一种防火DCS控制柜的制作方法

一种防火dcs控制柜
技术领域
1.本技术涉及dcs控制柜防火技术的领域，尤其是涉及一种防火dcs控制柜。


背景技术：

2.dcs系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便，目前dcs系统在电力、冶金、石化等各行各业都获得了广泛地应用，dcs系统内的部分控制系统集成在柜子里，因此称作dcs控制柜。
3.参照图1，dcs控制柜一般包括柜体1和控制系统集成2，柜体1套设在控制系统集成2外侧，柜体1侧壁处开设有散热孔31。柜体1内部的控制系统运行时会产生很多的热量，热量穿过散热孔31排入外界。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：柜体内的热量积累会引发火灾，火苗穿过散热孔蔓延到外界环境内，导致火灾严重。


技术实现要素：

5.为了减小火灾的严重程度，本技术提供一种防火dcs控制柜。
6.本技术提供的一种防火dcs控制柜采用如下的技术方案：
7.一种防火dcs控制柜，包括柜体和控制系统集成，柜体套设在控制系统集成外侧，柜体侧壁开设有散热孔，所述散热孔处设置有用于在柜体内发生火灾时遮盖散热孔的防火遮板，防火遮板与柜体滑动连接，柜体内设置有用于对柜体内部进行灭火的灭火装置，灭火装置包括灭火箱和灭火喷头，灭火箱与柜体固定连接，灭火喷头与灭火箱固定连接且连通，灭火喷头对准控制系统集成。
8.通过采用上述技术方案，由于防火遮板与柜体滑动连接，实现了防火遮板位置的可变化性，在发生火灾时利用防火遮板来遮挡散热孔，防火遮板将柜体内部和外界环境隔离开；在遮盖散热孔的同时启动灭火装置，灭火箱内的灭火物从灭火喷头喷至控制系统集尘上，对火灾进行消灭；通过防火遮板和灭火装置的设置，将火灾范围控制在柜体内部，减小柜体内火灾蔓延至外界环境的概率，并及时进行消灭，达到减小了火灾严重程度的效果。
9.可选的，所述灭火喷头设置有多个，多个灭火喷头与灭火箱之间设置有连通管，连通管同时与多个灭火喷头和灭火箱之间均固定连接且连通，连通管跨设于控制系统集成外侧。
10.通过采用上述技术方案，连通管实现了多个灭火喷头和灭火箱之间的联系，实现了灭火物在多个灭火喷头处的分流；同时灭火喷头数量的设置增加了灭火装置对控制集成系统的灭火面积，从而提高了灭火速度。
11.可选的，所述灭火箱连接有自动启动组件，自动启动组件包括电磁阀和烟雾传感器，电磁阀设置在灭火箱出口与连通管的连接处，电磁阀与灭火箱固定连接且连通，烟雾传感器与柜体内壁固定连接，且烟雾传感器与电磁阀通过电控线进行连接。
12.通过采用上述技术方案，由于烟雾传感器与柜体内壁固定连接，利用烟雾传感器实时对柜体内的烟雾情况进行检测，并根据检测数值来对是否发生火灾进行判断；由于烟雾传感器与电磁阀通过电控线进行连接，在发生火灾时，烟雾传感器控制电磁阀自动开启，电磁阀使灭火装置启动，从而对柜体内部进行灭火，烟雾传感器和电磁阀的设置，提高了灭火装置的反应速度，同时提高了灭火装置的自动化程度。
13.可选的，所述散热孔远离控制系统集成一侧设置有排风扇，排风扇与柜体外侧壁之间设置有通道框，通道框和散热孔连通，通道框一端与柜体外侧壁固定连接，另一端与排风扇固定连接。
14.通过采用上述技术方案，启动排风扇，在排风扇的吸力作用下，柜体内的气体穿过散热孔排向外界环境内，排风扇不仅为气体的排出进行导向，同时还加快了柜体内部的空气流动速度，进一步提高柜体的散热效果，减小柜体内因热量积累发生火灾的概率。
15.可选的，所述防火遮板一端插入通道框内并将通道框封堵，防火遮板与通道框滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，由于防火遮板一端插入通道框内并对通道框进行封堵，从而实现了防火遮板对散热孔的遮盖，通道框对处于遮盖状态的防火遮板提供支撑，同时实现了防火遮板与柜体之间的滑动连接，提高了防火遮板遮盖散热孔的便捷性。
17.可选的，所述柜体侧壁开设有导向槽，防火遮板固定连接有导向块，导向块远离防火遮板一端插入导向槽内，导向块与和导向槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，防火遮板移动至通道框内的过程中，防火遮板带动导向块沿导向槽滑动，导向块与导向槽为防火遮板的移动进行导向，提高了防火遮板移动时的稳定性。
