一种便于安装房屋建设用安全带的制作方法

1.本实用新型属于安全带技术领域，具体涉及一种便于安装房屋建设用安全带。


背景技术：

2.在房屋建设时，施工者一般通过佩戴安全带，提高施工者的安全性，现有的安全带基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用安全带时，一般通过将卡扣与扣环连接，使安全带与安全绳进行连接，当扣环和卡扣长期受用后，扣环可能和卡扣脱落，当扣环和卡扣脱落后，可能导致施工者跌落，为此我们提出一种便于安装房屋建设用安全带解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装房屋建设用安全带，通过第二套壳和第一套壳将卡扣和扣环套装，并且第二套壳和第一套壳当卡扣进行限制，当卡扣和扣环脱落时，第一套壳和第二套壳对扣环和卡扣进行限制，避免卡扣和扣环脱落，提高装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装房屋建设用安全带，包括安全带主体、固定带和扣环，安全带主体上端缝合有固定带，固定带上端套装有扣环，所述固定带中部缝合有套环，所述套环中部穿过插槽，所述插槽左侧热熔贴合有第一套壳，所述第一套壳四周皆内嵌有弹簧槽，且弹簧槽皆内嵌有滑杆，所述滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在滑杆上，且滑杆顶端皆热熔贴合有第二套壳，所述第二套壳下端内侧皆设置有插杆，且插杆皆插入在插槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套壳四周皆开设有滑槽，且滑槽中部皆插入有连接杆，所述连接杆顶端热熔贴合有第二套壳，所述连接杆下端皆开设有限位槽，且限位槽中部皆插入有挡板，所述挡板中部皆被限位杆贯穿，且限位杆正面和反面皆热熔贴合在限位槽内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套壳下端插入有螺栓，且螺栓螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽开设在插杆右侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插杆设置的圆柱形表面直径与插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套壳和第二套壳上端皆开设有矩形缺口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述挡板中部皆开设有腰形孔，所述挡板中部开设的腰形孔内壁直径与限位杆设置的另一圆柱形表面直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为矩形凹槽，所述挡板
皆设置为矩形，所述挡板设置的矩形表面宽度与限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该便于安装房屋建设用安全带设置有螺纹槽、插槽、第一套壳、滑杆、弹簧槽、弹簧和第二套壳，通过第二套壳带动滑杆移动，滑杆挤压弹簧，使第二套壳和第一套壳分离，并且第二套壳带动插杆在插槽内移动，使第一套壳和第二套壳打开，使扣环可以和卡扣连接，并且通过第一套壳和第二套壳靠近，对卡扣和扣环进行保护，提高装置的安全性。
14.2、该便于安装房屋建设用安全带设置有连接杆、挡板、限位杆和限位槽，通过挡板在限位杆内移动，并且挡板通过限位杆进行转动，使挡板不再对挡板进行固定后，挡板可以在连接杆内移动，并且挡板不再第一套壳和第二套壳进行固定，从而方便对第一套壳和第二套壳进行，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二套壳的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一套壳的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a-a的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b-b的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、安全带主体；2、固定带；3、插杆；4、螺纹槽；5、插槽；6、扣环；7、第一套壳；8、第二套壳；9、套环；10、螺栓；11、弹簧槽；12、滑杆；13、挡板；14、限位杆；15、