，可使防脱舌一端插入凹槽，锁紧件可保持插入端卡于凹槽内，另一端与本体远离壳体端接触连接。
5.其中，上述装置中所述锁紧件为弹性件。
6.进一步，上述装置中所述弹性件的一端与防脱舌连接，另一端与扳机侧壁连接。
7.进一步，上述装置中还包括上挂柱和下挂柱，所述上挂柱设置在防脱舌的一端侧壁上，下挂柱设置在凹槽处的侧壁上，弹性件的一端与上挂柱连接，另一端与下挂柱连接。
8.进一步，上述装置中所述弹性件为管弹簧结构。
9.其中，上述装置中壳体的侧壁开设有通孔，且扳机和防脱舌的连接处位于通孔投影内。
10.其中，上述装置中所述扳机和防脱舌位于同一平面内。
11.其中，上述装置中所述壳体侧壁上开设有开槽，扳机和防脱舌均伸入开槽内，再与壳体3铰接。
12.其中，上述装置中所述防脱舌远离扳机端开设有l形开口，本体端部设置有适配的l形开口，且防脱舌端部l形开口面可与本体端部l形开口面接触连接。
13.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作方便，能快速实现挂钩的锁紧。本装置将扳机和防脱舌铰接在壳体上，转动扳机和/防脱舌，可使防脱舌一端插入凹槽，另一端与本体远离壳体端接触连接，实现挂钩本体开口的封闭，而同时锁紧件可保持插入端卡于凹槽内，有效防止本体与防脱舌脱离，这种结构设置使得实际操作更加方便，同时大大提高了挂钩的安全系数。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图的转动扳机的结构示意图；
16.图3为本实用新型防脱舌打开挂入的结构示意图；
17.图4为本实用新型防脱舌打开取出的结构示意图。
18.附图标记：1是扳机铰轴，2是扳机，21是凹槽3是壳体，4是防脱舌，5是本体，6是防脱舌铰轴，7是上挂柱，8是弹性件，9是下挂柱，10是被挂物。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.如图1至图4所示，本实用新型的安全带挂钩，包括勾形结构的本体5、壳体3、防脱舌4、扳机2和锁紧件，本体5的连接端与壳体3连接，扳机2和防脱舌4分别与壳体3铰接，且铰接处均位于扳机2和防脱舌4的中部，扳机2的侧壁上设置有凹槽21，转动扳机2和/防脱舌4，可使防脱舌4一端插入凹槽21，锁紧件可保持插入端卡于凹槽21内，另一端与本体5远离壳体3端接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置将扳机2和防脱舌4铰接在壳体3上，使得扳机2和防脱舌4只能在壳体3上转动，且在扳机2的外壁上设置有凹槽21，转动扳机2和/防脱舌4，可使防脱舌4一端插入凹槽21，另一端与本体5远离壳体3端接触连接，实现挂钩本体5开口的封闭。实际可将扳机2水平设置并将其中部通过扳机铰轴1与壳体3铰接，使得扳机2只能上下摆动，而将防脱舌4竖直设置同理将其中部通过防脱舌铰轴6与壳体3铰接，使得防脱舌4只能左右摆动即可，可优选防脱舌4和扳机2位于同一平面内。可优选壳体3为矩形结构，扳机铰轴1和防脱舌铰轴6位于壳体3两垂直边上。而同时锁紧件可保持插入端卡于凹槽21内，有效防止本体5与防脱舌4脱离，也即是本体5的封闭实现锁紧的目的，同时锁紧件只是保持防脱舌4端部卡入凹槽21的趋势，并不是将其一直置于凹槽21内，实际在外力作用下防脱舌4可从凹槽21内脱离。当防脱舌4封闭本体5处于关闭状态时，防脱舌4的下端落入扳机2侧壁的凹槽21内，使得防脱舌4不能左右转动，挂钩本体5处于锁定状态。当需要挂钩或者脱钩时，先按压扳机2，防脱舌4下端从扳机2右边的凹槽21脱离，挂钩本体5处于解锁状态。当需要挂上时，先按压住扳机2，然后用防脱舌4压上被挂物10，防脱舌4右偏，被挂物10进入挂钩本体5内部。松开扳机2后在锁紧件的作用下防脱舌4自动落入扳机2的凹槽21内锁定。而为取钩同挂上操作方法相同，但方向相反即可。锁紧件可以为弹性件8，通过弹性件8的形变恢复来保持防脱舌4端部置于凹槽21内；也可以是设置在凹槽21内的永磁体，使得防脱舌4在磁力作用下保持置于凹槽21内的趋势，在外力转动扳机2在被挂物10作用防脱舌4实现防脱舌4和扳机2的分离。