19.可选的，所述防火遮板与柜体之间设置有锁定组件，锁定组件包括导向管和金属杆，导向管一端与柜体外侧壁固定连接，金属杆一端插入导向管远离柜体的一端内，另一端与防火遮板插接配合，金属杆与导向管内壁滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，在未发生火灾时，防火遮板处于远离散热孔的位置，移动金属杆沿导向管滑动，导向管为金属杆的移动进行导向，并使金属杆与防火遮板插接配合，进而将防火遮板位置锁定；在发生火灾时，推动金属杆远离防火遮板，从而解除对防火遮板位置的锁定，通过导向管和金属杆的设置，实现了对防火遮板未遮盖散热孔时位置的锁定，同时提高了锁定防火遮板位置的便捷性。
21.可选的，所述导向管内壁固定连接有电磁铁片，电磁铁片位于柜体与金属杆之间，电磁铁片通电时与金属杆吸合，电磁铁片断电时与防火遮板插合配合，金属杆与导向管之间设置有弹簧，弹簧两端分别与固定环和导向管固定连接。
22.通过采用上述技术方案，电磁铁片的磁性情况与电磁铁片的通电和断电有关，电磁铁片通电时带有磁性，会带动金属杆沿导向管逐渐靠近电磁铁片，直到金属杆远离防火遮板，从而实现了对防火遮板锁定状态的解除；在电磁铁片断电时，金属板与防火遮板插接配合，同时弹簧的设置加固了金属板与防火遮板插接的稳定性，通过电铁磁片和弹簧的设置，实现了对防火遮板位置的自动控制，并提高了解除防火遮板锁定状态的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过防火遮板和灭火装置的设置，将火灾范围控制在柜体内部，减小柜体内火灾
蔓延至外界环境的概率，并及时进行消灭，达到减小了火灾严重程度的效果；
25.通过烟雾传感器和电磁阀的设置，提高了灭火装置的反应速度，同时提高了灭火装置的自动化程度；
26.通过导向管和金属杆的设置，实现了对防火遮板未遮盖散热孔时位置的锁定，同时提高了锁定防火遮板位置的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中dcs控制柜的剖面示意图；
28.图2是本技术实施例中防火dcs控制柜的剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中锁定组件的剖面示意图；
30.图4是本技术实施例中灭火装置的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、柜体；11、启闭门；12、导向槽；2、控制系统集成；3、散热装置；31、散热孔；32、通道框；321、通槽；33、排风扇；3、防火遮板；31、导向块；32、锁定孔；4、灭火装置；41、灭火箱；411、电磁阀；412、烟雾传感器；42、灭火喷头；43、连通管；431、竖管；5、锁定组件；51、导向管；52、金属杆；521、固定环；53、弹簧；54、电磁铁片。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防火dcs控制柜。参照图2，一种防火dcs控制柜包括柜体1及柜体1内部的控制系统集成2，柜体1设置有散热装置3、防火遮板3和灭火装置4，散热装置3与柜体1连通，防火遮板3位于散热装置3与柜体1之间，灭火装置4与柜体1内壁固定连接。在柜体1内部正常运行时，利用散热装置3对柜体1内部进行散热，当柜体1内部突然火灾时，先利用防火遮板3切断散热装置3与柜体1之间的连通，将火灾范围限制在柜体1内部，然后利用灭火装置4及时来消灭火灾。
34.参照图1，柜体1竖直设置，柜体1侧壁竖直设置有启闭门11，启闭门11与柜体1铰接设置。打开启闭门11，便于对柜体1内部进行检修。
35.参照图1，散热装置3包括散热孔31、通道框32和排风扇33，散热孔31和通道框32均设置有两个，两个散热孔31分别水平开设在柜体1对称的两个侧壁处，两个散热孔31所在柜体1侧壁为与启闭门11相邻的两个柜体1侧壁，通道框32为两端开口结构，两个通道框32沿水平方向分别与两个散热孔31连通，通道框32靠近柜体1的侧壁与柜体1侧壁固定连接，排风扇33竖直固定设置在一个通道框32远离柜体1的一端内部。
36.在正常利用散热装置3对柜体1内进行散热时，启动排风扇33，在排风扇33的作用下，外界空气穿过远离排风扇33的通道框32和散热孔31进入柜体1内，然后外界空气带着柜体1内的热量从排风扇33处散热孔31散出，在对柜体1内空气流通方向进行限制的同时加速了柜体1散热速度，散热效果增强，减少柜体1内部热量的积累。
37.参照图1和图2，防火遮板3竖直设置有两个，两个防火遮板3分别设置在两个通道框32内，与防护遮板配合使用的有通槽321，通槽321竖直开设在通道框32顶端，通槽321底壁贯穿通道框32顶壁，通槽321平行于排风扇33设置，通槽321长度与通道框32内腔长度相同，通槽321位于散热孔31和排风扇33之间，防火遮板3底端穿过通槽321，防火遮板3与通槽
321滑动连接，防火遮板3与柜体1之间设置有锁定组件5。