限位槽；16、滑槽；17、连接杆；18、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图5所示，一种便于安装房屋建设用安全带，包括安全带主体1、固定带2和扣环6，安全带主体1上端缝合有固定带2，固定带2上端套装有扣环6，固定带2中部缝合有套环9，套环9中部穿过插槽5，插槽5左侧热熔贴合有第一套壳7，第一套壳7四周皆内嵌有弹簧槽11，且弹簧槽11皆内嵌有滑杆12，滑杆12表面皆套装有弹簧18，弹簧18的一端皆焊接在弹簧槽11上，弹簧18的另一端皆焊接在滑杆12上，且滑杆12顶端皆热熔贴合有第二套壳8，第二套壳8下端内侧皆设置有插杆3，且插杆3皆插入在插槽5内；
24.当需要对卡扣和扣环6进行连接时，先拉动第二套壳8，第二套壳8带动滑杆12移动，滑杆12在弹簧槽11内移动，当滑杆12在弹簧槽11内移动后，滑杆12挤压弹簧18，弹簧18发生弹性形变后，第二套壳8和第一套壳7打开，第二套壳8和第一套壳7打开后，再将卡扣和扣环6连接，当卡扣和扣环6连接后，再松开第二套壳8，弹簧18弹性形变恢复后，弹簧18推动
滑杆12移动，滑杆12带动第二套壳8移动，第一套壳7和第二套壳8相互靠近，第一套壳7和第二套壳8将卡扣和扣环6进行遮挡，避免扣环6和卡扣脱落，提高装置的安全性。
25.在其他实施例中，本实施例公开了限位杆14、连接块限位槽15、滑槽16和挡板13的位置，如图2所示，第一套壳7四周皆开设有滑槽16，且滑槽16中部皆插入有连接杆17，连接杆17顶端热熔贴合有第二套壳8，连接杆17下端皆开设有限位槽15，且限位槽15中部皆插入有挡板13，挡板13中部皆被限位杆14贯穿，且限位杆14正面和反面皆热熔贴合在限位槽15内壁上；
26.当需要第一套壳7和第二套壳8进行固定时，先第二套壳8通过连接杆17带动限位槽15移动，限位槽15通过限位杆14带动挡板13移动，将挡板13从滑槽16内移出，并且推动挡板13，挡板13中部在限位杆14表面进行移动，同时挡板13中部开设的缺口在限位杆14表面移动，将挡板13移动到限位槽15中部，使挡板13对连接杆17进行限制，方便对第一套壳7和第二套壳8进行固定，提高装置的稳定性。
27.在其他实施例中，本实施例公开了螺栓10和螺纹槽4的位置，如图1所示，第二套壳8下端插入有螺栓10，且螺栓10螺纹安装在螺纹槽4内，螺纹槽4开设在插杆3右侧；
28.通过拧动螺栓10，螺栓10与螺纹槽4进行螺纹配合，使螺栓10从螺纹槽4内移出，螺纹槽4不再对插杆3进行固定后，使插杆3可以从插槽5内移出，方便对第一套壳7和第二套壳8从固定带2表面移出。
29.在其他实施例中，本实施例公开了插槽5和插杆3的形状，如图1所示，插槽5皆设置为圆柱形凹槽，插杆3皆设置为圆柱形，插杆3设置的圆柱形表面直径与插槽5设置的圆柱形凹槽内壁直径相等；
30.通过插槽5设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆3设置的圆柱形表面直径相等，插杆3设置的圆柱形可以插入插槽5设置的圆柱形凹槽内，并且插杆3设置的圆柱形表面可以与插槽5设置的圆柱形凹槽内壁贴合。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第一套壳7和第二套壳8的形状，如图5、图4、图3和图1所示，第一套壳7和第二套壳8上端皆开设有矩形缺口；
32.通过第一套壳7和第二套壳8上端开设的矩形缺口，第一套壳7和第二套壳8便于对安全线进行避让。
33.在其他实施例中，本实施例公开了限位杆14和挡板13的形状，如图4所示，限位杆14皆设置为另一圆柱形，挡板13中部皆开设有腰形孔，挡板13中部开设的腰形孔内壁直径与限位杆14设置的另一圆柱形表面直径相等；
34.通过限位杆14设置的另一圆柱形表面直径与挡板13中部开设的腰形孔内壁直径相等，挡板13中部开设的腰形孔可以在限位杆14设置的另一圆柱形表面转动，并且挡板13中部开设的腰形孔可以在限位杆14设置的另一圆柱形表面移动。
35.在其他实施例中，本实施例公开了限位槽15和挡板13的形状，如图4所示，限位槽15皆设置为矩形凹槽，挡板13皆设置为矩形，挡板13设置的矩形表面宽度与限位槽15设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
36.通过限位槽15设置的矩形凹槽内壁宽度与挡板13设置的矩形表面宽度相等，使挡板13设置的矩形可以在限位槽15设置的矩形凹槽内。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。