21.优选的，上述装置中所述锁紧件为拉伸可恢复原状的弹性件8。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选锁紧件为弹性件8，实际可将弹性件8的两端分别与扳机2的凹槽21侧壁和防脱舌4外壁连接，或者将弹性件8作为扭簧设置在扳机2和防脱舌4与壳体3的铰轴上，保持防脱舌4的端部置于凹槽21内即可。
22.优选的，上述装置中所述弹性件8的一端与防脱舌4连接，另一端与扳机2侧壁连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选弹性件8的设置位置和与扳机2、防脱舌4的连接关系，具体是件弹性件8的两端分别与防脱舌4和扳机2侧壁连接即可，可优选两连
接处位于同一平面上，使得一旦扳机2和防脱舌4在外力作用下脱离后就可在弹性件8的作用下使得防脱舌4卡入凹槽21的趋势，一旦外力取消就可保证防脱舌4端部卡入凹槽21内。
23.优选的，上述装置中还包括上挂柱7和下挂柱9，所述上挂柱7设置在防脱舌4的一端侧壁上，下挂柱9设置在扳机2凹槽21处的侧壁上，弹性件8的一端与上挂柱7连接，另一端与下挂柱9连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便弹性件8与扳机2、防脱舌4的连接，本装置优选在扳机2和防脱舌4的侧壁上分别设置上挂柱7和下挂柱9，同时优选上挂柱7设置在凹槽21处的侧壁上，且当防脱舌4的端部卡入凹槽21后，弹性件8与防脱舌4平行设置。
24.优选的，上述装置中所述弹性件8为管弹簧结构。本领域技术人员能够理解的是，为了降低成本和安装便捷，本装置优选弹性件8为管弹簧，两端直接挂在上挂柱7和下挂柱9上即可。
25.优选的，上述装置中壳体3的侧壁开设有通孔，且扳机2和防脱舌4的连接处位于通孔投影内。本领域技术人员能够理解的是，为了方便不同角度观察防脱舌4卡入凹槽21的情况，本装置优选壳体3的侧壁开设有通孔，且扳机2和防脱舌4的连接处位于通孔投影内，也即是扳机2和防脱舌4的连接处正对通孔即可。
26.优选的，上述装置中所述扳机2和防脱舌4位于同一平面内。本领域技术人员能够理解的是，为了保证防脱舌4卡入凹槽后21结构稳固，且受力均匀，本装置故优选扳机2和防脱舌4位于同一平面内，保证扳机2和防脱舌4连接的稳定。
27.优选的，上述装置中所述壳体3侧壁上开设有开槽，扳机2和防脱舌4均伸入开槽内，再与壳体3铰接。本领域技术人员能够理解的是，为了避免防脱舌4和扳机2受径向外力作用导致连接处不稳固，本装置优选壳体3侧壁上开设有开槽，扳机2和防脱舌4均伸入开槽内，再与壳体3铰接，使得扳机2和防脱舌4只能转动不能沿径向移动。
28.优选的，上述装置中所述防脱舌4远离扳机2端开设有l形开口，本体5端部设置有适配的l形开口，且防脱舌4端部l形开口面可与本体5端部l形开口面接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选防脱舌4远离扳机2端开设有l形开口，本体5端部设置有适配的l形开口，当防脱舌4的另一端部卡入凹槽21后，防脱舌4端部l形开口面与本体5端部l形开口面接触连接，实现本体5的封闭。