38.参照图1，防火遮板3靠近柜体1侧壁还固定连接有竖直设置的导向块31，与导向块31配合使用的有导向槽12，导向槽12竖直开设在柜体1外侧壁处，导向块31远离防火遮板3一端卡在导向槽12内，且导向块31与导向槽12滑动连接。在解除防火遮板3的锁定状态后，防火遮板3在重力作用下下落，防火遮板3在下落时带动导向板沿导向槽12滑动，使防火遮板3插入通道框32内的运动过程更稳定。
39.参照图1和图2，锁定组件5包括导向管51、金属杆52、弹簧53和电磁铁片54，导向管51和金属杆52均水平设置在防火遮板3和柜体1的外侧壁之间，导向管51一端与柜体1外侧壁固定连接，金属杆52一端与防火遮板3靠近柜体1的侧壁固定连接，另一端插入导向管51远离柜体1的一端内，金属杆52与导向管51内壁滑动连接；与金属杆52配合使用的有锁定孔32，锁定孔32水平开设在防火遮板3靠近柜体1的侧壁处，锁定孔32与金属杆52远离柜体1的一端插接配合；电磁铁片54竖直设置在导向管51内，且电磁铁片54与柜体1外侧壁固定连接，电磁铁片54通电时与金属杆52远离防火遮板3一端吸合，金属杆52位于导向管51外侧的部分套设有固定环521，固定环521沿竖直方向与金属杆52外侧壁固定连接，弹簧53设置在固定环521和导向管51之间，且弹簧53两端分别与固定环521远离防火遮板3的侧板和导向管51远离柜体1的侧壁固定连接，弹簧53套设在金属杆52外侧。
40.在未发生火灾时，电磁铁片54处于断电状态，电磁铁片54未带有磁性，金属杆52远离电磁铁片54的一端与锁定孔32插接，弹簧53为固定环521提供压力，固定环521沿远离导向杆的方向压向金属杆52，进而对金属杆52进行限位，此时防火遮板3底端位于通槽321内，防火遮板3位于通道框32上方，防火遮板3未遮盖散热孔31，柜体1内部正常散热。
41.在突然发生火灾时，转变电磁铁片54为通电状态，电磁铁片54上产生磁性，电磁铁片54对金属杆52进行吸合，金属杆52在吸力的作用下向远离防火遮板3的方向运动，金属杆52带动固定环521同步运动，固定环521带动弹簧53进一步压缩，直到金属杆52远离防火遮板3的一端与电磁铁片54抵接，此时金属杆52远离锁定孔32，从而解除了对防火遮板3的锁定状态，防火遮板3在重力的作用下下落，防火遮板3沿通槽321滑动直到防火遮板3底端与通道框32底壁抵接，此时防火遮板3将散热孔31遮盖住，将柜体1内部环境与外界环境隔开，以减小火势的蔓延。
42.参照图1和图3，灭火装置4包括灭火箱41、灭火喷头42和连通管43，灭火箱41水平固定设置在柜体1顶壁处，灭火箱41内装有压缩的二氧化碳气体，连通管43设置为倒置的u型，连通管43沿垂直于启闭门11方向骑跨于控制系统集成2上，连通管43两端均为封闭状态，连通管43顶端中间位置处与灭火箱41的出口之间设置有竖管431，竖管431顶端与灭火箱41的出口固定连接且连通，竖管431底端与连通管43顶端中间位置处固定连接且连通，灭火喷头42设置有多个，多个灭火喷头42均匀设置在连通管43靠近控制系统集成2一侧，灭火喷头42与连通管43固定连接且连通。
43.参照图2和图3，竖管431处固定设置有电磁阀411，电磁阀411通电时打开，与电磁阀411配合使用的有烟雾传感器412，烟雾传感器412固定设置在柜体1内壁处，烟雾传感器412与电磁阀411之间通过电控线的方式进行连接，同时烟雾传感器412还与电磁铁片54之间通过电控线的方式进行连接。
44.利用烟雾传感器412实时检测柜体1内的烟雾状态，可以根据测得的烟雾浓度数值
大小对是否发生火灾进行判断；当烟雾传感器412未检测到柜体1内发生火灾时，柜体1内部正常散热，此时烟雾传感器412控制电磁铁片54处于断电状态，烟雾传感器412同时控制电磁阀411为关闭状态，灭火装置4未使用；当烟雾传感器412检测到柜体1内发生火灾时，烟雾传感器412同步控制电磁铁片54通电和电磁阀411打开，此时防火遮板3将散热孔31遮盖住，以防火灾蔓延，灭火箱41内的二氧化碳穿过电磁阀411进入连通管43内，最后从多个灭火喷头42喷出，从而对柜体1内部进行灭火操作，及时对柜体1内部的火灾进行消灭，达到减小了火灾严重程度的效果。
45.本技术实施例一种防火dcs控制柜的实施原理为：在dcs控制柜突发火灾时，首先烟雾传感器412检测到火灾的出现从而同时控制电磁铁片54通电和电磁阀411打开，电磁铁片54通电后解除了对防火遮板3的锁定，防火遮板3下落至封堵散热孔31的所需位置处，将火灾限制在柜体1内，减少火灾蔓延，电磁阀411打开后灭火箱41内的灭火气体从灭火喷头42处喷向柜体1内，对柜体1内的火灾进行消灭。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。